液膜法处理含锌废水的研究

<正> 工业中的含锌废水是一种对人体和多种生物产生潜在危险的物质,锌的含量过高会导致缺氧症扩大,危害农作物生长。国家对含锌废水的排放标准是锌不大于5PPm。目前电镀厂、电池厂及其他方面的大量含锌废水,其处理方式均不理想。用液膜法代替其他方法处理含锌废水,不仅工艺设备简单,分离速度快,耗能少,而且乳液可以再生,     

中和凝聚沉淀法处理含锌废水

工业生产中排放的含锌废水给人类和环境带来危害,为了加强环境保护,对工厂排放的含锌废水必须进行治理,目前,国内处理含锌废水的方法大多为中和沉淀法和离子交换法,在电镀、化纤、化工等工业企业中已有较广泛的应用。为使高浓度含锌废水达到排放标准,不少单位还采用了两者串联的两级处理流程进行处理,取得了一定的效果。然而生产实践表明,由于两级处理含锌废水的流程比较复杂,再生操作的管理要求较高,树脂再生需要耗费较多的酸碱,所以在生产运行中不仅废水的处理费用较高,而且再生液的进一步处理仍然存在麻烦,加上整个处理装置的基建投资较大,因此,对于长期运行的大、中型含锌废水处理系统而言,采用上述方法就显得很不经济,尚有进一步改进的必要。     

用离子交换树脂处理冷却水

一、绪言随着重化学工业的急速发展而带来的工厂废水对河流的显著污染,特别是从电镀工厂,以铬熟皮的工厂、石油化学工厂的冷却系统中排出的铬酸成为重大的社会问题。铬酸的毒性不次于氰,故排放标准也是严格规定的,一般以总铬在2 PPm(以Cr计)以下,铬酸(以Cr计)在0.5PPm以下作为放流标准。一方面,作为石油化学工业的循环式冷却水的防蚀剂以铬系防蚀剂最为有效,故长     

铵盐镀锌废水处理方法研究

一、前言铵盐镀锌工艺由于成本低,镀件光泽好,质量稳定等优点,因而得到一些工厂的重视和应用。但是在铵盐镀锌排放出废水中含有NH_4~4和NTA(氨三乙酸)等强络合剂,导致了废水处理的困难。目前国内对于铵盐镀锌废水由于没有很好的方法进行处理,因而一些工厂任意排放江河,污染环境,交纳排污费;一些工厂即使采用通常的化学沉淀法处理,处理后排放水含锌浓度仍达不到排放标准(5毫克/升)。因此积极开展对铵盐镀锌废水处理研究,对保护环境和推广铵盐     

中和凝聚沉淀法处理含锌废水

上海京华化工厂曾委托华东化工学院协助处理含锌废水。该厂废水来自碳酸锌、硫酸锌和锌钡白三个生产车间,总水量为360m~3/d,含锌量为20～2000mg/L。其中,碳酸锌车间的废水含硫酸钠较多,比重较大。治理含锌废水常用简单易行的中和凝聚沉淀法。该法一般先加入中和沉淀剂,再加入凝聚剂。选用NaOH作沉淀剂,可以使沉淀物量减少,便于处理。在一定的pH范围内,Zn~(2 )生成Zn(OH)_2,是白色细小的带正电荷的颗粒。     

常规絮凝工艺与加载絮凝工艺处理锌、铜废水的研究

以含锌废水和含铜废水为研究对象,在常规絮凝工艺和加载絮凝工艺中,对其处理含锌废水和含铜废水时pH的影响、混凝剂投加量的影响、以及助凝剂投加量的影响进行对比研究。结果表明,在其各自的最佳工况下,加载絮凝工艺比常规絮凝工艺对pH变化适应性更强,投药量更少,重金属去除效果更好,出水总锌、总铜、浊度分别稳定在1 mg/L、0.1 mg/L、0.5 NTU以下,远低于《广东省水污染物排放限制标准》（DB4426-2001）一级排放标准。     

儿童缺锌可能导致身体矮小

我国膳食以植物性食物为主,它们大都比动物性食物含锌量少。据统计,一百克食物的含锌量,瘦猪肉是富强粉的三点八倍,牛肉是富强粉的五倍,而且含锌     

磷化废水中锌含量的测定

过去,我厂油漆磷化工艺的含锌废水排放浓度高达70～100毫克/升,废水成份以锌离子为主,需要测定其锌含量时,用铬黑丁作指导剂,添加掩蔽剂以消除铁离子干扰,用EDTA络合滴定便可解决。但自从我厂油漆车架大楼建成并使用后,磷化工艺已有改革,其含锌废水的浓度发生了很大的变化,锌离子浓度大大降低,废水中所含Ca~(++)量大于Zn~(++)量。由于受大量钙离子的干扰,用铬黑丁为指示剂,以EDTA络合滴定锌的老方法测定废水中锌含量     

含锌污泥的焚烧处置

粘胶纤维生产废水处理后产生的污泥含锌量高,污泥掺入煤中经锅炉焚烧后炉渣和炉灰中的含总锌量高但锌浸出很低。污泥掺烧可实现含锌污泥的减量化、无害化和资源化,还降低了污泥的处置成本。介绍了污泥焚烧对炉灰和炉渣的影响及对锅炉烟气排放指标和锅炉工况的影响。     

酸性镀锌废水处理及回收方法

一、引言我厂是低碳钢丝电镀锌的专业单位,每天要排放100多吨含有锌离子的工业废水,其浓度为200～400mg/L,超过国家排放标准的40～80倍,环境污染严重。由于废水量较大,如采用离子交换法或其他方法,估计价格较贵。我们因地制宜,采用了较为简便的化学方法,只花了近两千元,就将污水处理问题解决了,使排出的工业废水达到了国家排放标准含锌小于5mg/L。     

电镀含铬废水治理方法试验

镀铬工业排出的废水中含有Cr~(6+),如不经净化处理,具有很强的毒性,污染环境危害人体健康,是一大公害。我们辽宁省阜新市原有电镀工厂(或车间)四十多家,为了治理上的方便减少污染,现调整合并为八家。对电镀含铬废水虽然都采取了措施进行治理,但并不很严格,有的厂家排放含铬废水中污染物的浓度仍超过国家规定的排放标准。     

用含锌废液制备优质氧化锌

利用制药厂排放的含锌废液，通过复分解、碱洗、烘干、煅烧等一系列过程。生产出氧化锌产品，其氧化锌含量达９９．８％。锌的回收率在８８％以上。经处理后的废水达国家排放标准。     

氮肥厂造气废水处理方法简述及其评价

一、前言氮肥厂生产过程中的“三废”主要是造气工段排出的大量含氰废水,这是目前氮肥厂主要污染源之一。我们在对氮肥厂“三废”处理调查工作中发现:目前有很多氮肥厂含氰废水未经处理即直接排入江河等水体中。由于氰化物是剧毒物质,因而国家规定地面水中含氰化物的最高值为0.05毫克/升(卫生部1972年标准);工厂排放废水中氰化物(以CN~-计)不超过0.5毫克/升。据查现在很多氮肥厂所排放的废水中,氰化物的浓度都大大超过这些指标。这些废水排入附近水体后,明显地观察到鱼类死亡     

用含锌废液制备优质氧化锌

利用制药厂排放的含锌废液，通过复分解、碱洗、烘干、煅烧等一系列过程。生产出氧化锌产品，其氧化锌含量达９９．８％。锌的回收率在８８％以上。经处理后的废水达到国家排放标准［１］。     

乳状液膜法处理粘胶纤维厂的含锌废水

针对粘胶纤维厂排放的含锌废水，对乳状液膜的制备条件、乳状液与废水的混合分离工艺和交流高电压破乳器设计方法进行了较为详细的理论和实验研究。结果表明，在最佳操作条件下，经一级液膜分离，废水中锌离子浓度可降至５ｐｐｍ以下。     

高浓度有机废水处理装置的设计实例

<正> 一、基本规划 (1)废水量废水量 300m~3/日小时最大废水量 40m~3/h (2)排出与处理时间排出时间 8h/日处理时间 24h/日 (3)废水水质PH 4.8—9.5BOD 最大1300PPm,平均800PPmCOD 最大1000PPm,平均650PPmSS 最大660PPm,平均300PPm (4)处理后水质PH 5.8—8.6BOD 60PPmCOD 60PPmSS 80PPm (5)去除率BOD 92.5％COD 90.7％SS 73.3％     

用粉煤灰处理含锌废水的试验研究

对用粉煤灰处理含锌废水进行了试验研究。探讨了粉煤灰用量、废水酸度、接触时间、温度等因素对除锌效果的影响。结果表明 :在废水 pH 4～ 1 1、Zn2 + 质量浓度≤ 1 50mg/L范围内 ,按锌与粉煤灰质量比为 1∶40 0投加粉煤灰进行处理 ,锌去除率大于 97% ,处理后的废水可达排放标准     

用离子交换法处理含铬废水

一、概述电镀含铬废水是一种毒性很大的工业废水,我国废水排放标准规定排出废水中六价铬的最高允许浓度为0.5毫克/升。目前我厂排出含铬废水主要是镀件的漂洗水,流量约为12米~3/时,含铬平均浓度为100—200毫克/升(以cr~( 6)计),大大地超过国家排放标准,必须加以处理后方能排放。含六价铬废水的处理与回收利用,目前国     

用陶粒处理含锌废水

对用陶粒处理含锌废水进行了试验研究,探讨了陶粒用量、废水酸度、接触时间、温度等因素对除锌效果的影响,结果表明:在废水pH4～10、ρ(Zn~(2+))≤200mg/L范围内,按锌与陶粒质量比为1:70投加陶粒进行处理,锌去除率大于98％,处理后可达国家二级排放标准。     

改性硅藻土处理含锌废水的研究

采用氢氧化钠改性的硅藻土处理含锌废水。改性硅藻土处理含锌废水实验结果表明,其最佳工艺条件为:吸附时间为40 min,吸附温度为40℃,废水的pH为7.5,改性硅藻土加入量为1.2g。在此条件下可使50 mL模拟含锌废水中锌的浓度由50 mg/L降到2 mg/L,锌去除率达96.0%。