论机床的数控化改造

本文主要对机床数控化改造整个过程中需要考虑的问题进行了论述,重点叙述了机床数控化改造方案的确定,改造实施过程中以及改造完成后的验收等内容的注意事项。对机床数控化改造工作具有一定的指导作用。 由于数控机床高加工精度、高生产率的特点,在制造业中的应用比例越来越大,有效地保证了产品质量和产量。购置新的数控机床是提高机床数控化效率的途径,对旧机床进行数控化改造也是提高机床数控化效率的重要途径。机床数控化改造可降低采购数控机床的成本,为企业节约资金。近几年,随着国内各种类型机床改造需求的扩大,机床改造已经逐渐形成了一个产业,其中绝大部分是对旧数控机床的数控化改造,也有一部分是对普通机床的数控化改造。现将机床数控化改造过程中应注意的问题介绍如下,供大家参考。     

论机床的数控化改造

本文主要对机床数控化改造整个过程中需要考虑的问题进行了论述,重点叙述了机床数控化改造方案的确定,改造实施过程中以及改造完成后的验收等内容的注意事项。对机床数控化改造工作具有一定的指导作用。 由于数控机床高加工精度、高生产率的特点,在制造业中的应用比例越来越大,有效地保证了产品质量和产量。购置新的数控机床是提高机床数控化效率的途径,对旧机床进行数控化改造也是提高机床数控化效率的重要途径。机床数控化改造可降低采购数控机床的成本,为企业节约资金。近几年,随着国内各种类型机床改造需求的扩大,机床改造已经逐渐形成了一个产业,其中绝大部分是对旧数控机床的数控化改造,也有一部分是对普通机床的数控化改造。现将机床数控化改造过程中应注意的问题介绍如下,供大家参考。     

机床数控化改造可行性分析及其技术途径

阐述了普通机床数控化改造的经济效益和社会效益，介绍了数控化改造的研究内容和关键技术。说明了机床数控化改造是既经济又见效快的途径。     

机床数控化改造技术路线分析

以XA5032为研究对象,应用成熟的数控技术理论和经验,制定机床数控化改造方案、技术路线等,以低廉的成本完成旧机床进行数控化改造,恢复和提高原机床的精度.     

XK5040机床数控化改造的实例研究

自80年代起,我国机械行业就开始了机床数控化的改造,它是提高机床数控化率的主要途径之一,也是我国近20年来一直推广和普及的机械化课题。机床数控化可以极大提高机械设备的自动化能力和生产效率,满足企业由于不断增大的生产量而对设备提出的高要求。主要介绍了XK5040机床的数控化改造设计方案,并针对进给传动系统和数控计算机系统等局部技术环节对XK5040机床的数控化改造技术进行了解析。     

普通机床数控化改造关键技术的设计及计算

普通机床的数控化改造已成为企业提高自身自动化程度的一种重要手段,文章以典型的普通车床的数控化改造为例,分析了数控化改造的特点和优势,介绍了普通机床数控化改造的关键技术--进给伺服控制系统机械部分的设计步骤和计算方法.     

普通机床数控化改造专用设备选型和发展趋势

普通机床数控改造是一门综合性很强的机电一体化技术,本文介绍了普通机床数控化改造的意义以及必要性,同时对数控专用设备的发展以及选型作了介绍,为进一步改造提供了一些参考,并展望了普通机床数控化改造的发展趋势.     

普通机床数控化改造思路探讨

为了提高普通机床的加工性能和加工效率,通过分析数控改造单元的工作原理,提出了普遍适用的数控化改造思路,成功地实现了对一般机床的数控化改造.经加工试验表明,改造后的机床提高了机床性能和加工效率,扩大了机床的使用范围,降低了工人的劳动强度,具有较高的性价比和实用性.     

德国机床数控化改造的实践与研究

与美国、日本等其它工业发达国家类似,在德国机床改造业已经成为一个新兴的工业部门。本文指出了机床数控化改造相对于购置新机床具有诸多的优势。文中较为详细地介绍了德国在机床数控化改造方面的工作特点,并根据我国的国情,借鉴德国的成功经验,对我国机床数控化改造提出了几点建议。     

数控立式车削中心的数控化改造

采用新型SINUMERIK 802D数控系统对使用10多年的SKIQ16 CNC B数控立式车削中心进行数控化改造， 机床强大的数控功能极大地拓宽了机床加工零件的范围，更好地保证了零件加工的一致性和产品质量。本文获第二 届SINUMERIK数控应用与改造有奖征文活动二等奖。     

高硬度回转球面精密磨削系统的数字控制技术

介绍了自主研发的高硬度回转球面精密磨床专用数字控制系统技术特点,阐述了带有专用功能的数控软件的程序结构设计要点、磨削参数动态优化、磨削过程的适应控制等关键技术.数控精密球面磨床已经用于试验加工,试验结果表明,加工后的球阀球体的精度达到了设计指标,满足了实际使用要求.     

数控车床反向机械间隙的测定与补偿

对于经济型数控机床，定期测定其反向机械间隙，是保证数控机床加工精度的重要环节。以GSK980T为例，介绍了两种测定数控机床反身机械间隙方法，并给出了具体的步骤。其中程序试切法测定反向间隙，方法合理，测定数据真实可靠，对其它类型的经济型数控机床，也有借鉴推广作用。     

基于NURBS插补的整体叶轮数控加工

在对比分析NURBS曲线插补技术和传统数控机床采用的插补方法特点的基础上,说明了NURBS曲线插补技术在曲面加工方面的优越性.进而对整体叶轮的叶片采用非均匀有理B样条（NURBS）进行曲线、曲面拟合,对整体叶轮数控加工工艺进行了规划,实现了NURBS插补方式的整体叶轮数控加工。     

我国机床数字控制技术的回顾和发展

数字控制技术是20世纪最伟大的工程技术发明之一,已发展成为对制造技术发展有着深远影响的共性工程技术.论述机床数字控制技术的意义,对比纺织工业的织机,回忆我国数控机床的诞生,总结归纳我国机床数字控制技术的发展历程,并提出我国在数字控制技术发展中的数字控制机床、加工中心和柔性制造生产线三个里程碑.介绍了1958年我国第一台数控机床研制过程以及早期我国数控机床的发展情况.分析了我国机床数字控制技术发展中存在的问题,提出了相应的对策.     

全数字电控系统在机床设备再造中的应用

针对德国龙门刨床、D2300高中心车床和前苏联745A插床三样典型设备的改造实例,对改造过程中所遇到的主拖动电动机调速系统的设计优化、刀架准确进给和车床花盘与进给刀架之间要求实现同步跟踪等问题进行了讨论.采用具有现代自动控制技术的全数字电控系统,进行设备改造,并给出了再造设备的实际运行曲线和相关检测结果.     

基于人机工程学的数控机床设计与分析

通过对现有国内数控机床市场的分析,发现在设计中很少考虑人机工程问题,对于人机系统也缺乏必要的实验和研究。对数控机床的人机工程进行了分析,通过对江苏新瑞数控机床的实际案例设计,阐述了人机工程学在数控机床设计中的重要性。将人性化的设计融入了数控机床,让人在工作中也感受设计的关怀。     

工程塑料表面金属覆层的激光定域精细去除

结合激光刻蚀手段与数控加工技术,提出了一种基于数控激光铣削的工程塑料表面金属覆层定域精细去除方法。考虑不同位置的零件对加工质量的要求不同,通过激光烧蚀实验结果得到了保证图形边缘质量的精密切边加工工艺并确定了相应的工艺参数。开发了基于实际进给速度自适应调整激光能量的覆层金属定厚度高效去除技术,完成了图形内部余量的去除,解决了机床实际进给速度受动态性能限制无法达到预设值而导致的目标材料过烧蚀问题。最后,以典型零件复合式三维信号发送/接收器为例,通过对工件图形分区域变参数加工验证了所提出的方法的可行性。实验结果表明:采用基于数控激光铣削的金属覆层定域精细去除技术能够完成典型样件的精密加工,加工的三维金属图形衔接精准,边缘光顺整齐,热影响区范围小,能够满足该类零件高质高效的制造要求。     

数控绕线机研究与设计

本文介绍了采用步进电动机数控技术研究设计的数控绕线机，该设计包括机械部分、电气部分、微机控制电磁抱闸制动设计、数控程序设计，具有计数准确、功能齐全、操作方便等优点，提高了劳动生产率。适用于中小电机制造企业，成本低、精度高、操作简单方便、应用前景广阔。     

试论我国数控机床向智能化发展的挑战

数控机床的数控系统由显示器、伺服控制器、伺服电机、开关和传感器构成,数控机床对电子、计算机等高新技术有着较强的依赖,随着技术的进步,我国将大幅增加对数控机床的需求比例,非数控的普通机床将逐渐被淘汰。很多企业已开始应用CAD(计算机辅助设计)、ERP(企业资源计划)和电子商务等信息技术来响应数控机床的发展要求。但由于基础薄弱,我国数控机床信息化技术应用率并不高。所以,国内数控机床应向高精度智能化方向发展。     

机床数控改造中影响机床性能的因素分析

分析了对机床进行数控改造时机械和电气部分对机床性能的影响，以SINMENS数控系统改造的数控立车为例加以说明，并提出相应的措施。