生木薯淀粉直接发酵生产酒精的发酵条件研究

生淀粉分解酶的酶用量、料水比、酵母接种量、发酵时间是生淀粉直接发酵生产酒精的4大主要影响因素。通过单因素试验、正交试验，得出生淀粉直接发酵生产酒精的最佳发酵条件为：生淀粉分解酶的酶用量为30u／g原料，料水比为1：4．5，酵母接种量为5％，发酵时间为4d；发酵生淀粉，发酵成熟醪酒分为7．04％（V／V），发酵率为78．38％。     

国外燃料酒精和淀粉加工产品的生产和发展

为了减少对石油的依赖 ,把 12 %的无水酒精 (燃料酒精 )加入汽油 ,2 0 %于柴油中 ,此含氧汽油不再加入四甲基叔丁基醚 ,成为汽车排放废气污染环境少的绿色燃料。　　列举了北美 (美国和加拿大 )燃料酒精厂的规模 ,所用原料、厂址、原料和产品价格的变化。在世界范围内 ,主要产品 (如淀粉、果葡糖浆、酒精等化工产品 )的输出交易量     

无酵母生淀粉酒精发酵的研究

利用根霉—3(Rhizopus—3)麸曲进行无酵母生淀粉酒精发酵研究。以生玉米淀粉为原料,无酵母酒精发酵醪液酒度8.5％(v/v,20℃),淀粉利用率84.87％。研究了该工艺过程中的一些条件。发现发酵终产物乙醇对生淀粉糖化酶的活性有抑制作用。生淀粉的糖化是该过程的限速步骤。15gRhizopus—3鲜曲的酒化力与10ml酒母相当。发酵时添加一定量的α-淀粉酶、纤维素酶或果胶酶有协同作用,可提高淀粉利用率。同时探讨了无酵母生淀粉酒精发酵的机制,认为选育具有高活性生淀粉糖化酶和酒化酶等复合酶系的菌种是关键问题。     

橡实淀粉生料发酵生产燃料酒精工艺研究

对以橡实淀粉为原料生料发酵生产燃料酒精的工艺条件进行了研究。结果表明:采用超声波助提法可有效脱除单宁,提高橡实淀粉的燃料酒精转化率。单因素试验和正交试验得出的橡实淀粉生料发酵最佳工艺参数为料水比16∶10,α-淀粉酶50 U/g,糖化酶190 U/g,发酵温度25℃,发酵时间7 d。     

玉米秸秆发酵生产燃料酒精

实验室研究表明，玉米秸秆经稀硫酸处理，半纤维素水解成木糖、阿拉伯糖、葡萄糖等混合糖液后，其剩余纤维素可在纤维素酶作用下转化成葡萄糖，同时加入产朊假丝酵母和酒精酵母可将水解混合糖液发酵成酒精。     

原生质体融合构建直接转化淀粉生产燃料酒精的新型菌株

以K氏酵母、糖化酵母为亲本,采用单亲灭活原生质体融合技术进行属间融合,构建可直接转化淀粉产酒精的菌株。结果表明,取培养6～8 h的单倍体,在30℃下,用2.0%的蜗牛酶酶解1 h,均可获得高于92%的形成率及6.5%的再生率,制备好的原生质体经紫外线灭活糖化酵母后融合频率为7.3×10-6;最终获得一株性状稳定、酒精转化率高的融合子,在含5.0%的可溶性淀粉发酵液中,酒度可达7.0%(v/v)。     

淀粉原料生料发酵法生产酒精概述

该文介绍生料发酵概念,回顾生料糖化及发酵历史,对生料酒精发酵工艺与传统蒸煮双酶法发酵工艺进行比较,总结生料发酵优势,认为生料发酵作为一种低能耗、工艺简单及糖醇转化率高的酒精生产工艺应得到大力推广。     

玉米芯糖化发酵生产燃料酒精的研究

利用正交试验对玉米芯发酵生产燃料酒精的条件进行了摇瓶试验。试验发现,采用管囊酵母SQY-001发酵生产酒精的最适条件为发酵温度36℃,发酵周期为72h,转速为100r/min,纤维素酶用量为40IU/(g·底物),并在此条件下得到酒精产率为0.152g/g。     

玉米秸秆发酵生产燃料酒精工艺探讨

本文介绍了一种发酵玉米秸秆生产燃料酒精的新工艺 ,将传统的利用同时糖化发酵法生产乙醇的一步发酵法改为利用固态发酵与液态发酵并行的两步发酵法 ,有效地解决了一步发酵过程中的水解产物对发酵的抑制问题。此外 ,文章还对工艺流程的控制进行了合理化分析。     

世界燃料酒精生产形势

酒精作为一种饮料和化学工业原料越来越受到人们的重视。特别是作为清洁燃料在近20年取得了长足的发展。1998年世界酒精产量的2／3为燃料酒精,很多国家根据不同的国情制定了相应的燃料酒精政策。文章扼要介绍了世界主要酒精生产和进口国的发展情况,其中有关巴西、南非和欧共体的情况在国内尚属第一次报导。     

集成化玉米燃料酒精生产

本文综述燃料酒精产生、发展与现状及存在的问题,提出集成化玉米燃料酒精生产思路。     

固定化酵母发酵乳清生产燃料酒精的研究

采用海藻酸盐包埋法固定克鲁维酵母,以乳清为原料发酵生产燃料酒精.首先,比较了固定化细胞与游离细胞的发酵周期,然后对固定化酵母发酵乳清的工艺条件进行了研究,通过单因素试验和正交试验确定的最适固定化条件为:海藻酸钠3.0%,CaCl210%,固化时间10h,12#针头凝胶球.     

预处理玉米秸秆发酵生产燃料酒精的研究

本文利用正交试验对玉米秸秆发酵生产燃料酒精的条件进行了摇瓶试验。试验发现，采用管囊酵母SQY－001与酿酒酵母SQY－002混合菌种发酵生产酒精的最适条件为发酵温度36℃，发酵周期为72h，转速为80－100r/min，纤维素酶用量为40IU／g底物，管囊酵母与酿酒酵母的接种比例为2：1，并在此条件下得到酒精产率为0．148g/g。     

黄姜淀粉酒精发酵工艺的研究

以黄姜淀粉为原料,通过单因素和正交试验确定了利用活性干酵母发酵生产酒精的最佳工艺条件为:装液量130mL,接种量17%,发酵时间84h,发酵液初始pH4.2,酒精度7.38%vol,淀粉利用率为86.58%.     

耐高温活性干酵母发酵小麦淀粉生产酒精的工艺研究

以小麦淀粉为原料，耐高温活性酵母为发酵菌种发酵生产酒精的工艺，结果表明，当糖化酶用量≥100 μ/g,m(小麦淀粉)：m(H2O)=1：2—1：3，接种量为0．2％，并采用分段变温发酵操作，即0—12 h，发酵温度35℃；12—24 h，发酵温度40℃；24h-结束，温度35℃。在此条件下，糖化率≥90％，发酵醪酒精浓度12．4％。     

玉米秸秆发酵生产燃料酒精工艺探讨

本文介绍了一种发酵玉米秸秆生产燃料酒精的新工艺，将传统的利用同时糖化发酵法生产乙醇的一步发酵法改为利用固态发酵与液态发酵并行的两步发酵法，有效地解决了一步发酵过程中的水解产物对发酵的抑制问题。此外，文章还对工艺流程的控制进行了合理化分析。     

代谢工程在可再生资源生产燃料酒精中的研究进展

代谢工程是指通过某些特定生化反应的修饰来定向改善细胞的特性或运用DNA重组技术创造新的化合物。利用生物技术的代谢工程构建发酵型基因工程菌，将可再生生物质资源转化生产燃料酒精，是解决人类能源紧缺、走可持续发展道路的有效途径。利用代谢工程构建可发酵生物质资源，转化生产燃料酒精的基因工程菌有酿酒酵母（S．cerevisiae）基因工程菌、大肠杆菌（E．coli）细菌基因工程菌和运动发酵单孢菌（Zymomonas mobilis）基因工程菌。（孙悟）     

纤维素原料制备燃料酒精发酵工艺探讨

纤维素原料作为可再生资源贮量十分丰富,利用纤维素原料制备燃料酒精是发展新能源的重要途径,具有广阔的发展前景。探讨了利用纤维素原料制备燃料酒精的发酵工艺及其发展趋势,为发酵工艺的进一步改进提供了借鉴。     

纤维素发酵生产燃料酒精研究

该文介绍利用纤维素发酵生产燃料酒精工艺及其在世界各国发展状况;重点阐述纤维素发酵生产酒精工艺中预处理、水解及发酵过程,并对该工业在我国发展提出建议。     

论无蒸煮酒精发酵技术

以淀粉质原料生产酒精,一般所采用的方法是将粉碎的谷物在高温下进行蒸煮,或加α-淀粉酶低温蒸煮后糖化、发酵、蒸煮的目的,其一是破坏谷物的组织结构,使淀粉彻底地糊化、液化,以利于液化酶和糖化酶的分解;其二是使醪液进行灭菌,蒸煮需要消耗大量的热能,所耗的蒸气,占整个生产过程蒸气消耗的25%-30%。