塑料异型材挤出模头稳定性设计的数值方法

根据挤出模头设计的最小横向流动理论，运用ANSYS有限元分析软件，模拟分析了两副模头分流段流道的三维非牛顿流场，讨论了分流段流道设计对模头稳定挤出的影响；指出分流段流道设计满足流动平衡条件时，流道横向流动最小，模头的稳定性能较好；并通过两副实际使用的挤出模具，验证了理论分析与实际的一致性，从而给出了塑料异型材挤出模头稳定性设计的数值方法。     

塑料异型材挤出模头设计

本文分析了异型(圆环型与矩形的组合)材成型时塑料熔体在模头中的流动机理,并给出了模口成型长度的设计方法。     

塑料异型材挤塑模模头校核

通过对塑料异型材挤出模模头结构进行分析,以聚合物流变学为理论基础,对机头流道的不同区域分别建立压力降计算公式和熔体停留时间计算公式,同时,通过对分流支架及型芯连接螺相进行受力分析,从而建立强度校核公式,最后介绍了以PBA为工具对AutoCAD进行二次开发,并编制了塑料异型材挤出模的分析验算程序。     

等壁厚塑料异型材挤出口模设计的修正

提出了塑料异型材挤出口模设计分等壁厚和非等壁厚异型挤出口模的设计方法,建立了等壁厚异型材挤出口模设计修正的物理模型和数学模型,计算出交汇熔料流速和分布及其流量,根据离模平均速度和平均流量相等,对交汇区截面形状进行了修正,该修正的口模模型在应用中与塑料异型材挤出成型较为符合。     

塑料异型材挤出模CAE技术研究进展

综述了塑料异型材挤出模CAE技术的研究进展，讨论了CAE技术中的熔体流动分析、挤出胀大分析、定型冷却分析的研究成果和发展趋势。     

橡胶异型材挤出模头的设计

橡胶异型材板式模头设计的关键点是如何使口模区的胶料流速均匀一致和如何确定口模的形状尺寸。由于巴拉斯效应，口模出料处的截面形状与异型材的截面形状不同，根据流变学设计出初始口型曲线尺寸后，需进行试挤以修正口型曲线和尺寸。对于截面形状宽窄不均的异型材，可以增大宽尺寸处口模的成型长度，或减小窄尺寸处口模的成型长度。对于有芯板式模头，可在口模大缝隙对应的流道上设置阻尼块，或增加大缝隙处挤出口型长度，亦可采用偏心法使大、小缝隙胶料的挤出速度保持一致。     

塑料异型材挤出口模设计

主要对塑料熔体在圆环形口模及扁形口模中的流动机理进行分析，给出了由圆环口模及扁口模组成的口模的长度设计方法。     

塑料异型材挤出定型模冷却系统分析

本文对塑料异型材挤出定型模冷却系统进行了分析，在分析的基础上建立了冷却系统模拟分析的数学模型，并编制了分析计算程序．文章所研制的ＣＡＥ系统对定型模冷却系统进行了分析计算，得到结果与实际情况相吻合，证明文中所述建模方法和求解方法的正确性．     

中空塑料异型材挤出定型模中的应变分析

运用Ansys有限元软件，对中空塑料异型材在干湿混合式真空外定型定型模中的冷却应变状况进行了数值模拟，得到了中空塑料异型材变形的形成原因及其影响因素。指出中空型材各边即使均匀冷却，也会由于型材内外壁冷却过程中的温差所产生的热应力，使型材发生翘曲变形；影响的因素有定型模的结构和挤出时的工艺两方面，这两方面的影响因素应相互适应，才能保证稳定地生产出高品质的塑料异型材。这为挤出定型模适应挤出工艺要求合理设计提供了理论依据。     

塑料异型材挤出模中的压力分布

本文对塑料异型材挤出模机头典型流道结构进行了分析，给出了各种类型流道的压力降计算公式，并用一实例说明文中所述方法的正确性。     

塑料异型材挤出口模设计

本文详细分析了有关异型材挤出口模的设计,提出了成型段设计的理论依据,并认为在品模设计过程中,设定不同流道中霜一对应段的压降相等,其理论依据是熔体的平均剪就国相同或平均体积粘性耗散能相同,进一步完善了口模的设计方法。     

PVC结皮发泡异型材的木纹挤出

介绍一次性挤出木纹产品的工艺与配方。配方设计饭知着包母粒和发泡材料,通过不同颜料和着色母料组合,可达到不同的木纹组合效果;发泡材料的最佳配方为PVC S－700（100）,PA－60（7）,SW－401（5）,LUB－201（1.2）,轻质碳酸钙（5）,CN－010（0.8）,颜料（适当）。生产工艺包括采用特殊的多孔板和一组组合芯体,实现了多束料流组合,形成木纹挤出。     

塑料异型材挤出模CAD技术发展概况

综述了国内外在塑料异型材挤出模CAD技术方面的研究应用状况,探讨了塑料异型材挤出模CAD技术的发展趋势     

异型材挤出模头压力降的数值计算

介绍了一种基于横截面法的异型材挤出成型中熔体在模头内流动压力降的数值计算方法，可用于预测截面复杂的异型材挤出模头的压力降：并通过算例说明了数值计算结果的可靠性和用途。     

异型材挤出模头压力降的数值计算

介绍了一种基于横截面法的异型材挤出成型中熔体在模头内流动压力降的数值计算方法，可用于预测截面复杂的异型材挤出模头的压力降；并通过算例说明了数值计算结果的可靠性和用途。     

塑料型材挤出定型冷却系统设计的数值模拟概述

综述了国内外利用数值模拟技术优化设计型材挤出定型冷却系统的研究进展,指出了基于数值模拟技术的定型冷却系统的设计方法,并展望了今后的研究趋势。     

Plastic Extrusion Process Optimization by Digital Twins

Continuous plastics compounding processes are highly complex from a physicochemical point of view and correspondingly difficult to optimize. Model-based digital twins suitable for this purpose require complex simulation approaches, trained personnel and input variables that are difficult to determine. However, data-based digital twins, which are in principle suitable for this purpose, often fail because of the enormous trial effort which is required to generate a sufficiently large database. To overcome this problem this paper describes a hybrid approach for generating the necessary database for a data-based digital twin. By intelligent combination of real experiments, adaptation of the physical-chemical process model to these few experimental data and subsequent data cloud generation with the adapted process model results in a sufficient data base for the digital twin.     

塑料熔体在挤出模头中的停留时间计算

分析挤出模头结构的特点发现,挤出模头的环形流道、圆形流道以及锥形流道都可以看成是锥环形流道的特例。计算塑料熔体在锥环形流道中停留时间的一般公式可稍作推广即可应用到其它形状的流道计算中。讨论了各种挤出参数对停留时间的影响,尤其对振动参数的影响进行了较全面的分析。