冲天炉消烟除尘及脱S设备工作原理

介绍了冲天炉熔炼铁液所排放污染物的含量,详细阐述了冲天炉消烟除尘脱S系统的组成及工作原理,包括:(1)捕集吸风口;(2)扰流式旋风冷却器;(3)高压脉冲袋式除尘器;(4)湿式脱S装置;(5)系统的远程控制。列举了国内一些工厂消烟除尘及脱S系统的使用效果,环保部门现场检测结果为:烟尘排放浓度均<40 mg/m^3;SO2排放浓度均<143 mg/m^3;氮氧化物排放浓度<150 mg/m^3。经治理后,在整个冲天炉熔炼过程中火花捕捉器无黑黄烟尘外溢现象,各项排放数据达标。     

基于冲天炉熔炼条件脱硫工艺的研究

在冲天炉熔炼过程中,为了获得低硫铁液,通常采用脱硫工艺措施。研究表明,炉内脱硫主要用于碱性炉衬的冲天炉,通过强化底焦燃烧,提高炉温以及降低焦炭用量,提高炉渣的碱度,防止铁液的氧化等,都将减少铁液含硫量;而炉外脱硫用于酸性炉衬的冲天炉,混合脱硫剂炉外脱硫时,出铁温度、焦炭用量、熔化率、铁液中含硫量等技术指标明显高于单一脱硫剂。     

无焦冲天炉的结构及特点

介绍了无焦冲天炉的主要结构特点,包括燃烧器、水冷炉栅等.并比较了炉缸、出铁口、出渣口与焦炭冲天炉的不同之处.以2 t/h冲天炉为例介绍了无焦冲天炉的预热、点火、出铁、排渣、停炉等具体操作过程.另外,从铁液温度、铁液成分等方面说明了铁液质量.通过比较无焦冲天炉和焦碳冲天炉的废气成分、悬浮颗粒物含量、原料消耗、除尘费用,阐述了无焦冲天炉在环保和经济方面的优势.     

冲天炉用硅酸铝纤维毡保温的实践

冲天炉用硅酸铝纤维毡保温的实践郑才孙友俊（黑龙江哈尔滨市：１５００８０哈尔滨制氧机厂）主题词：硅酸铝纤维冲天炉保温冲天炉中熔化后的铁液流入前炉里，在前炉的积累过程实际上是一个降温过程。如果前炉保温性能好，则铁液降温的幅度将会减少；否则热量损失将会很大...     

铁液质量的提高与双联熔炼

论述冲天炉熔炼提高铁液质量的方法,包括原材料的选择、冲天炉形式的选择、熔炼操作、铁液化学成分和温度控制、铁液脱硫、合金化和孕育处理。简要介绍冲天炉-感应炉双联熔炼的特点,对冲天炉铁液的要求,以及铁液质量的检测方法。     

冲天炉熔炼过程化学成分变化的热力学建模

冲天炉是熔炼铸铁最主要的设备,由于熔炼过程的机理复杂,影响因素繁多,对冲天炉熔炼过程中元素烧损率的定量计算以及铁液最终成分的预测一直是个难题.利用热力学的知识建立起了平衡常数法和最小自由能原理法这两种用于计算铸铁在冲天炉熔炼过程中成分变化的数学模型,总结了这两种模型各自的特点及适用范围,并给出了反求熔炼过程各种元素烧损率的方法.该热力学模型的建立,对扩大计算机模拟技术在铸造中的应用领域以及定量揭示冲天炉熔炼规律有着重要的意义.     

冲天炉应用铝碳砖的研究

通过冲天炉应用高炉使用的致密型不烧铝碳砖的试验研究，为在高温长时间下操作的冲天炉找到了一种新型的耐火材料。通过对砌炉方式和砖型的改造，铝碳砖的使用寿命达到了３５炉。铝碳砖作为一种中性耐火材料，因其耐碱性能良好，为在冲天炉内进行脱硫创造了条件。生产过程表明，铁液中的含硫量平均降低了０．０２％～０．０５％，从而提高了铁液质量。铝碳砖在冲天炉上使用时，应调整送风强度，避免风眼砖上挂渣。     

起熔块在工频无芯感应电炉中的应用

随着铸造事业的发展,工频无芯感应电炉（简称工频炉）得到越来越广泛地应用。工频炉与冲天炉进行双联熔炼时,工频炉能起到升温、保温、精炼铁液与调整成分的作用。１９９９１年,玉柴铸造厂机体车间开始使用５ｔ工频炉与冲天炉匹配进行双联熔炼。工频炉在使用前,须进行筑炉、烤炉等一系列前期准备工作,工频炉的烤炉工艺,如图１所示,正常开炉时,每班熔炼结束后,将工频炉中的铁液倒空,炉体自然冷却,重图１　工频炉烤炉工艺新开炉时,将冲天炉流出铁液倒进工频炉内进行升温与调整成分,从一段时间的使用效果来看,铁液的温度与成分得…     

生铁对铸铁离心轧辊组织和性能的影响

铸铁轧辊浇注所需的铁液多采用铸造炉获得,如感应炉、冲天炉、反射炉等,受炉子结构、炉衬材料、工艺流程等条件的限制和影响,铁液多以熔化为主,冶炼为辅。因此,在轧辊生产过程中,铁液受生铁的影响极其显著,对生铁的研究尤为必要。     

冲天炉熔炼特点与技术应用

分析了冲天炉底焦燃烧时焦炭质量的影响因素、炉型结构与风机性能的关系,介绍了冲天炉送风网状图的使用、炉型结构与余热利用、工频感应前炉双炉熔炼等技术的应用。相关技术的应用有利于提高冲天炉熔炼铁液的质量。     

高炉渣铁的脱硫试验

对w(S)量高、w(Si)和w(Mn)量低的高炉渣铁进行脱硫试验,结果显示:渣铁温度控制在1420～1460℃,加入3%的脱硫剂(成分为85%石灰+10%萤石+5%石墨),脱硫时间为10min时,脱硫效果达到最佳。用该工艺生产普通灰铸铁件,试样的基体组织为珠光体+铁素体,抗拉强度为195MPa,布氏硬度为223HB,满足低牌号灰铸铁的性能要求。     

离心铸造大口径球铁管用复合功能型脱硫剂的研制

为使硫量波动的高炉铁液能适应大型离心铸造球铁铸管生产,研制了一种成本较低廉、添加操作简单的复合功能型脱硫剂。其主要组分包括强脱[S]去[O]材料钝化镁粒、碳化钙,增加石墨核心元素Zn和膨胀集渣材料珍珠岩,以及能抑制反球化作用和净化铁液的材料等。采用冲入法进行球化处理,这种脱硫剂覆盖在球化剂和孕育剂上,使用方法简单,效果良好。     

确保大断面球墨铸铁件质量的措施

采用冲天炉熔化,中频炉内脱硫和升温,采用稀土镁做球化剂,进行多次孕育处理并加入微量锑,能防止大断面球铁件发生球化衰退、石墨畸变和球数减少等缺陷。     

铁液温度是生产高质量铸铁件的基础——从铁液温度看我国冲天炉熔炼技术的发展方向

详细介绍了冲天炉铁液温度与能耗的关系,综述了铁液温度对铁液冶金质量、球化与孕育处理效果、铸件力学性能等的影响情况,认为我国冲天炉铁液温度提高到1 500～1 550℃,既能推动我国铸铁件质量的提升,也能综合解决冲天炉铁液质量、节能、环保问题。     

大型冲天炉铁液连续深度脱硫

对大型冲天炉熔炼上采用多孔塞连续吹氮气脱硫工艺，通过控制冲天炉出铁温度和采用高效复合脱硫剂及选择最佳加入量对铁液进行深度脱硫，脱硫率可达到80%以上。     

中小冲天炉铁液脱硫工艺

为保证球铁件稳定获得高球化率，要求降低原铁液的含硫量。为此对三种脱硫工艺进行了比较：(1)将脱硫剂和球化剂分别置于盖包包底两侧，然后冲入铁液，同时进行脱硫和球化处理；(2)用盖包冲入法脱硫后，将铁液倒入中频炉升温，然后用盖包法进行球化处理；(3)采用带机械搅拌装置的浇包脱硫。结果三种工艺的脱硫效果都能满足提高球化率的要求，其中机械搅拌法效果最好，能确保铸件球化率高于90％。     

多孔塞气动连续脱硫技术在还球铁管生产中的应用

介绍了铸管厂冲天炉铁液应用多孔塞连续脱硫技术情况,分析了脱硫率与脱硫剂种类,原铁液温度、脱硫工艺操作参数的关系。用脱硫后的铁液生产的球铁管质量明显提高。     

铁液现代脱硫技术及其应用展望

简单介绍了S对钢铁件的热裂危害和铸造铁液、高炉铁液的脱硫方法;列举了典型铸件应用的脱硫方法及其所达到的结果;指出了对铸造铁液进行深度脱硫和精确控制脱硫将是未来发展方向之一。     

铸铁熔炼脱硫用石灰基复合脱硫剂的研究

研究以石灰为基的二元、三元、四元铸铁熔炼用复合肿硫剂，并对复合脱硫剂的复合方式进行了探讨。结果表明：采用烧结方式的CaO85-CaF25-CaCo3 5-C5 t CO85-CN2SF6东5－CCO3工5-C5四元石灰基复合脱硫效果最好，脱硫率可达80％以上，且不会发生回硫现象，完全能满足铸铁脱硫的需要。     

冲天炉熔炼优质高碳铁液及其增碳机理分析

冲天炉熔制高碳铁液有两种不同工艺途径,传统工艺是依靠加入足够比例的生铁获得,而现代工艺则通过焦碳使铁液充分渗碳获得.通过讨论并比较这两种不同工艺途径,并结合生产实践,提出了冲天炉稳定熔炼优质高碳铁液的工艺控制要点,阐述了冲天炉熔炼过程中铁液依靠焦碳增碳的机理.