数控车削加工切削参数优化

汽车零件的大批量生产中,零件装配互换性高,加工质量要求严格,利润薄,在保证产品质量的前提下,提高加工效率是提高企业效益的有效途径.采用基于CBN刀具的硬车削加工新工艺,优化工艺参数,可降低工序加工时间,提高零件单班产量,降低工艺成本,提高综合经济效益.     

滚齿机数控改造

对机床的电气部分进行数控化改造不仅投资少,而且可以有效地提高设备的运行稳定性,这种改造在机械行业的应用比较广泛.本文从设计、参数调整和工艺等方面简要说明了使用西门子840D数控系统改造滚齿机的过程.改造后的机床极大程度地满足了用户的要求.     

小型数控滚齿机的数控系统设计

基于滚齿加工原理,设计小型数控滚齿机,介绍其机械结构;基于PC机构建数控系统硬件平台,选用DOS系统作为数控系统应用软件运行平台,概述了数控系统的硬件组成和软件结构。该数控系统体系结构具有开放式、模块化和经济实用的特点,适合组成小规模的数控系统。     

高速切削加工的计算机数控

根据对高速切削加工计算机数控控制精度和控制速度的影响，分析了直线插补与样条插补方法的优缺点，介绍了高速数控系统的速度预控制，通过多轴变换和坐标变换实现刀具补偿，误差补偿，劳动安全保护等其它功能。     

不锈钢切削加工中刀具切削参数的合理选择

阐述不锈钢的主要切削特点。为解决不锈钢加工困难的问题,从选择刀具材料、刀具角度、切削用量和切削液等方面对不锈钢的切削加工进行分析和研究。     

基于Web的数控刀具切削参数专家系统的设计与开发

借助于数控加工切削用量计算工具及切削参数经验库等,合理选用数控切削参数是提高数控制造车间生产率、降低加工成本的基本途径之一。基于ASP与ADO技术,设计并实现了基于W eb的网络化数控刀具切削参数专家系统,将刀具制造商的推荐使用参数与用户的经验参数集于一体,为局域网用户合理选用数控切削参数提供了方便、可靠的依据。     

滚齿机数控改造中的控制电路改装与分析

介绍了作者在Y3180H型滚齿机数控改造过程中，将轴向进给传动和径向进给传动改成二轴数控联动，目的是由于加工鼓形齿齿轮（轴向呈圆弧形），我们采用的数控系统是广州数控设备厂制造的型号为GSK928TA的系统，文中介绍了改装后的电气控制电路及对接口电路和变频系统进行了分析。     

切削淬火钢的刀具及其参数选择

车削高硬度的淬火钢时,可通过合适地选择刀具的材料,几何参数、切削参数,达到理想的切削效果.     

基于开放式数控的滚齿机零编程系统开发

结合齿轮与刀具啮合机制与运动关系,在分析滚齿加工工艺的基础上,建立滚齿加工参数模型和零编程的数学模型,研究数控滚齿加工NC程序自动生成技术;结合滚齿加工的功能需求,提出开放式数控滚齿机的零编程系统架构,完成了人机交互、编程算法及各功能模块设计,并进行了功能测试,基本达到预期设计要求。     

数控切削状态中刀具角度的变化对Ra值的影响

本文研究了切削状态中刀具角度的变化，通过分析动态切削角度对Ra值的影响，从刀具角度方面提出了降低Ra值的措施。     

RFC16大型数控滚齿机电气系统的研究设计

本文简要介绍了840D在大型数控滚齿机上的应用。     

铣削大理石切削参数对PCD刀具磨损的影响

目的探索PCD刀具磨损机理,以延长刀具使用寿命。方法设计正交试验,研究不同加工参数切削大理石对刀具磨损的影响情况。分析主轴转速、进给速度与切削深度对PCD刀具磨损量的影响规律,以优化切削参数来减小刀具磨损量。根据经验公式,建立单位时间刀具磨损量和固定行程磨损量模型。通过对试验过程刀具振动情况记录,结合刀具实际磨损情况,给出了刀具磨损等级。结果主轴转速的提高可以减少刀具磨损量,进给速度的增大会加剧刀具磨损,而切削深度小于1 mm时,其对刀具磨损量的影响很小,但切削深度大于1 mm时,继续增大切削深度会使刀具快速磨损。利用预测模型能够很好地对刀具磨损情况进行预判,根据磨损等级,得出刀具与机床发生共振时磨损最为严重,在刀具表面产生了明显的犁沟、磨损以及金刚石颗粒脱落。结论在实际加工中,通过提高主轴转速、降低进给速度以及减小切削深度有助于增强刀具的耐用度,避开共振切削参数可以有效降低刀具磨损,主轴转速、进给速度、切削深度分别为12000r/min、500 mm/min、0.5 mm时的切削效果较佳,有最小的刀具磨损量。     

高硬度镍基喷熔层切削加工工艺参数的选定及刀具磨损研究

本文通过试验优选了精车、半精车高硬度镇基G112氧-乙炔焰喷熔层的刀具材料，建立了较优刀具树料的耐用度-切削速度(t-V)关系曲线；求出了糟车、半精车条件下刀具耐用度与切削用量之间的关系表达式，并确定了合适的切削用量范围；最后，对刀具的磨损机理进行了研究。     

数控铣床切削数据库的建立及应用

数控铣床已广泛应用于我国模具加工中，但其切削参数往往由操作者任经验给出，带有一定的盲目性，为解决这些问题，我们对切削参数数据库的技术进行一般性研究，建立了一个铣削参数数据库，可根据加工条件选择铣削参数，同时把这些参数转化为CAM软件的切削参数文件，供加工中方便使用。     

加工中心刀具选配及切削参数生成系统

介绍了一种加工中心刀具选配及切削参数生成系统。该系统通用性强、使用灵活，具有良好的开放性，可大大提高刀具选配及确定切削参数的效率。     

涂层刀具切削参数计算机辅助优化

国内外生产实践已经证明 ,涂层刀具具有优异的切削性能 ,推广和使用涂层刀具具有十分显著的经济效益。本文就是通过实验研究 ,为金属切削数据库提供一组有关涂层刀具切削副的优化数据 ,使涂层刀具的使用有数据可查 ,有理论可依 ,以便更好地发挥涂层刀具优异的切削性能。1　切削参数优化方法1)加工能力我们定义带成本因素的生产率为加工能力Ｐ ,如果不考虑加工成本 ,加工能力即为纯生产率Ｐ′ ,Ｐ′为单位切削宽度的金属去除率。Ｐ′ =ＭＲＲａｗ =ｖ·ｆ·ａｐａｗ =ｖ·ｆ·ｓｉｎｋｒ=ｖ·ｈｅ式中ＭＲＲ———金属去除率 (ｍ·ｍｍ2 /ｍ…     

Y3150E型滚齿机简易数控改造

为了能在普通Y3150E型滚齿机上加工出鼓形齿，对其进行了简易数控改造。改造后的滚齿机既维持原机床的加工性能，又扩大了加工范围。制作的数控系统具有结构简单、驱动力大、价格低、抗干扰性能强、安装调试方便等特点。本文主要对研制的简易数控系统的构成、工作原理、硬件电路和软件编程进行了叙述。     

超声波振动切削刀具磨损的研究

以单因素试验及考虑交互作用的三因素三水平正交试验为基础，对ＹＧ６Ｘ，ＹＷ１，ＹＴ１５刀具超声振动车削１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ不锈钢工件后刀面磨损的影响因素进行研究与分析。     

钛合金切削时工具寿命及表面受损状态

钛合金是难以机加工的材料,由于钛及钛合金热导性低,活性大,机加工时使刀刃处过热,易产生粘着且磨损快。此外,钛合金的低弹性模量和高强度也增加了机加工的难度。 许多研究者建议采用纯硬质合金(WC-Co)刀具切削钛合金可取得良好结果。但快速切削时会使刀刃迅速损坏,因此,切削速度限制在45m/min。 钛合金加工件要求较高的可靠性,对其表面质量要求也很高。但是,实际上机加工时很容易使其表面和亚表面产生塑性变形、裂纹、相变和残余应力等缺陷。因此,马来西亚的学者C.H.Che-Haron调查研究了Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo(Ti-6246)合金机加工时切削…