车底窑节能效果分析

<正> 间歇式窑炉与连续式窑炉相比,最大的缺点是燃料消耗量大。通常,倒焰窑比隧道窑单位产品燃料消耗量高出一倍以上。这是长期以来限制间歇窑发展,影响其竞争能力的主要因素。然而,间歇窑相对于连续式窑炉也有一定的优点:烧成制度调节灵活,能针对制品壁厚和尺寸大小,选择较合理的烧成制度,便于经常更换品种,在窑炉生产能     

国外卫生瓷窑炉的新进展

目前,国外卫生瓷烧成窑随着现代科学技术的发展有很大进展,从而对改善产品质量、降低成本、减少能耗等方面收到了一定的技术和经济效果。下面将简单介绍几种窑型的概况。一、国外几种新型的卫生瓷烧成窑窑型卫生陶瓷烧成技术从过去的间歇马弗窑烧成发展为当今辊道窑快速烧成有了长足的进步。已研制出各种优质高产的卫生瓷烧成窑炉,为陶瓷工业的发展起了重要作用。目前国际上广泛应用于卫生瓷烧成的窑炉有以下三种类型:     

陶瓷工业燃料的现状与趋势

1 概述 众所周知,陶瓷工业在生产过程中要消耗大量的能源,而烧成工序的耗能约占总能耗的61％。烧成窑炉是主要耗能设备,若以其使用的燃料分类,可以分为柴窑、煤窑、煤气窑、重油窑、电热窑等五种类型,原始、落后的柴窑已基本被淘汰。 燃料的品种与窑炉的工作性能有着密切的关系,例如采用净化的气体燃烧可以保证烧成制度稳定,方便管理,有利于自动控制。若配合高速等温嘴进行无匣烧成,则可     

高温快烧辊道窑

法国制造的一种新型辊道窑,能在1600℃高温下快速烧成,燃料可采用燃气或电。该窑特别是对电瓷和工业瓷的烧成效果甚佳。窑内辊子由双向无心轴系列驱动,采用这种驱动装置可延长辊子使用寿命并最大程度地缩短了停     

建筑陶瓷窑炉的节能措施

烧成窑炉是建筑陶瓷工业的主要耗能设备之一。目前我国大部分企业还是以油烧和煤烧窑为主。因此应从以下几个方面降低烧成窑炉的燃料消耗。一、根据不同燃料,选用不同节能型窑炉 1.以油作为燃料采用半隔焰或预热式明焰隧道窑烧制,节能效果比较好。釉面砖的釉烧窑炉应选用隔焰辊道窑,淘汰热耗高的多孔窑和4     

烧成过程中倒窑该怎样处理?

答:窑炉在烧成过程中有时会出现倒窑事故,使生产不得不停下来,造成生产厂家的经济损失.造成烧成过程中倒窑事故一般有两种,一种是潮塌倒窑,另一种情况是焙烧倒窑.     

国外卫生瓷窑炉的新进展

近年来国外卫生瓷窑炉的最新进展可简述如下:1.纤维衬工艺的改进 纤维材料热绝缘性好,已在卫生瓷业的间歇窑中增加了使用,但这种材料的主要缺陷即尺寸稳定性差,受热产生收缩.为改善材料性能,可通过采用强压制法和提高纤维本身质量来改进其可靠性.2.改进窑炉密闭性 密闭性是影响纤维窑衬使用寿命(10～15年)的重要因素.可采用窑炉紧包一层钢外壳,并将零压卢、控制在距窑衬外部距离为70～100mm,避免了热应力对钢壳紧固装置的作用.3.窑炉的防腐由于燃烧产物的凝结,对窑体产生腐蚀,因此窑炉的防腐至关重要.可行的方法是在窑墙内嵌入金属蒸气罩(铝、高质钢)来保护窑墙.4.棱式窑的动力空气循环 为保证棱式窑预热带空气的总体循环,法国ALLIA公司最近设计的窑炉配置了一台具有交错排列喷嘴的风机,它可提供此段所需的空气量.     

加强能源综合利用 提高窑炉热效率——建材节能综合工程简介之六

目前,全国有建筑卫生陶瓷连续烧成窑炉千余座,其中,形成生产能力的大中型窑有226座,800余座生产能力很小;乡镇企业多为落后的倒焰窑、多孔窑或其它土窑炉。陶瓷行业年耗标准煤300多万吨,其中烧成耗标准煤180万吨。由于燃烧结构不合理、窑炉落后和生产规模不合理,造成烧成能耗高、产品质量差。因此,组织实施窑炉节能改造工程,对建筑卫生陶瓷工业的健康发展,既是一项迫切任务,又是一项重大战略措施。     

卫生陶瓷质量缺陷及其克服

人们说烧成工序是“火中取财”。可见烧成是一个十分重要的生产环节。现在我国的窑型比较复杂,有传统的间歇式窑炉如倒焰窑,也有明焰或隔焰隧道窑,还有引进的窑炉。无论哪种窑炉,操作时     

低水泥浇注料组合窑衬在水泥窑上的应用

低水泥浇注料组合窑衬在水泥窑上的应用冯军一、窑衬损毁的原因及问题小型干法水泥回转窑的烧成带、出料端和进料端是窑衬最容易出问题的部位。在烧成段，窑衬要承受高温，由于软化、熔化和化学反应等过程会造成严重蚀损。损毁的主要表现形式是剥落、蚀损以及由于热震引起...     

轻型窑车结构

在连续式隧道窑内,用现代轻质绝缘材料砌衬的轻质窑车代替传统的窑车能够节省大量能源并提高窑车的使用灵活性。此外,在不增加能耗的情况下,窑炉的生产效率提高约20%左右。仅仅用纤维耐火材料砌衬的大多     

新型快速烧成隧道窑

联帮德国 Villeroy & Boch 公司在卫生陶瓷厂安装了新型快速烧成隧道窑,该窑是由 Ried-hummer 和 Cosslar 公司制造的。窑长126米,窑车总数为95辆,生产率为每昼夜2000件,烧成周期为12小时,安装窑炉要用3—4星期,最高极限温度为1230℃。     

1000t/d预分解窑长期安全运转的工艺措施

新型干法水泥生产过程,应以烧成系统安全稳定为核心,而回转窑的维护和操作应是烧成系统的工作重点。保持优化的煅烧制度,充分发挥窑的发热能力,烧出优质低消耗（包括热耗、砖耗等）的水泥熟料是烧成系统正常运转的目标。笔者结合本厂Φ３．３×５０m窑（带RSP分解炉的五级旋风预热器）,从窑衬的选择及匹配,挂窑皮操作及维护,以及正常煅烧工况的控制调节等诸方面,就窑长期安全运转必备的工艺要素做了如下分析。１窑衬的选择及匹配１．１预分解窑对窑衬的性能要求众所周知,预分解窑入窑物料分解率已达到９０％～９５％,料温高达８…     

特种胶泥LSF—8Q在水泥旋窑上的应用

水泥窑烧成系统设备内耐火砖在长期生产中要受到损坏，衬体垮砖和掉砖的原因主要有以下方面：１窑筒体椭圆度及局部变形对衬砖的压应力。衬砖在窑内受窑体断面椭圆度引起的压应力，压应力随筒体椭圆度、衬砖厚度、砖的压缩弹性模量增加而增大，随窑径增大而减小。在回转...     

读者信箱

问:怎样用闸能够保证轮窑正常生产?答:要知道怎样用闸能够保证轮窑正常生产,就必须搞清楚风闸的作用。轮窑的风闸是窑室与烟道之间的闸门,用于控制窑内抽力的大小。风闸在烧成中的作用主要是调节窑内通风量,排除废气;控制窑内气体运动方向,利用废气的余热干燥、预热窑内的坯体。调节坯垛断面上各部位的温度,使其均匀分布,控制窑的烧成速度。因此,如何根据窑内火情状况,正确地使用并及时调整风闸,对提高轮窑的生产率和产品质量、降低煤耗都具有重要的作用。风闸对窑炉烧成的影响是全方位的。1风闸对窑炉烧成的影响1.1风闸对烧成进度的影响在…     

建筑卫生陶瓷应采用低温快烧原料

<正> 七十年代以来,由于能源价格上涨,国内外在陶瓷烧成窑炉、窑具、窑体保温材料、窑炉余热利用等方面,做了许多工作,以提高窑炉的热效率。也有不少国家在新原料、新配方方面进行研究,从而减少能量消耗、降低成本。在陶瓷工业生产中,原料组成对烧成过程中的能量消耗影响很大,因此在不影响质量的前提下,采用降低烧成温度的原料,也是节能的一个重要方面。     

华夏窑炉集团建成无干燥窑型辊道窑

由湖北省华夏窑炉工业(集团)总公司自行设计制作、安装并调试完成的一条76.59m无干燥窑型轻油辊道窑生产线,在福建晋江万通集团龙山陶瓷厂首次应用,投产运行两个月来,其节能、环保等综合效果显著。 该窑最大的优点是取消了干燥窑部分,只在窑头利用余热对坯体进行短时干燥,便直接将成型坯体上釉后进入烧成窑一次烧成,大大缩短了烧成时间,产品从机压上釉至烧成只需     

烧结砖瓦窑炉开发的新突破 浅析移动式隧道窑的优势

1烧结砖瓦窑炉三个要素的运动形态 烧结砖瓦窑炉在生产过程中基本由三个要素组成：窑体、功能区段（干燥、预热、烧成、保温和冷却）和制品。三个要素不同的运动形态组合，形成不同类型的窑炉。     

新型陶瓷烧成窑

在“国际陶瓷84”展览会上联邦德国Riedhammer 公司展出了一些新型陶瓷器皿和卫生陶瓷制品烧成辊道窑,其中包括在1050℃下烧成装饰陶瓷制品的特殊合金网带窑。制品直接放到网带上,不需任何垫板。带有略抬起(振荡的)传送带系统的新型窑炉用于饰面砖的素烧和釉烧。传送带结构能     

读者信箱

问：窑炉出现不正常状况时应怎样操作？ 答：无论采用隧道窑、轮窑还是辊道窑烧成，当窑炉出现烧成不正常的状况时，窑内各种指标与制品烧成的理论曲线有较大的变化，且极不稳定，烧成的产品质量也不会稳定。窑炉出现不正常状况是由多种原因造成的，只有根据产生原因的不同，采取相应的解决方法，才能解决窑炉出现的不正常状况。窑炉出现的不正常状况通常有：全窑出现欠火、窑内断面上下温差较大、窑内出现哑音砖、窑内出现焦砖、烧成温度掌握不准、预热带坯体回潮等。