热连轧机耦合振动分析

某1780热连轧机由意大利达涅利公司设计,于2012年4月投产,在轧制薄规格带钢时F1~F3轧机出现严重的振动现象。为了摸清轧机振动的特征和现象,研制了一套适合热连轧机耦合振动的在线监测系统,捕捉到了轧机耦合振动的特征和现象,为解决轧机振动提供了现场实测数据。     

粘性矿石高效溜井放矿系统

介绍了一种粘性矿石溜井高效放矿工艺系统:溜井底部设置两段振动给料单元,第一段振动单元由两并排的振动板体构成;第二段振动单元由两并排的振动给料机组成。通过振动单元产生的激振力破除矿石的粘结效应,提高了矿石溜放效率,特别是实现强粘性矿石溜井放矿工艺系统的可靠性和高效性,具有广泛实用性。     

热电厂1#电动风机轴承振动大的原因分析及处理

热电厂D1200—3．0／0．98型透平风机由陕西鼓风机厂1997年制造，1998年在我公司安装，1999年投入运行，为炼铁高炉生产主要供风设备。2003年11月考虑该机振动大，更换了增速机大小齿轮后，振动大的现象依然存在，从表1的检测数据可看出。     

薄板厂转炉除尘风机振动原因诊断

包头钢铁集团公司薄板厂转炉除尘风机2001年11月4日投入运行,运行一段时间后,因风机自由端轴承座松动造成轴瓦钨金碎裂.2002年7月15日停机检修后,自由端水平振动位移峰峰值达0.4mm严重超过运行标准规定,风机只能降转速运行.通过诊断分析,判断出该风机振动主要是由不对中、不平衡原因引起的.后经重新找中心和在线动平衡,解决了风机振动问题.     

CSP热连轧机振动性质的确定

针对某钢厂CSP热连轧机出现的振动问题,综合运用现场实测和计算机仿真的方法对轧机振动的性质进行了系统的分析,并得到了如下初步结论:工作辊水平方向的振动是由主传动系统的扭转振动引起的强迫振动。     

活塞式空气压缩机故障的振动诊断

活塞式空气压缩机的主要功能由往复运动完成,振动是其主要故障标志之一。本文分析了空压机振动的常见故障及振动特征,提出用振动测量分析诊断空压机故障的方法,实际应用后,可有效降低设备故障率,确保设备正常运行。     

卧式永磁调速器的缺陷及解决方案

通过对卧式永磁调速器在高速运行过程中,电动机振动值严重超标的原因分析,发现电动机的振动是由卧式永磁调速器导体盘随着转速的增加,导体盘的离心力急剧增加引起的。采用对调速器的导体盘增加一个固定支座的方式降低由导体盘离心力所引起的振动,降低了电动机的振动值,保证了设备的平稳运行,减少了设备事故的发生。     

故障诊断在烧结SJ9000风机中的应用实例分析

文中主要介绍了SJ9000风机振动增加时,利用故障诊断技术进行分析处理,通过振动波型和频谱分析,可以判定此次振动主要由风机转子不平衡引起的,采用增加动刚变和减小激振动2种方法来降低风机振幅.     

连轧机万向接轴集油盒损坏机理

运用遥测系统对轧机扭振和轴向振动做了现场综合测试和信号分析,利用ANSYS软件中谐响应模块进行计算机仿真研究.结果表明:轧机万向接轴轴向振动导致了万向接轴上的集油盒轴承频繁损坏,同时发现集油盒轴承的轴向振动是由电机轴的扭振产生的,即万向接轴的轴向振动是由主传动系统的扭振引发的.通过改进集油盒轴承结构,使轴向振动承载能力提高,大大延长了集油盒轴承的使用寿命.     

机械驱动结晶器非正弦振动装置通过国家冶金局鉴定

由燕山大学和首钢总公司合作研制成功的“机械驱动的结晶器非正弦振动装置”,于1999年6月5日在北京通过了由国家冶金局主持召开的专家鉴定。结晶器非正弦振动是发展高效连铸的关键技术,它对提高拉坯速度、改善铸坯表面质量、减少拉裂。拉漏等方面都有明显效果。目前国外只有少数工业发达国家采用了该项技术,他们都是采用电液伺服系统驱动振动台来实现结晶器的非正弦振动。机械驱动的结晶器非正弦振动装置具有投资省（约为电液伺服系统的l／5－l／7）、设备简单、结构紧凑、对工作环境要求不高、操作简单、维护工作量少及工作可靠性高等优…     

HR3175大型热矿筛在郑州通过鉴定

新乡市太行振动机械总公司经过近一年的科研攻关,开发研制成功首台具有国内领先水平的HR3175大型热矿振动筛,1997年11月24日在郑州通过了由机械工业部组织的专家技术鉴定。     

太钢烧结厂二号风机的振动诊断

太钢烧结厂用于抽风的二号风机,系国外设计制造,1970年安装运行。运行初期,转子平均寿命1～2年。但近几年,转子寿命显著缩短,转子和轴承,平均每3～6个月更换一次。转子频繁更换,给生产带来了严重的影响。为寻求转子寿命缩短的原因,我们对二号风机进行了故障的振动诊断。 振动诊断的原理如图1所示。电机1通过齿式联轴节2驱动转子旋转,安装在止推轴承5上径向和轴向的加速度传感器7拾取由于转子故障引起的振动信号,振动信号经阻抗变换器8由磁带记录仪9记录下来。录     

基于连轧机垂扭耦合振动致变形区中性角振动研究

利用连轧机耦合振动在线监测系统获得传动轴上扭矩和轧制力信号,经回归分析发现连轧机振动时变形区中性角也存在振动现象.利用轧制理论公式推导了振动时轧制变形区中性角变化规律,建立了由连轧机振动引起的变形区中性角变化增量方程,获得振动时各参数变化对中性角振动的影响规律.研究结果表明,通过有效控制某些参数,可以提高变形区中性角的稳定性,进而抑制连轧机振动现象.     

无挤压筒振动挤压难熔金属棒材

本文研究了振动频率、振幅对钼棒挤压的影响,示出液压振动挤压及机械传动振动挤压装置的示意图。棒材坯料用自动楔形夹持器固定,并定期送料。挤压模固定于对应的隔板上,隔板与固定外壳间有液压室,控制压力及频率实现振动,使挤压模随隔板振动而实现挤压。机械振动由机械传动实现。 文中讨论了实现振动挤压的条件首先是保证挤     

我国振动出矿机的现状

一、概述五十年代末,苏联就开始研制振动出矿机。苏联现在地下开采70％以上的出矿量是由振动出矿机放出的。近几年,端典、美国、日本等国,也开始了研究工作。1980年世界采矿会议认为,振动出矿技术是采矿工艺的新动向。我国研制振动出矿机是从1974年开始的,已取得了一定的成绩。特别是近两年来,在科研、设计、生产和院校的共同努力下,发展尤为迅速。在生产实践中,取得了极好的技术经济效果。目前的使用范围:主溜井、斜井、中段溜井、电扒道溜井、采场漏斗、中间矿仓和选厂等。     

金属世界

应用于扬声器的泡沫金属适于作扬声器的材料把电能转换成声能,最主要的问题是如何做到逼真的能量转换。对扬声器来说,扬声器的振动膜最好是按活塞运动方式动作。扬声器的振动膜能否充分地作活塞运动关键的因素是振动膜的抗弯刚性。而振动膜的抗弯刚性一般要由振动膜的形状、边缘状态和振     

用振动分析的方法判断轧机振动的原因

引起轧机振动的原因主要包括传动不同心、不平行、轴承磨损、不同轴、轧辊磨削不均和轧辊装配不当，这些因素都可能引起轧机共振，造成带钢的不良压痕。主要振动可分三类（扭转振动、测量振动和轧辊振动），每种振动都有其固有振动频率。将由公式计算获得的数据与共振图中的数据比较分析，就能找出引起的真正原因。     

高炉换衬的新方法

[美国《内部研究与试制》1975年4卷1期报道)日本钢铁公司采用振动压实技术更换高炉铁水沟衬,较捣筑方法经济、迅速,效果也更好。这种技术是在U形铁水沟内的耐火材料上放加权模板,用电机方法使模板振动。全尺寸试验的结果表明,这种技术的优点是t换衬时间减少90％,由捣筑法所需的30小时减为3小时,②铁水沟寿命延长50％,由承受1500。C     

单辊驱动冷轧平整机振纹实测及振动机理分析

对某单辊驱动四辊冷轧平整机振动测试结果及其工作辊接触界面的摩擦学、阻尼特性,工作辊的稳定性,自激和受迫振动机理进行了分析。通过对振动信号的分析与比较,得到了平整机的振动特征以及振动与振纹之间的相互影响关系。在支撑辊使用初期,平整机振动的主要成分是自激振动,且自激振动的根源在于工作辊接触界面的负阻尼特性,而负阻尼产生源于轧制界面异步轧制搓轧区改变了摩擦力方向及辊间接触界面打滑现象的存在。在支撑辊使用中后期,由振纹引起的强迫振动加速了振纹的形成,系统的振动为强迫振动和自激振动共存。研究结果为解决实际生产中平整机振动带来的冷轧带钢质量问题提供了理论依据。     

武钢2号筛焦楼振动原因分析及处理

武钢焦化公司2号筛焦楼在振动筛运行期间振动过大,经分析发现该结构异常的竖向振动是由振动筛激振力所引起,且振动筛所在区域的梁板刚度明显不足,为此对振动筛所在区域的梁板构件进行加固,以提高结构构件刚度,控制振动。加固实施完成后,整个楼面无明显振动感觉,达到了预期的减振效果。