投稿需知

在盲孔内加工键槽,用常规方法很难加工。原因是,刀体前端压刀螺钉即图1中的1,能撞击工件盲孔的底部,使加工无法进行。我们在实践中找到了一套解决办法。可把刨刀杆前端的压刀螺钉去掉,改装在刀杆后端,由后端向前压紧刨刀。这需从刀杆后端加工如图2所示螺孔。注意刀杆前部不宜过长,以免刨削时发生变形,只须长度大于盲孔深度15～20m m即可。压刀螺钉形状如图3所示。刀体经过改进,解决了常规加工盲孔键槽的难题。减少了操作者在工作中的诸多不便,有利于换刨刀、磨刀等工作,提高了生产效率。刨削盲孔键槽刀杆的改进$泰安工程机械总厂@边辉 $…     

在普通车床上加工大直径深螺母

大直径深螺母的加工,由于螺孔深,需要采用较长的刀杆,因此刀杆悬臂量大,切削时会产生较大振动,严重影响表面加工质量。 现介绍在普通车床上加工大直径深螺母的方法。 1.加工方法 加工示意图如右边所示: 车刀3装在刀杆6的刀孔中,用螺钉2固定。刀套4与工种5内孔配合间隙为0.3～0.5mm。车削时,刀套与工件相对滑动。车刀径向进给时,刀杆在刀套内前后滑动;车刀轴向进给时,刀杆通过螺钉8及槽口b带动刀套同时作轴向运动。刀套上开有缺口a,以便于进刀和排屑。图中,刀杆材料为45钢,调质200～220HB刀套材料为HT15～33。     

内齿轮倒角夹具

如图1所示的工件,利用YB9332倒角机加工需要解决两个问题;一是工件外齿轮直径大,与机床刀具主轴箱箱体相碰,使刀具刃部不能伸入内齿轮轮齿部位;二是对刀问题,虽然机床附有倒外齿轮齿角用的对刀规,但没有倒内齿轮齿角的对刀规,该工件内齿结构基本属于盲孔形状,难以实现常用的在孔的另一端设置销子定位的方法。针对上述两个问题,我们设计了一根刀杆,同时改变了刀具柄部的形状,使原来用弹性套夹紧刀柄圆柱部份改为方头和螺钉装夹刀具,这样使刀头部位紧凑,而且结构也简单,利用了刀杆足够的长度使刀刃     

深孔内坏刀

类似图1所示,φ10 D_6深孔的中间有一段φ12±0.2,L=50毫米的环槽的零件,在车削中常见。用一般内孔镗刀加工,因刀杆细长,车削时严重让刀不易切入,加工效率低,质量不稳定。在“质量月”活动中,我们改制了如图2所示的专用刀具,经使用证明,效果较好。刀具结构由刀杆1,偏心套2、半圆环3、紧固轮5、定位销7、定位轮8、     

切削刀片可换组合内孔镗刀

加工孔类零件,受到孔径尺寸制约,可供选择镗刀的种类很多。整体式镗刀、焊接整体式镗刀、刀片、刀杆机夹式镗刀等。在制造和使用中,刀体材料损耗大,刀体材料利用率低,刀具成本高。刃磨、调整费时,生产效率低,不适用专用机床,流水生产线大批量生产。现介绍一种成熟、实用可靠,加工孔径尺寸可调、机夹硬质合金刀片可换,配合刀杆一起使用,加工深孔、台阶孔的组合内孔镗刀,如附图所示。     

刨削盲孔键槽刀杆的改进

在盲孔内加工键槽,用常规方法很难加工.原因是,刀体前端压刀螺钉即图1中的1,能撞击工件盲孔的底部,使加工无法进行.我们在实践中找到了一套解决办法.可把刨刀杆前端的压刀螺钉去掉,改装在刀杆后端,由后端向前压紧刨刀.     

弹性槽机夹可重磨车刀

为了机夹可转位、可重磨刀具的推广应用,笔者设计了一套结构简单,制造容易,夹紧可靠。使用方便,且刀片利用率高的弹性槽夹紧结构的重磨机夹车刀组。经多年的生产使用,取得了比较好的切削加工效果。介绍如下。一、外圆车刀与端面车刀 1.外圆车刀结构如图1、2所示,主偏角Kr有93°,75°,45°三种。刀具由刀杆1,刀片2,紧固螺钉3,微调螺钉4组成。采用螺钉3夹紧,使刀杆1的弹性槽变形,然后把刀片2夹紧在刀杆1的定位槽     

大直径缸筒的浮动镗削加工

作者应用此项研究成果加工φ320mm、长度4～6m的45号钢大直径缸筒取得显著的经济效果。一、刀具的结构及特点 1.机夹微调镗刀两个焊接硬质合金的小刀块,用螺钉夹紧,螺孔为盲孔,这样镗刀工作时切屑不易挤入刀片。镗刀的微调,由小刀块上面的紧定螺钉完成.图1所示的刀片基体可减轻镗刀的重量,刀片基体可长期使用,节省了钢材和加工工时。 2.镗刀材料选择     

通用装配式车刀

<正> 机夹硬质合金可转位多边形刀片的装配式车刀与焊接式车刀比较有一系列优点,但是对于每种形式和尺寸的切削刀片都需要特定的刀杆,其刀槽也要与所用刀片的形状和尺寸精确地相符。为了减少可转位装配式刀具的品种与数量,苏联库尔干机械学院研制出一种附图所示的通用装配式车刀。它由可转位刀头1、可换刀座3、质合金支承片4、切削刀片5、钩形压板6、扇形齿板11和刀杆本体14等组成。刀座用螺钉2固定在刀头上,而刀座的形状须与支承     

装配式铰刀

铰刀铰削加工一定数量的工件后 ,会因磨损过大导致被铰孔的尺寸偏离加工要求 ,此时必须更换铰刀 ,磨损后的铰刀只能报废或另作它用。为减少铰刀损耗 ,降低加工成本 ,笔者设计了一种装配式铰刀 ,可用于4 0～ 5 0ｍｍ孔的精铰加工。该铰刀的结构如图 1所示。刀块由焊接在刀座上的刀片组成 ,将刀块安装在夹套的半通槽内并用螺钉夹紧 (刀块与槽采用过盈配合 ) ,同时将夹套固定在刀体上。根据所加工零件的材料及结构 ,在工具磨床上刃磨出刀刃几何角度。当铰刀加工磨损后 ,可松开螺钉 ,重新调整刀块位置 ,留出一定的修磨余量后再夹紧 ,这样铰刀…     

加工高锰钢辙叉鱼尾板槽用机夹成型铣刀的结构改进

1　引言1986年我厂研制成功加工高锰钢铁道辙叉 (简称锰叉 )鱼尾板槽用机夹成型铣刀 ,从而结束了采用焊接刀具加工锰叉鱼尾板槽的历史 ,大幅度提高了锰叉加工质量和生产效率。但在多年的加工实践中 ,我们发现锰叉鱼尾板槽的加工仍存在一些问题 ,为进一步提高锰叉加工质量和效率 ,我们对原机夹成型铣刀结构进行了改进。　　2　原机夹成型铣刀的结构分析原锰叉鱼尾板槽机夹成型铣刀的结构如图 1所示。1.挡圈 2 .内六角螺钉 3.刀垫 4.刀体 5 .工件 6 .刀杆 7.平键8.16圆刀片 9.圆刀片压块 10 .方刀片压块 11.刀垫压块 12 .双头螺钉 13.方刀片…     

镗球形瓦座

我们在加工图1所示的球形瓦座时,采用了图2所示的胎具,在镗床上加工。胎具简单,质量合格,操作方便。胎具结构:刀头8紧固在刀夹7上,刀夹置于刀杆4的叉形槽中,刀杆的另一端插入刀座3中并紧固,平旋盘旋转时,刀座、刀杆、刀夹、刀头随着一起转动,完成了切削运动。推扠1固定在镗杆上,推杆2与推扠连接,推杆与滑座5的孔滑配合,推杆与刀夹采用活节6连接。镗杆伸缩时,则刀头、刀夹绕刀杆端部芯轴摆动,完成走刀运动。加工过程:     

可调整切削角度的装配式车刀

附图所示机夹硬质合金可转位刀片的装配式车刀由于采用了可更换的刀座,所以同一把刀具能适用于多种类型尺寸的可转位刀片,从而扩大了它的工艺范围,增加了刀具的通用性,并可减少机床上刀具的品种与数量。该车刀是由刀头、刀片、刀垫、刀座、压板、齿板和刀杆本体等元件组成。刀头1与刀杆本体14通过螺钉10连结,刀头可相对于刀杆本体回转,这样     

小经验

双面可调车刀 在车床上加工工件两侧面时,如用附图所示刀具,在一次进刀时,就可同时加工两个侧面。工件厚度通过调整两刀杆上的螺栓和定位螺钉保证。 (陈渊润编译)模块式刀具装置的联接与紧固 日本某公司推出了一种新型模块式孔加工刀具装置(图1)。主要特点是其联接配合面采用圆柱形,由两个螺钉固定。夹紧原理如图2所示,夹持部刀杆套上有两个相位角为90°的螺孔,设其中心到端面的距离为l,被夹持部的刀杆上也有两个与上述螺孔相应的锥坑,但其相位角为 90 △α,锥坑中心线至端面的距离为l-△l。由于轴向△l的作用,螺钉拧紧时锥端母线将在锥坑…     

组合成形车刀

机夹重磨硬质合金刀片组合成形车刀(见图)主要供成形加工用。这种车刀由刀杆4、刀片2、支撑垫块3、钩形压板1、可调楔形挡铁5、定位螺钉6以及夹紧螺钉7组成。在刀杆前部开有安装支撑垫块和刀片2的槽。利用钩形压板把刀片固定在槽中,压板的上夹压面和一个侧支撑面与刀扦底面倾斜成α和γ角。这二个角度等于刀片倾斜的角度。α和γ角的值取决于被     

加工凹圆弧工具

在加工如图1所示工件的凹圆弧时,我们改进了如图2的工具。取得了良好的效果。将刀头1用螺钉2紧固在刀杆5的方孔中,把刀夹4装在C620车床的方刀架上,尾柄7装在尾顶尖的锥套中,调整好刀尖至螺钉6的中心距离,使它恰好等于凹圆     

深盲孔键槽插刀

在机械加工中,对于深盲孔键槽的切制一直是个难题,而小盲孔,困难更大。我厂在加工孔径为φ14D、键槽长为100毫米、深1.6毫米、宽4毫米的小盲孔键槽时,用一般插刀杆加工,刚性差,切削时易滑刀或扎刀,加工质量差,为此,设计制作了一种深盲孔键槽插刀,经使用效果较好。刀具结构如图所示。使用时,将刀杆6夹持在插床上,以刀杆90°两侧母线调中心,并垂直于工作台面。调工作台使工件孔中心线与刀杆中     

插柄刀杆

<正> 插柄刀杆(见图)可用于标准刀具加工零件的难达到部位而对其配合孔不需或稍补充加工即可.在这种结构的刀杆上可安装锯片铣刀、槽铣刀、三面刃铣刀、端面铣刀、圆柱铣刀、插柄扩孔钻、机用铰刀、砂轮、车刀和刀排、气动工具清理焊缝用的磨轮、金属刷和其他工具。刀杆由杆体1和联结螺母2组成。杆体内拧入螺钉3.螺钉上作两个配合凸肩,供安装刀具4和螺钉定心之用.刀杆体上有内螺纹和外螺纹:内螺纹的螺距比外螺纹的大,以保证刀具可靠夹紧.由于刀具的切削力和夹紧力方向一致,故     

差动轮系在镗床刀杆轴向自动进给中的应用

在普通镗床上,镗削超过机床加工范围的长孔时,镗床无法轴向进刀,给加工带来困难。本文详细介绍采用差动轮系轴向自动进给机构解决了深孔的加工难题,扩大了机床的使用范围,保证了产品精度。一、结构及工作原理把镗刀杆安装在刀杆座中,另一端用尾架支承。如图1所示。镗杆和三角形拨盘组成了差动轮系中的系杆。用键和紧固螺钉把三角形拨盘固定在镗刀杆的端面上。     

快换刀头镗杆

这是一项镗刀杆的发明。 该图是镗刀杆头部的横截面图。在镗杆头部的径向盲孔中配置有夹刀器。夹刀器由刀头支承块⑤和两个夹紧块③构成。刀头支承块用螺钉④固定在盲孔的下部,两个夹紧块并排位于盲孔的上部。在两个夹紧块上各有一个调节螺钉②和夹紧刀头用的夹紧螺钉③。从夹紧块前面的通孔中,用六角板手可以使调节螺钉前后移动。夹紧块头部作成肩部形,用以固定刀头。 在把刀头装到镗杆上去的时候,首先把刀头支承块固定在盲孔中,然后使夹紧块的肩部卡住刀头,把刀头与夹紧块一起插入盲孔。用调节螺钉调定刀头的径向位置之后,即用夹紧螺钉夹…