浆液组分添加剂对喷雾干燥烟气脱硫性能影响的研究

研究了添加剂对喷雾干燥烟气脱硫效率的影响,讨论了添加剂增进脱硫效果的机理,试验结果表明：吸湿性添加剂和氧化剂以及提高石灰溶解速率的添加剂对于提高脱硫效率具有明显的效果;缓冲剂效果不明显。在合适的添加剂和运行状况下,对于SO2浓度较高的烟气脱硫效率普遍超过90％。     

运行参数对喷雾干燥烟气脱硫效率影响的数值模拟

以计算流体力学为基础,结合浆滴脱硫的双膜模型,以Euler/Lagrange方法建立了喷雾干燥烟气脱硫的数值计算模型及程序,在较广的参数变化范围内,模拟结果与Hill和Zank的试验数据符合较好;同时对影响脱硫效率的运行参数如雾化浆滴粒径、出口饱和温距、入口SO2浓度和钙硫摩尔比进行了模拟。相对于常用的一维平推流模型,能够方便地跟踪单个浆滴的运动轨迹及脱硫和蒸发经历,直观的显示出整个反应器内的流场、温度场及组分的空间分布。     

脱硫废水荷电喷雾干燥对燃煤烟气特性影响

脱硫废水富含氯离子,是燃煤电厂难以处置的污染物之一。使用荷电喷雾干燥的方法,将富氯脱硫废水返喷除尘器前,研究了其干燥迁移规律和对烟气成分的影响,证实了将其有害成分固定到飞灰颗粒物中脱除实现零排放的可行性;同时研究了荷电喷雾过程对超细粉尘的凝并作用,可以有效的提高常规除尘器对超细粉尘的脱除效率。富含氯离子的脱硫废水对烟气中的元素态汞具有促进氧化脱除的作用,为脱硫废水零排放同时促进多种污染物联合脱除提出了一条新思路。     

半干法脱硫中应用蒸汽相变促进细颗粒脱除

在喷雾干燥烟气脱硫系统中进行了应用蒸汽相变促进细颗粒脱除的试验研究:通过向脱硫反应后的湿烟气中添加适量蒸汽,形成细颗粒凝结长大所需的过饱和水汽环境,进而由高效除雾器脱除凝结长大的含尘液滴。细颗粒数量浓度及粒径分布采用电称低压冲击器(ELPI)实时测量。考察了喷雾干燥烟气脱硫操作条件(如Ca/S、浆液量)及蒸汽添加量对细颗粒脱除效率的影响,结果表明:部分浆液滴和脱硫反应产物可随烟气排出脱硫反应塔,导致细颗粒数量浓度增加;在半干法脱硫工艺中应用蒸汽相变可促进细颗粒脱除,脱除效率随蒸汽添加量增加而提高,如蒸汽添加量为0.08kg/m3时,细颗粒数量浓度脱除效率可提高到55%以上;脱硫操作条件对蒸汽相变效果有较大影响。     

喷雾干燥烟气脱硫技术的数值模拟

在三维坐标系下,采用标准κε双方程模型求解动量、能量及组分方程,结合浆滴脱硫的双膜模型及蒸发模型,以Euler Lagrange方法建立了喷雾干燥烟气脱硫的数值计算模型及程序,在较广的参数变化范围内,模拟结果和Hill和Zank的试验数据符合较好。相对于常用的一维平推流模型,能够方便地跟踪单个浆滴的运动轨迹及脱硫、蒸发经历,直观地显示出整个反应器内的流场及组分的空间分布。图5参14     

300MWCFB锅炉配套半干法烟气脱硫的汞排放试验研究

某300 MW循环流化床(CFB)锅炉采用炉内脱硫、SNCR、预电除尘器和烟气循环流化床半干法脱硫装置实现了超低排放。对不同工况下不同位置的烟气汞浓度和灰渣等固体副产物中的汞含量进行测试分析,研究结果表明:燃煤在循环流化床锅炉燃烧产生的汞主要以气态汞和颗粒汞形式存在;锅炉负荷提高,烟气中气态汞和颗粒汞浓度均有所提高,炉内脱硫对原始汞排放特性几乎没有影响;烟气循环流化床半干法脱硫装置可脱除71%～77%的气态汞和86%～88%的颗粒汞;采用预电除尘器与烟气循环流化床半干法脱硫结合的超低排放路线,总汞脱除率可达到82%～87%,使烟囱排放的汞浓度不高于1.5μg/m~3。副产物分析结果表明,烟气中脱除的汞主要富集于粉煤灰和半干法脱硫灰中。     

湿法烟气脱硫系统除雾器特性试验研究

分析了除雾原理后,针对除雾器的不同布置方式．通过大量试验测定了除雾器的压力降和速度,利用水平衡法计算了除雾效率,分析了除雾器气流速度、布置方式对除雾效率的影响及气流速度和压力降的关系,为该型除雾器的工业化应用提供了很有价值的参考依据。     

利用冷却塔排放湿法脱硫锅炉净烟气的技术

随着火力发电厂的烟气脱硫,特别是湿法脱硫技术的发展和日臻成熟,与之伴随的衍生技术不断应运而生。利用冷却塔排放脱硫后的烟所的技术就是非常有代表性的一种。通过对该技术的介绍和技术经济比较,提出了此技术在我国工程应用的思路和前景。     

火电厂脱硫废水旁路烟气蒸发技术的喷雾干燥塔系统数值模拟研究

随着国家逐渐加强对各类水污染的治理力度,推进火电厂脱硫废水的零排放势在必行.以Fluent软件为基础,通过建模对某660 MW火电厂脱硫废水旁路烟气蒸发技术的核心设备—喷雾干燥塔系统进行研究,分析了其内部的速度场、温度场、烟气流动以及废水雾化颗粒等情况.结果表明,干燥塔系统内的烟气流动状态良好,能有效地将离心雾化器喷射...     

低温烟气脱硫实验研究

文章在烟气增湿实验台的基础上,进行了低温烟气脱硫的实验研究。试验工况参数为钙硫化：Ca/S=1.5,2,2.5,3;烟气温度与水蒸汽露点的温差△T=20,10,5℃;烟气流速V=1,2m/s,沿程对水合反应器的不同高度的脱硫反应程度进行了测试。结果表明,△T,Ca/S和烟气流速是影响脱硫效率的主要因素。     

燃煤烟气中的SO3对微细颗粒物电除尘特性的影响

采用BDL粉尘比电阻测定仪、巴柯粒度分析仪和COULTERTM SA 3100TM比表面积分析仪对某燃用准格尔煤电厂飞灰的比电阻、粒度及比表面积进行了分析,研究了烟气中SO3对微细颗粒物导电性能和团聚性能的影响.结果表明：在锅炉额定工况下当烟气中SO3的质量浓度增加约34.3 mg/m^3时,飞灰比电阻降低约2个数量级,同时飞灰表面张力减小,黏附力增大,使得微细颗粒团聚为大颗粒,平均粒径增大,比表面积减小,从而使电除尘器效率明显提高.     

湿法脱硫超低排放工艺路线的探索

以国内某600 MW燃煤机组脱硫系统现役的双塔双p H值串塔湿法脱硫工艺为例,通过与旋汇耦合单塔工艺、双p H值单塔工艺进行比较,分析吸收系统、风烟系统、公用系统耗电量的差别,并从液气比角度分析浆液循环泵对实际生产运行过程中厂用电量的影响,综合考虑燃煤电厂的发展定位确定脱硫工艺改造的必要性。     

利用蒸汽相变脱除湿式氨法脱硫中形成的气溶胶微粒

通过对湿式氨法烟气脱硫过程中细颗粒的浓度分布、形态及组成变化特性的测试分析,探讨了氨法脱硫中气溶胶的形成机理.利用蒸汽相变原理,采用添加适量蒸汽的方法,进行了细颗粒的凝结长大脱除试验.结果表明:氨水挥发出的气态NH3与烟气中的SO2发生气相反应是气溶胶形成的主要原因;(NH4)2SO3是气溶胶的主要组分,气溶胶微粒粒径集中在0.07～0.70μm内,氨法脱硫系统对其难以有效脱除;与燃煤飞灰颗粒相比,脱硫形成的气溶胶微粒在较低的过饱和度下就能发生凝结长大,应用蒸汽相变技术可有效脱除湿式氨法脱硫中形成的气溶胶微粒.     

燃煤烟气中硫氮污染物的脱除技术的综述

燃煤烟气污染是可持续发展需要重点解决的环境问题之一。叙述了国内外对煤燃烧过程中产生的NOx和SOx脱除技术的现状、应用及其发展方向,指出,脱硫脱硝一体化技术是最具发展潜力的工艺,总结了烟气脱硫副产物——脱硫石膏,在工业、农业中资源化利用的现状和发展前景。     

工业锅炉的烟气脱硫技术

本文说明了我国SO2污染的情况和SO2危害，以及工业锅炉烟气脱硫的必要性和紧迫性。介绍了工业锅炉烟气脱硫可以采用的技术，分析了这些技术在工业锅炉上的适用性和这些技术应用的情况。     

一种烟气半干法脱硫工艺的工业试验研究

介绍了一种新型的半干法烟气脱硫工业装置 ,与其它的循环流化床烟气脱硫装置相比 ,其最大特点是设置两级分离器实现脱硫、灰的双重循环 ,并且增设多层喷浆装置。工业试验表明 ,该装置脱硫效率可达 90 %。     

液气比对石灰石-石膏湿法烟气脱硫过程的影响

石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统中,液气比是影响系统脱硫性能及经济性的重要参数.利用所建立的并流有序降膜式湿法脱硫装置,进行了液气比对石灰石-石膏湿法脱硫过程影响的试验研究.结果表明:脱硫率随液气比增加而增加;当液气比小于8 L/m3时,增加液气比能更有效地提高脱硫率;液气比增加,吸收塔吸收段出入口的浆液中石灰石浓度差降低,吸收段内浆液中石灰石溶解量增加,浆液中石灰石浓度增加.     

基于半干法脱硫的300 MW CFB锅炉的SO3排放特性研究

某300 MW循环流化床(CFB)锅炉采用炉内喷钙、SNCR、预电除尘器和烟气循环流化床半干法脱硫的烟气净化路线,满足最新的超低排放要求。以该300 MW CFB锅炉为对象,分别对不同工况下不同烟道位置的SO_3浓度进行监测分析。结果表明:原始SO_3浓度随锅炉负荷升高而降低,负荷升高促进了预电除尘器对SO_3的捕集,但不利于半干法脱硫装置对SO_3的脱除;炉内脱硫减少了原始SO_3的形成,但提高了飞灰的比电阻,降低了预电除尘器的SO_3脱除效率; SO_3的形成和脱除基本不受煤种的影响,不同工况下半干法脱硫装置对SO_3的脱除率达到了95%以上,与预电除尘器相结合,可脱除锅炉燃烧产生的95%～97%SO_3;采用烟气循环流化床半干法脱硫的技术路线,最终SO_3排放浓度低于1. 2 mg/m3,完全消除了"蓝烟"现象。     

镍基合金在烟气脱硫技术中的应用

介绍在烟气脱硫（FGD）设备中常用的镍基合金,根据不同类型合金的适应能力选择能经受FGD环境条件的合金,重点是各类合金技术条件的化学成分以满足在低pH值下盐酸溶液中耐蚀性能的要求,同时简述FGD设备中几种有效的镍基合金结构型式和加工制造技术。     

烟气脱硫技术研究与进展

通过对传统的几种典型脱硫方法的介绍，分析了影响脱硫效率和脱硫剂利用率的各种因素，并介绍了几种新型的脱硫工艺和技术。重点叙述了循环流化床烟气脱硫技术和微生物脱硫技术。文章还对今后烟气脱硫技术的发展趋势进行了简要的分析。