超声导波技术检测长管拖车气瓶研究

为了解决长管拖车气瓶瓶体内部缺陷快速无损检测的难题，利用超声导波技术对长管拖车气瓶试块进行检测。结果显示：超声导波技术一次检测的距离沿波束方向可以达到1m，并且可以准确的发现不同大小的V形槽缺陷。缺陷的位置和长度大小可以准确的测量，并且和实际测量值取得了良好的符合。试验结果很好地证明了超声导波技术的快速准确的优点，对实际现场检测具有指导意义。     

基于超声导波的小口径管内壁轴向缺陷检测方法

超声导波是一种新的超声检测技术。相对于传统的超声检测技术,超声导波具有传播距离远、速度快的特点,在无损检测中具有良好的应用前景。简要介绍了超声导波激发的基本原理和导波在小口径管中的传播模式,同时基于超声导波的原理对小口径管内壁轴向缺陷检测的可行性进行分析并通过试验加以论证。结果表明:超声导波技术检测速度快,可有效地提高检测效率,并且现场可操作性好,能够解决一些传统超声技术无法解决的难题。     

基于超声检测技术的主蒸汽管道对接焊缝缺陷检测

为研究超声检测技术在大型锅炉管道焊缝缺陷检测中的应用,利用常规超声检测(UT)、超声衍射时差法(TOFD)和全聚焦超声相控阵(TFM)共3种方法,对锅炉主蒸汽管道模拟试块焊缝缺陷进行全面检测,分析了典型焊接缺陷在不同超声无损检测技术中的信号响应情况。试验结果显示：常规UT、TOFD、TFM 3种超声检测技术均能对锅炉主蒸汽管道对接焊缝的常见埋藏缺陷实现信号显示,但对表面裂纹缺陷的检出存在盲区。TOFD和TFM检测技术在对缺陷的精确定量方面更具优势,常规UT检测成本虽低,但更依赖操作人员的经验且对缺陷定性困难。通过对3种超声检测技术在主蒸汽管道焊缝缺陷检测中的对比研究,为锅炉管道缺陷的识别提供了重要保障,为大型锅炉的检验检测提供技术支持。     

超声导波检测技术在小径管检测中的应用

无缝钢管中的原料缺陷在使用中被发现时,常规的超声、涡流检测方法就因结构、工件位置等原因显得不再适用。超声导波检测以其检测速度快,检测范围大的特点,快速解决了这一问题。本文设计实验将超声导波与常规检测方法进行对比,结果表明,检验灵敏度完全满足常规检验的验收要求,不失为一种检验的好方法。     

油田埋地管道管体腐蚀不开挖检测技术现状与应用

本文对油田埋地管道腐蚀3种不开挖检测技术——金属蚀失量评价技术、阳极倾向点评价技术、长距超声导波检测技术的现状及其在胜利油田及国外的应用情况分别做了介绍，并将3种技术的优缺点进行了对比，对于油田埋地管道腐蚀定期检测工作的开展具有一定的指导意义。     

冷凝器不锈钢波纹管导波检测技术的研究

为了实现对冷凝器不锈钢波纹管的主动健康监测,采用附着在结构上的压电陶瓷晶片以及套在结构表面的电磁声换能器激励接收导波模态,优化各种参数以用于缺陷的识别和评估。试验选取经Hanning窗调制的正弦脉冲信号在波纹管中激励中心频率240kHz的纵向超声导波L(0,2)模态,用于波纹管中人工缺陷的检测,并分析了L(0,2)模态对不同类型缺陷的敏感程度。试验结果表明,利用压电陶瓷晶片和电磁声传感器激励接收频率为240kHz的L(0,2)模态可以识别波纹管中的裂纹缺陷。     

超声相控阵技术对小口径接管座角焊缝检测研究

针对小口径接管座常规超声检测中的缺陷波识别难度大和内部缺陷易漏检的特点,在小口径接管座角焊缝检测中采用了超声相控阵检测技术,主要在超声相控阵检测角焊缝优势、相控阵探头选择、试块选择、聚焦法则设置、距离-幅度曲线的制作、角度增益补偿、声束覆盖模拟、缺陷图像数据分析以及工程应用方面进行了研究.结果表明:超声相控阵检测装置操...     

TOFD检测对伪缺陷的识别

TOFD作为一种可记录的超声检测,因其误差小、能测自身高度等优点,广泛用于锅炉、容器、压力管道无损检测中,对于缺陷的检测和伪缺陷的识别在总装缝中已取得射线检测,本文主要介绍TOFD检测对某种伪缺陷的识别。     

变电站接地网缺陷诊断无损评价方法综述

总结了变电站接地网缺陷诊断无损评价方法,包括DL/T标准检测、电阻网络节点、磁感应强度、电化学分析和超声导波检测共计5种较常用的方法。对上述变电站接地网的5种缺陷诊断无损评价方法进行了分类和比较,并介绍了变电站接地网缺陷诊断无损评价方法的现状。在此基础上,对变电站接地网缺陷诊断无损评价方法的发展进行展望,指出了基于信号输入和输出的变电站接地网状态响应检测是今后值得开展的研究课题。     

枞树型叶根超声相控阵检测技术研究

枞树型叶根结构复杂,运行中叶片根部应力较大,在不拆卸的状态下对其进行常规超声检测很难达到检测目的。专门针对枞树型叶根设计制作相应的调试和对比试块,并制订检测工艺。通过对枞树型叶根内外弧缺陷的模拟,提供不同深度、长度的缺陷对比并进行图像和数据分析,对实际检测具有较强的指导作用。