旗山煤矿94201面初放期间矿压异常原因分析

采煤工作面初次放顶期间的顶板管理与控制是工作面正常回采的前提,通过对徐州矿务集团旗山煤矿94201高档普采工作面初次放顶期间矿压显现异常原因的分析,提出了初次放顶期间对顶板管理与控制应考虑的综合因素与相应措施,为防止类似情况的发生提供借鉴意义.     

工作面初次放顶技术管理

阐述了工作面初次放顶技术管理的意义 ,介绍了如何正确进行初次来压监测预报及初次放顶期间顶板控制所采取的特殊措施。     

大面积悬顶条件下综放工作面初放期间的安全管理

本文介绍了综放工作面坚硬顶板条件下初次放顶期间的顶板垮落规律、垮落前的预兆、垮落时的危害,针对大面积悬顶条件采取的安全技术措施及现场安全管理措施,有效的防止了事故的发生,保证了初次放顶期间的安全生产。     

石灰岩顶板薄煤层采煤工作面的初次放顶管理实践

坚硬的石灰岩顶板在薄煤层工作面初次放顶放期间,是顶板管理的难点。该文结合光正公司(原石谷煤矿)九层煤采煤工作面初次放顶工作的情况,总结经验,制定出了一些实用的安全技术措施,为坚硬顶板薄煤层工作面的初次放顶工作做了积极的探索。     

采煤工作面初次放顶的技术管理

论述了初次放顶的全过程 ,系统地总结了初次放顶期间的技术管理工作和顶板观测在指导初次放顶工作中的意义。     

回采工作面初次放顶技术探讨

工作面初次放顶工作是回采工作面顶板管理的薄弱环节 ,也是回采工作面的重点和难点 ,该文对如何搞好初次放顶工作 ,避免初采期间的推跨型冒顶事故 ,从技术方面做了探讨 ,收到了良好的效果     

单体面无特种支架初次放顶技术

通过对采煤工作面初次放顶期间矿压观测数据微机处理，总结特种支架的工作特性及其作用；并探讨单体液压支柱对初次放顶期间顶板活动规律的适应性，表明采煤工作面初次放顶期间可以取消特种支架。石台煤矿的生产实践亦证明，在一般条件下无特种支架初次放顶技术可行、安全可靠、经济合理。     

单体面无特种支架初次放顶技术

通过对采煤工作面初次放顶期间矿压观测数据微机处理，总结特种支架的工作特性及其作用；并探讨单体液压支柱对初次放顶期间顶板活动规律的适应性，表面采煤工作面初次放顶期间可以取消特种支架。石台煤矿的生产实践亦证明，在一般条件下无特种支架初次放顶技术可行、安全可靠、经济合理。     

特厚煤层综放工作面开切眼深孔预裂爆破技术研究

为了减小放顶煤工作面初采初放期间初次来压步距,增加煤炭资源回采率,确保初采初放期间工作面回采安全,对23111放顶煤工作面开切眼进行深孔预裂爆破试验,结果表明该技术将初次来压步距减小11.1m,初次放煤步距提前14m。     

综采工作面初次放顶瓦斯治理技术

分析了盛远煤矿40405综采工作面初次放顶期间的瓦斯来源及涌出量,采取多种瓦斯治理技术措施,防治初次放顶期间瓦斯,杜绝了瓦斯超限事故的发生。     

坚硬顶板综采工作面爆破放顶技术研究

以胡底矿4304工作面为工程背景，通过数值模拟分析了随工作面推进顶板垮落情况和矿压分布特征，推测出工作面初次来压步距为37m，存在顶板大面积悬露而突然垮落的问题。采用超前深浅孔相结合的松动爆破技术，对工作面顶板进行弱化处理。结果表明：经过爆破处理后，4304工作面直接顶的平均垮落步距为15.4m，小于模拟结果|基本顶沿工作面呈现分段来压的特点，在工作面上部来压步距最大|初采期间未观测到煤壁大范围片帮、煤炮等明显来压现象，且未出现回风巷瓦斯超限问题，爆破放顶效果较好。     

综放工作面初次来压前强制放顶研究

为了避免大阳煤矿3号煤层3405综放工作面初采阶段大厚度坚硬顶板突然垮落,造成大面积来压,通过爆破的方式对初采工作面进行强制放顶,保证工作面的安全回采。爆破试验后,工作面顶板充分垮落,保证了工作面的安全回采,取得良好的经济技术效益。     

厚层灰岩顶板综采工作面初次放顶实践

针对厚层灰岩顶板工作面初次来压步距大,易引起工作面顶板安全事故的问题,以神农煤业15101工作面为背景,在工作面切眼及两端头顺槽分别布置了爆破放顶钻孔和退锚爆破钻孔。通过矿压观测分析可知,1^#切眼初次来压步距平均为26.9m,工作面上下端头顶板能够及时垮落,悬顶面积不大,达到了弱化顶板的目的。     

CO2预裂爆破技术在初次放顶过程中的应用

燕子山矿4^#煤层8204工作面在初采期间老顶为粗、中、粉粒砂岩,岩体节理裂隙率低、稳定性好,导致老顶初次折断距离过大,老顶的集中垮落易造成矿压显现、瓦斯异常涌出等危害,设计应用了CO₂预裂爆破技术。应用效果表明该技术能够有效控制工作面初次放顶距离,避免了初采期间老顶集中垮落造成矿压显现、瓦斯异常涌出等难题,并且该技术不产生超标的毒害气体,安全环保。     

煤层坚硬顶板综采面初次放顶爆破技术

本文介绍了顾北矿1212(1)综采工作面切眼松动爆破强制放顶技术,圆满地解决了初放期间的顶板管理问题,取得了较好的安全效益。     

首采工作面坚硬顶板预裂技术研究与实践

玉溪煤矿1301首采工作面老顶为一层坚硬厚实的中粒砂岩,在工作面切眼内实施工作面回采前深孔预裂爆破,通过对顶板预裂前后老顶断裂极限跨距的理论分析、回采初期顶板垮落情况、工作面综采支架工作阻力等的综合分析,发现顶板爆破有效缩短了初次来压步距,减小了悬顶面积,防止了大面积垮落时工作面瓦斯超限,减弱初次来压对支架的冲击破坏性。     

8605工作面坚硬砂岩顶板深孔预裂爆破卸压技术研究

煤峪口矿8605回采工作面顶板为厚硬砂岩顶板,采面推过后不能及时垮落,在悬露顶板作用下工作面矿压显现强烈、支架工作阻力增高、煤壁片帮破坏。针对以上难题,提出深孔预裂爆破技术对顶板进行卸压,设计了深孔预裂爆破参数。应用效果表明:采取深孔预裂爆破措施后,随着工作面推进不再出现顶板悬露现象,工作面来压平稳,支架工作阻力在可控范围内。     

顶板深孔预裂爆破技术实践

针对工作面回采期间矿压显现剧烈,并多次发生支架、转载机压死,电缆排水管路损坏现象,实施了顶板爆破预裂技术,有效减弱了来压强度,效果明显,有效改善了工作面安全生产面貌。设计优化的爆破装药工艺操作简单,施工速度快。     

多煤层开采工作面动载分布特征及防治对策

为降低多煤层开采矿井工作面回采过程中围岩动力灾害危险,通过数据分析、数值模拟等方法进行动载分布特征研究.结果表明,工作面动载分布具有区域性特征,回采初期工作面中下部和区段煤柱为强动载区域,回采至上煤层采空区边界影响范围时,工作面中下部、区段煤柱和回风巷围岩为强动载区域.针对动载分布区域,提出了顶板超前预裂爆破、巷道切顶...     

预裂爆破强制放顶技术在悬移支架工作面的应用

针对郑州煤电米村煤矿里28煤柱工作面在初放回采过程中,顶板坚硬,跨落不及时的问题,为降低顶板初次来压强度,通过采取预裂爆破强制放顶技术,消除工作面大面积悬顶带来的事故隐患.