包钢焦炭高温冶金性能的研究

在实验室对包钢焦炭高温冶金性能进行了测定,测定结果,焦炭反 性（CRI）平均为25％－28％,反应后强度（CSR）平均在60％以上,根据包钢原料条件,加入KCO3,进行了抗碱试验,结果果如下：CRI增加了10％以上,CSR下降了15％,说明碱金属对焦炭溶损催化作用明显。     

焦炭反应性及反应后强度检测方法研究

对焦炭反应性(CRI)及反应后强度(CSR)检测方法进行了研究.从焦炭试样的制备、检测过程中的温度控制、气体流量控制等方面进行了试验,分析了产生试验误差的因素,并提出了减少试验误差的方法.     

焦炭反应性及反应后强度检测方法研究

从焦炭试样的制备、检测过程中的温度控制、气体流量控制等方面,时焦炭反应性(CPJ)及反应后强度(CSR)检测方法进行了试验,分析了产生试验误差的各项因素,并提出了减少试验误差的方法.     

喷洒焦炭添加剂高炉工业性试验

针对昆明钢铁股份有限责任公司的现场情况,选择合适的喷洒点向焦炭喷洒焦炭添加剂溶液后,在6号高炉（2000m^3）进行工业性试验。试验结果表明：焦炭添加剂在试验期间,喷洒过焦炭添加剂溶液的焦炭反应性（CRI）较未喷洒焦炭添加剂溶液的CRI降低了3．13个百分点,CSR提高了4．72个百分点;与基准期相比,试验期间6号高炉的产量日平均提高66．69t,人炉焦比日平均降低5．21kg／t（铁）,炉温波动幅度小,w（[S]）合格,生铁合格率达到100％。     

焦炭反应后强度对高炉操作和不同焦炭的影响

1　前　言由新日铁公司提出的一种简易的焦炭反应后强度 (ＣＳＲ)检验方法 ,已逐步在全世界得到采用。与此同时 ,在许多国家 ,尤其是在欧洲 ,对模拟高炉炉况及其对焦炭反应后强度的影响进行了重点研究。2　高炉操作与焦炭反应后强度的关系2 .1　高炉用焦炭的反应后强度焦炭反应后强度标准中的气化条件是反应时间恒定 2ｈ ,在这种条件下 ,焦炭重量平均损失 2 5%～ 30 %。这种恒定反应时间的规定涉及焦炭反应指数 (ＣＲＩ)与焦炭反应后强度 (ＣＳＲ)两者的关系 (见图 1 )。图 1　ＣＳＲ与ＣＲＩ的关系 (Ｒ2 =0 .9)这不能通过高炉鲍氏反应来说…     

影响焦炭高温性能的主要因素

根据已建立的焦炭反应性与气化反应速度之间的关系式，得出影响焦炭反应性和热强度的主要因素为：碱金属，温度，压务，焦炭灰分，焦炭显微组分以及焦炭与水的反应性。从理论和实验两方面分析了上述各因素对焦炭高温性能的影响。     

《焦炭反应性及反应后强度试验方法》中国国家标准的商榷

随着高炉大型化、喷吹煤粉比例提高、高炉焦比下降,高炉用焦炭与CO2反应性及反应后强度越来越受高炉操作者的重视。因此,炼焦煤中焦煤因其焦炭与CO2反应后强度高,销售价格不断提高,近来有消息称,国际炼焦煤销售商欲将炼焦煤的单种煤焦炭与CO2反应后强度作为定价参数。简要介绍《焦炭反应性及反应后强度试验方法》中国国家标准的来源,明确该试验方法是一规范性试验方法,因此,必须重视试验条件和各种影响因素对试验结果的影响。分析了国标试验方法变革对试验结果的影响,提出了商榷。     

焦炭反应性及反应后强度试验方法优化

对焦炭反应性及反应后强度试验条件进行优化,提高样品入炉温度、增加反应前炉子恒温时间、控制制备样品粒度、缩短反应后系统保护时间,可大大提高检测效率。精密度和准确度试验表明:该优化方案快速准确。     

改善安钢焦炭热性能工业性试验研究

在安阳钢铁集团有限责任公司焦化厂,模拟熄焦过程和焦炭转运过程,采用平面和立体喷洒方式向焦炭喷洒ZBS(焦炭改性剂)溶液。通过系列实验,探讨了ZBS与焦炭的作用机理,重点研究了其对焦炭反应性、反应后强度的影响。安钢现场试验结果表明：焦炭经ZBS溶液处理后,焦炭反应性(CRI)降低了5．50～7．85个百分点;焦炭反应后强度(CSR)提高了6．8～8．63个百分点;试验结果对指导安钢生产具有重要意义。     

昆钢炼铁焦炭的热态性能分析

本文主要对昆钢焦化厂生产的焦炭的反应性与反应后强度之间的关系及配煤比之间的关系等进行了分析讨论。     

Microtextural analysis of coke from single and binary blend and its impact on coke quality

Coke microtexture and microstructure is a function of feed coal composition and carbonisation process. If the process remains constant, the composition plays a vital role in developing the microtexture and microstructure which also reflects the coke quality. Knowledge of the influence of coal composition and characteristics on coke quality is a must for formulating a coal blend for coke making. To better understand how the coal transforms into coke requires the ability to correlate the microtextural and microstructural features to coal properties. Petrography is an important tool for comparing the feed coal and corresponding coke. In the present study, cokes manufactured from single coals and two-component blends under similar coking conditions were studied under the microscope to provide valuable information to coke makers. Not only the rank and quantification of macerals but also the association of macerals and minerals play an important role. Also the size and type of inertinite affect the coke quality. Micro-cracking, crack lengths and fissures identify the zone of weakness, whereas microtexture of cell walls suggests the strength-controlling parameters of coke. Pictorial concept followed in the present study is given below:     

Microstructure characteristics of dead stock coke from blast furnace

In order to reveal the relationship between the macroscopic properties and microstructure of dead stock coke, the differences between dead stock coke samples and feed coke samples were compared by industrial analysis, pore structure analysis, BET detection, XRD detection and SEM observation, etc. Dead stock coke samples and feed coke samples were both sampling from the stop experiment of a schreyerite BF in one factory in Xichang. Experimental results show that comparing with feed coke samples, the dead stock coke has significant differences in microcrystalline structure, stomatal structure, mineral distribution. The content of ash in dead stock coke increases, the number of super- atmospheric pores (pore size greater than 1000??m2) increases, the number of micropores (pore size of 0-50nm) and mesopores (pore size of 50-300nm) increase, and the crystallite size increases by about 4 times. In addition, the outer pores of the dead stock coke also adsorb a large amount of slag iron minerals, and the minerals are mainly magnesite, perovskite and iron carbon compounds. Then after the coke drops to the dead column area and stays for a long time, its porosity increases and the degree of graphitization increases.     

焦炭溶损反应起始温度对高炉碳素消耗的影响

利用生产高炉冶炼参数,计算得到不同焦炭溶损反应起始温度下的高炉操作线,分析了焦炭溶损反应起始温度对高炉冶炼和技术经济指标的影响。结果表明：焦炭溶损反应起始温度对高炉操作参数有显著影响。随着焦炭溶损反应起始温度的降低,高炉还原剂消耗降低,炉顶煤气利用率提高,直接还原度降低。     

溶损反应前后焦炭反射率及光学组织的比较

 为了解焦炭中各显微光学组织在溶损反应中的反应行为,对不同条件下溶损反应前后焦炭的反射率及显微光学组织组成进行了分析。试验表明,焦炭的反射率指标及光学组织组成与焦炭的反应性CRI、反应后强度CSR之间存在比较好的相关性。焦炭的平均最大反射率[Rmax]和光学各向异性指数Φ越高,各向同性光学组织越少,其CRI越低,CSR越高。经过1 100 ℃溶损反应后,焦炭的[Rmax]提高,各向同性光学组织含量减少,各向异性光学组织含量增加,说明各向同性的反应性高于各向异性。溶损反应温度提高到1 300 ℃以后,焦炭中各向同性的溶损反应量分别为1 100 ℃时的1.07～3.00倍,而各向异性的溶损反应量分别为1 100 ℃的1.22～8.58倍,且热性能越好的焦炭各向异性反应量增加得越多。     

配加低阶烟煤在不同堆密度下炼焦焦炭热性能研究*

选取了鞍钢化工总厂常用的4种炼焦煤和神木长焰煤为实验煤种,采用2kg室式实验焦炉分别对单种煤和配合煤在三种堆密度下炼焦,所得焦炭按GB1997-89测定其反应性(CRI)和反应后强度(CSR).旨在寻求不同堆密度炼焦对焦炭热性能和长焰煤对捣固炼焦焦炭热性能的影响规律.结果表明:单种煤、配合煤炼焦的焦炭CRI都随着炼焦煤堆密度的增加而降低,CSR则提高;添加长焰煤炼焦对焦炭的CRI、CSR的总趋势是长焰煤配比越高则焦炭CRI越高,而CSR越低;但通过提高堆密度的方式炼焦,可以减小低阶煤对焦炭CRI和CSR的劣化.     

影响包钢高炉入炉焦炭强度原因浅析

主要针对包钢高炉炉料冶金性能的特殊性,重点分析影响包钢高炉焦炭强度的原因,找出进一步降低高炉焦比的有效措施。     

高炉风口回旋区焦炭燃烧特性的颗粒尺度模拟

摘要：为从微观颗粒尺度解析高炉风口回旋区动态演变及内部热化学行为,采用计算流体动力学 离散单元法(CFD-DEM)耦合方法对回旋区焦炭燃烧过程进行了数值模拟研究。首先验证了CFD-DEM模型的可用性与准确性;然后探究了回旋区形成及演变过程、焦炭颗粒燃烧行为及粒径分布和气相的温度及组分分布;最后考察了不同鼓风速率对回旋区大小、风口轴向气体温度与组分分布的影响。模拟结果表明,回旋区的宽度和高度随着鼓风速率的增大而增加;鼓风速率的上升使气体高温区和化学反应区分布发生改变,即最高温度点和焦炭反应区均向焦炭床中心移动。     

采用喷洒钝化剂方式改善焦炭热性能的实验研究

向焦炭表面喷洒钝化剂溶液可以改善焦炭热态强度.实验室研究了钝化剂溶液浓度和喷洒量两因素对焦炭反应性(CRI)、反应后强度(CSR)的影响规律.实验表明,钝化剂溶液浓度是主要影响因素,工业上实施该技术时,提高钝化剂溶液浓度就可以达到进一步改善焦炭热态性能的目的.     

���ڹ��̼��㷨�ĸ�¯���۽��ȼ���ģ��

A theoretical coke rate calculation model was established based on the traditional engineering method with the consideration of the combustion of pulverized coal, oxygen enrichment, blast humidity and other factors. A coefficient, measuring the amount of heat load with the change of furnace carbon, is proposed to establish the calculation method of heat loss. The theoretical coke rate and appropriate direct reduction rate of some large- scale blast furnace are calculated based on this model. Then the effects of different factors, including blast temperature, blast humidity, top temperature, iron ore grade, ash content and sulfur content of coke, carbonate flux consumption, silicon content of hot metal, direct reduction rate and slag rate, on coke rate were analyzed. The results show that the theoretical coke rate is 277. 15kg/t and appropriate direct reduction rate is 0. 34. The iron ore grade, ash content of coke, silicon content of hot metal and direct reduction rate have significant influences on coke rate. In addition, the calculation values in this model are lower than those of traditional model, which means the degrees of the factors affecting coke rate decrease nowadays.     

高炉大型化后对焦炭性质及在炉内劣化的思考

 焦炭作为高炉炼铁的主要燃料,对高炉的顺行和高效冶炼发挥着极其重要的作用,随着高炉大型化和智能化的发展,对焦炭质量及对其的评价、预测和控制的要求亦越来越高。针对高炉内不同部位焦炭的劣化经历、劣化后焦炭的高温反应特性及焦炭组织结构的变化进行了分析。依据国内一些特大型高炉的生产实践,提出了在达到高水平高炉操作指标时不同容积高炉焦炭高温反应特性所需的指标,并对适合评价高炉大型化焦炭劣化后质量的标准做了探讨。