低温无热源合成聚羧酸减水剂研究

采用无热源方式合成聚羧酸减水剂,探究试验的各种工艺参数对减水剂分散性能的影响。研究发现,在初始体系温度为20℃,羧基密度为4,双氧水掺量为大单体的0.55%,VC掺量为大单体0.38%,巯基丙酸掺量为大单体0.55%,滴加时间为2.5h,保温时间1h,调节体系pH为7,此时减水剂的分散性能较好。     

聚羧酸系减水剂常温合成机理研究

聚羧酸系减水剂常温合成工艺虽然操作简单、生产能耗低、产品竞争力强,但国内相关研究大多只是侧重于常温合成工艺的改良,相关理论研究较少。本文从自由基聚合反应中的引发体系出发,从活化能的角度理论分析了聚羧酸系减水剂加热合成工艺和常温合成工艺中引发体系作用机理的不同,并对常温合成中最为常用的氧化还原引发体系做了理论和试验两方面的研究,为聚羧酸系减水剂常温合成工艺引发体系的选择提供了理论基础。     

低温条件下合成聚羧酸系减水剂的研究

按照分子设计的方法,在低温(15～20℃)条件下,采用甲基烯丙基聚醚单体,与其他小分子单体进行自由基聚合,合成了聚羧酸系减水剂JC1.研究结果表明,聚羧酸系减水剂JC1与高温(70℃)条件下合成的聚羧酸减水剂PC1性能相近.合成方法可减少蒸汽用量,节约能源,降低生产成本.     

基于H2O2-Vc氧化-还原体系低温合成高效聚羧酸减水剂及其性能研究

基于自由基聚合原理,采用无毒无害的H_2O_2-Vc为氧化-还原引发体系,低温合成一种聚羧酸减水剂。通过傅里叶红外光谱和液相质谱色谱联用分别分析了聚羧酸减水剂的分子化学结构和相对分子质量,建立了合成减水剂的物料配比。优化合成的聚羧酸减水剂与水泥相容性好,当减水剂加入量为0.12%时,水泥净浆流动性高达330mm,减水率超过50%。研究成果具有很好的实际应用前景。     

高性能聚羧酸减水剂合成研究

为了节约能源和降低能耗,在模拟绝热的条件下,以异戊烯醇聚氧乙烯醚（TPEG）、丙烯酸（AA）、甲基丙烯磺酸钠（SMAS）为聚合单体,巯基乙酸（TGA）为链转移剂,在过硫酸铵-抗坏血酸（APS-Vc）氧化还原引发体系作用下,研究了高性能聚羧酸减水剂（PCE）的制备方法。考察了AA、SMAS和TGA用量对所得PCE分子结构及其性能的影响。结果表明,在n（TPEG）∶n（AA）∶n（SMAS）∶n（TGA）=1.00∶4.00∶0.20∶0.18,反应初始温度15℃、聚合时间4 h的条件下,所得的PCE重均相对分子质量为42 688、数均相对分子质量36 409、相对分子质量分布1.172 5,且其固含量、水泥净浆流动度、坍落度和减水率均优于传统恒温聚合方式所得PCE;PCE在应用中可延缓水泥水化硬化过程,促进钙矾石的紧密排列,提高水泥的抗压和抗折等机械强度。     

聚羧酸减水剂的常温合成工艺

目前聚羧酸减水剂的合成工艺主要以加热为主,低温合成工艺报道较少。本文为了解决这一问题,以异戊烯醇聚氧乙烯醚（TPEG）、丙烯酸（AA）为主要聚合单体,研究分析反应温度、保温时间、A/B液滴加时间、酸醚比、引发剂过硫酸铵用量（APS）等因素对合成减水剂产品性能的影响。并利用正交试验,筛选出常温条件下较优的合成工艺：酸醚比n（AA）∶n（TPEG）=3.5∶1,引发剂过硫酸铵用量（按TPEG单体质量分数计）为0.5%,反应温度30℃,A液滴加2.25h,B液滴加3.5h,保温时间1.5h。合成减水剂产品在水灰比0.29,掺量0.25%的条件下,水泥净浆初始流动度达到240mm,1h后净浆流动度损失5mm,相同掺量下与其他减水剂产品相比具有更好的分散性和分散保持性。     

聚羧酸系减水剂的合成研究

通过一定相对分子质量的聚乙二醇（PEG）与马来酸酐（MA）在一定条件下发生酯化反应形成高分子聚合物,然后在水溶液中以过硫酸盐为引发剂,以丙烯酸（AA）发生共聚反应合成聚羧酸系减水剂。本文还研究了反应温度、反应时间、引发剂的种类和使用量对聚羧酸系减水剂合成的影响,并确定了最佳的合成工艺条件。该类减水剂具有较好的使用性能。     

聚羧酸系高效减水剂的合成研究

在水溶液体系中以过硫酸盐为引发剂,用马来酸(MA)、苯乙烯磺酸钠(SSS)和聚乙二醇(EG)为单体接枝共聚合成减水剂,研究了不饱和单体的物质的量比、引发剂用量、反应时间、反应温度等因素的影响,得出了合成聚羧酸系减水剂的最佳配比和合成条件,对该减水剂进行了性能试验,结果表明聚羧酸系减水剂具有优良的分散性能和保坍性,是一种高性能混凝土减水剂。     

聚羧酸减水剂(醚型)的合成工艺及生产应用

研究了聚合反应工艺,确定了聚羧酸系减水剂的反应条件和工艺参数.应用制备的聚羧酸减水剂按混凝土相关标准对其性能进行了测试,结果表明所制备的减水剂具有掺量小、减水率较高以及坍落度保持性好的特点,对混凝土的性能有显著改善.     

新型聚醚大单体低温制备聚羧酸减水剂及其性能研究

采用新型聚醚大单体于低温条件,在氧化还原引发剂作用下发生自由基共聚反应,制得聚羧酸系高性能减水剂,并探讨了该反应的最佳工艺及温度对该聚羧酸减水剂性能的影响.试验结果表明,其最佳反应工艺参数为:酸醚比3.8,H2O2用量为总反应物的0.6wt％,还原剂甲醛次硫酸氢钠(FF6)用量为总反应物的0.12wt％,巯基乙酸(TGA)用量为总反应物的0.38wt％,反应起始温度为15℃,滴加45 min.保温一定时间后,所得减水剂分散性能较其他常用大单体所合成的减水剂更优.     

聚羧酸系水泥减水剂的合成及性能

以丙烯酸甲酯(MA)、甲基丙烯磺酸钠(SMS)、甲基丙烯酸(MMa)、聚乙二醇单甲醚丙烯酸酯(P23MM)为原料,过硫酸铵(APS)为引发剂,进行水溶液自由基共聚,合成聚羧酸系水泥减水剂。以初始净浆流动度为考察指标,通过正交和单因素实验,确定合成聚羧酸系水泥减水剂的最佳工艺条件:APS用量为0.9%,n(P23MM)∶n(SMS)∶n(MA)∶n(MM a)=20∶8∶15∶47,反应温度80℃,反应时间8 h。合成的聚羧酸系水泥减水剂在低掺量(0.6%)、低水灰比(W/C=0.3)时,初始净浆流动度可达253 mm,2 h后净浆流动度仍有248 mm;减水剂水溶液(1%)的表面张力为53.88 mN/m,最优化条件下合成的减水剂水溶液为假塑性流体。     

水泥与聚羧酸型混凝土减水剂适应性实验研究

针对聚羧酸型混凝土减水剂的生产工艺和原料配比,进行了不同配比生产的水泥与聚羧酸型混凝土减水剂的适应性试验。结果表明:熟料C_3A含量低于8.0%以下时,其进一步降低对聚羧酸型混凝土减水剂适应性影响较小;在生产1.0‰掺量的水泥助磨剂时,醇胺类有机物制得的水泥助磨剂,均具有明显的提高水泥早期强度和后期强度的作用;工业盐加入助磨剂后对水泥与聚羧酸型混凝土减水剂的适应性影响不明显;水泥中立磨粉磨的矿粉掺加量为70.0%时水泥与聚羧酸型混凝土减水剂的适应性急剧变差;掺加石灰石、炉渣、粉煤灰后水泥与聚羧酸型混凝土减水剂的适应性会随着掺加量的增加逐渐变差。     

减水疏松剂在过磷酸钙生产中的应用研究

为了解决过磷酸钙产品水分高、熟化时间长、易结块等问题,对PA减水疏松剂在过磷酸钙生产中的应用进行了试验,结果表明:使用PA减水疏松剂后,产品水分减少2%,鲜肥转化率提高6%,鲜肥熟化期缩短在6天以内,解决了过磷酸钙产品存在的问题.     

低温氧化还原条件下低固含量PVAc乳液的合成

采用 (NH4) 2 S2 O8-NaHSO3 氧化还原引发剂和FeSO4催化剂 ,并辅之以助剂U和O ,于低温条件下(<6 5℃ ) ,通过正交试验 ,制得了转化率大于 95 %、固含量 2 3%左右、性能较佳的PVAc乳液。可直接用作木材、纸张、纸桶粘合剂、腻子胶和制作涂料。     

固化剂对低温固化环氧建筑胶性能的影响

研究了6种不同固化体系在-12～0℃温度下的固化情况,探讨了不同固化剂对胶粘剂固化反应速度、压缩强度及钢一钢拉伸剪切强度的影响。试验结果表明,MS-0021固化剂各项性能优于其他固化剂,其压缩强度值为62．56MPa,钢－钢拉伸剪切强度值为1523MPa,可满足胶粘剂的冬季施工要求。     

丙烯酸/甲基丙烯酸甲酯低温快速共聚反应体系的研究

比较了常规乳液聚合和无皂乳液聚合对丙烯酸(AA)/甲基丙烯酸甲酯(MMA)共聚物性能的影响,探讨了各种氧化还原引发体系、氧化剂用量、单体配比、搅拌速率以及还原剂的滴加速率对单体转化率的影响。研究结果表明,采用无皂乳液聚合法,以过硫酸钾(KPS)/亚硫酸氢钠(SHS)为氧化还原引发体系,当引发反应温度为50℃、m(KPS)∶m(SHS)=1∶2、氧化剂KPS用量为0.15～0.25g、m(MMA)∶m(AA)=10∶1、搅拌速率为450r/min和还原剂SHS溶液滴加时间为30min时,AA/MMA无皂自乳化聚合反应能够快速顺利进行,并且能获得单体转化率较高、性能较好的稳定乳液。     

机制砂石粉对聚羧酸减水剂性能影响

研究了机制砂石粉的岩性、含量、细度对减水剂饱和产量、保坍性能和引气性能的影响。试验结果表明,玄武岩的饱和点掺量最高,砂浆流动度损失较大,保气性能较差,对胶砂和混凝土工作性能影响最大;机制砂中石粉含量的增加,减水剂的饱和点增大,减水剂敏感性增强,保坍性能下降,石粉含量过低或者过高都会影响减水剂的引气性能;随着石粉细度增加,减水剂饱和掺量先减小后增大,引气性能先增加后降低,保气性能逐渐变好,在细度小于等于700目时,减水剂保坍性能变化较小,细度继续增加,保坍性能下降。     

环氧复合材料低温固化剂研究进展

低温固化(固化温度低于100℃)可获得高尺寸稳定性、低成本、力学性能优良的环氧复合材料,室温储存期长的低温固化剂体系是低温固化环氧复合材料的关键。重点探讨了微胶囊型、潜伏性以及其它改性环氧低温固化剂,展望了其未来前景及发展方向。