提高拟薄水铝石胶溶速率技术的试验性研究

胶溶速率能够很好的反应在使用拟薄水铝石的过程中加酸量特性。胶溶速率慢,意味着在同样加酸量的前提下,拟薄水铝石形成溶胶的速度慢,其粘度差,生产的催化剂产品强度差、磨耗高,为了追求高粘度必须加酸但会影响催化剂产品的活性。通过试验选用通气速度9.4Nm3.H、老化时间4h、分解初温28~32℃、老化温度95℃的新改良工艺得到的拟薄水铝石产品胶溶速率降到了2min左右,且耗酸量大幅降低。     

磷改性拟薄水铝石性能及在蜡油加氢催化剂中的应用

在碳化法拟薄水铝石生产过程中加入磷改性剂制备磷改性拟薄水铝石。考察了磷含量对拟薄水铝石和模式载体的物理性能和酸性能的影响。结果表明,随着磷含量的增加,拟薄水铝石和载体的孔容和比表面积增大,但到一定程度后,孔容和比表面积下降,磷存在最佳加入量。磷改性后的拟薄水铝石和模式载体随着磷含量的增加,弱酸量增加,中强酸量降低,总酸量减少。以磷改性拟薄水铝石和不合磷碳化法拟薄水铝石为原料,制备了不同磷含量的氧化铝载体及催化剂,采用中国石油胜利炼油厂生产的减压蜡油在100mL小型加氢装置上进行评价实验,优化制备出适宜的蜡油加氢处理催化剂。     

制备条件对拟薄水铝石胶溶性的影响

采用铝酸钠-硝酸铝法制备拟薄水铝石。研究了制备过程中影响拟薄水铝石胶溶指数的工艺条件如中和温度、中和pH值以及老化时间等,结果表明,当中和温度为50~60℃、pH值在6.0~7.5以及老化时间控制在0.5~1 h之内可以得到胶溶指数高于85%的拟薄水铝石。通过用不同胶溶指数的拟薄水铝石制成氧化铝载体表明,随着拟薄水铝石胶溶指数的变大,载体的强度增加。     

酸量和温度对拟薄水铝石胶溶过程的影响

利用Zetasizer Nano ZS电位-粒度仪和Turbiscan红外分散稳定仪等实验仪器考察了拟薄水铝石酸胶溶过程中溶胶的Zeta电位、电导率、胶粒粒径的变化规律以及胶溶温度变化对胶溶过程的影响。结果表明,拟薄水铝石胶体溶液Zeta电位大于30 mV,得到稳定的拟薄水铝石胶体;最佳酸铝比在0.15～0.25时,拟薄水铝石溶胶粒径约70 nm;提高胶溶温度有利于胶溶反应的进行。     

拟薄水铝石胶溶能力测定方法研究

拟薄水铝石作为催化裂化催化剂制备的活性基质及粘结剂,其酸化胶溶效果直接影响催化裂化催化剂的孔分布及磨损指数,进而影响其催化活性。本文分析了拟薄水铝石质量波动的类型及其对催化剂产品的影响,在胶溶速率方法的基础上开发了拟薄水铝石酸铝比-胶溶能力测定法,用以分析测定拟薄水铝石胶溶质量情况。实验表明,该方法能快速测定不同拟薄水铝石的胶溶酸铝比,还能分析出拟薄水铝石酸化后粘度变化情况,能够为生产提供一定的数据作参考,以稳定催化剂产品质量。     

氧化铝基质对催化裂化催化剂重油分子裂化性能的影响

对工业拟薄水铝石做了深入表征,并详细研究了拟薄水铝石胶溶酸铝比、催化剂中拟薄水铝石含量以及铝溶胶含量对催化剂重油分子裂化性能的影响。研究显示,拟薄水铝石酸化酸铝比（体积质量比,mL/g）从0增至0.20,孔体积从0.39 cm³/g降至0.27 cm³/g,酸化后酸量先增加后减少,同时催化剂的孔体积下降,重油转化能力先增强后减弱;催化剂中拟薄水铝石质量分数从10%增至25%,催化剂重油转化能力逐渐增强,但随着拟薄水铝石含量的增加,重油产率下降趋势逐渐减小;铝溶胶含量增加将导致催化剂孔体积下降,催化剂重油转化能力下降。     

拟薄水铝石胶溶机理的探究

提出了拟薄水铝石胶溶机理。利用FT-IR、粒度和Zeta电位及TEM表征,通过不同酸铝比和胶溶时间微观变化过程,探究拟薄水铝石(Al)O-H羟基数目与胶溶性的关系,结果表明,(Al)O-H羟基数越大,胶溶性越好。n(H~+)∶n(AlOOH)=0.05~0.6时,随着酸量增加,粒径变小,Zeta电位变大,溶胶趋于稳定;n(H~+)∶n(AlOOH)=0.7时出现凝胶,粒径变大。     

拟薄水铝石胶溶性影响因素的研究进展

综述了拟薄水铝石的胶溶条件、制备方法、制备条件对拟薄水铝石胶溶稳定性和胶溶指数的影响,分析了各个因素对拟薄水铝石胶溶的具体影响,并对未来制备胶溶指数高的拟薄水铝石的研究重点和发展方向提出一些想法。     

粘结剂对催化裂化催化剂物化性质的影响

铝溶胶和酸化拟薄水铝石是目前国内制备催化裂化催化剂的常用粘结剂.盐酸胶溶拟薄水铝石和高岭土复配、铝溶胶与分子筛及催化剂其他各组分复配,运用t-plot法、动态光散射法、高速空气喷射法等分析方法分析表征了复配物的孔体积、粒度分布、磨损指数.随着酸铝比的增加,拟薄水铝石和高岭土的复配物孔体积逐渐下降;随着铝溶胶加入量的增加,分子筛的孔体积明显下降,催化剂孔体积和中位粒径呈现下降趋势,磨损强度逐步改善.     

仲丁醇铝水解制备高纯拟薄水铝石

采用仲丁醇铝为原料水解制备高纯拟薄水铝石,研究水解温度、水用量、水解时间、干燥温度对拟薄水铝石胶溶指数的影响,并结合X射线衍射（XRD）和红外光谱（IR）分析产物的结构。研究结果表明：水解温度、水用量、水解时间以及干燥温度的改变都会影响拟薄水铝石的胶溶指数,其中水解温度和水用量的影响最为明显;水解温度的提高有益于拟薄水铝石结晶,低温产物无法胶溶,当水用量不断增大时,产物的晶型从最初的无定形态过渡到拟薄水铝石相,结晶度增加,相应产物的胶溶指数也增大;水解时间的延长,有利于水解产物的晶粒长大,胶溶指数增加;提高干燥温度对产物结晶和胶溶指数的影响均较小。实验最终得到周期短、残水量少、残碳量低的最优水解条件：仲丁醇铝与水物质的量比为1∶4.0,水解搅拌时间为2 h,水解温度和干燥温度均为110 ℃。为进一步提高产物的胶溶指数,采用将水解后产物再水化法对其进行优化,胶溶指数高达99.6%,优化后产物的各项技术参数均可与商用高纯拟薄水铝石（SB粉）相媲美。该研究为仲丁醇铝水解制备拟薄水铝石的工业化提供了相应基础。     

双铝法制拟薄水铝石的制备条件对其胶溶性能的影响

通过设计正交试验,全面考察了拟薄水铝石制备条件对其胶溶性能的影响,结果表明温度是最重要的影响因素.X射线衍射、傅里叶变换红外光谱和扫描电镜表征结果说明,对不含三水铝石等杂质的拟薄水铝石,其胶溶性能主要取决于颗粒聚集方式和尺寸大小.     

Kinetics of pseudo-boehmite sol coagulation

The kinetics of coagulation of spherical drops of the sol obtained in an ammonia solution by peptization of pseudo-boehmite with nitric acid has been investigated. The chemical reaction rate constants and coefficients of the ammonia cations diffusion in the formed gel were calculated from the experimental data in accordance with the model of a particle with noninteracting core.     

微波辅助高效水热合成SAPO-11分子筛

采用微波辅助的方法,以拟薄水铝石、硅溶胶等为原料,合成出纯相SAPO-11分子筛,大大减少了晶化时间,节约了合成成本。通过X射线衍射（XRD）,扫描电子显微镜（SEM）对合成的样品进行表征,详细考察了硅源、模板剂、硅铝比及晶化条件（晶化时间、晶化温度、pH）对合成的影响。结果表明,pH及晶化时间的影响较为显著,以硅溶胶为硅源,以二正丙胺为模板剂,在n(SiO2)∶n(Al2O3)=0.6、pH=5.7、晶化温度为185 ℃、晶化时间为10 h的条件下,采用微波辅助可以高效地合成纯相的SAPO-11分子筛。     

3D打印氧化硅陶瓷的制备及性能研究

随着陶瓷3D打印技术的发展,3D打印高性能陶瓷越来越受关注,在航空航天领域得到快速应用.通过研究分散剂、浆料pH、氧化硅粉体粒径和固相含量对浆料粘度和流动性的影响,可制备出粘度低、固相含量高、流动性好的陶瓷浆料.测试了不同固相含量对SiO2陶瓷的弯曲强度、烧成收缩率、气孔率和致密度的影响.结果表明:在68vol%的固相含量条件下,烧结后SiO2陶瓷的致密度达到74.32%,烧成收缩率为0.95%.     

老化条件对硫酸铝法制备拟薄水铝石性能的影响

用NaAlO_2-Al_2(SO_4)_3法制备拟薄水铝石,在相同条件下成胶,不同条件下老化,研究老化温度、老化pH和老化时间对拟薄水铝石性能的影响。结果表明,高温下成胶得到的拟薄水铝石,改变老化条件对其性能影响较小;而低温下成胶得到的拟薄水铝石,提高老化温度和老化pH,延长老化时间,有利于结晶度的提高,并对拟薄水铝石的物化性能,如堆积密度、比表面积、孔容和孔径等均有一定影响。     

草酸作为交换介质对FCC催化剂后处理制备工艺的影响

将NaY分子筛、拟薄水铝石、铝溶胶和高岭土打浆混合,喷雾干燥制得催化剂粉体NaY35。以NaY35为起始原料,研究探索催化剂焙烧和使用草酸替换铵离子进行洗涤的后处理制备工艺,最终制得Na2O质量分数小于0.3%,且基本性质能够满足工业要求的FCC催化剂。采用XRD、BET、NH3-TPD、IR和SEM等考察催化剂性质,结果表明,以草酸为交换介质制备的催化剂表面有完整的孔道结构,酸量大幅提高,磨损指数满足工业要求,同时重油转化率和微反活性高。