氧化聚乙烯蜡微乳液的制备及其性能研究

采用高压分散乳化,以氧化聚乙烯蜡为原料,脂肪醇聚氧乙烯醚、月桂基硫酸钠为乳化剂,丙三醇为助乳化剂,氢氧化钾为pH调节剂,制备氧化聚乙烯蜡微乳液。考察了乳化剂种类、乳化剂配比、乳化温度、搅拌速率对氧化聚乙烯蜡微乳液粒径分布、稳定性的影响。结果表明:乳化温度为150℃、时间为50 min、搅拌速度为800 r/min、乳化剂为氧化聚乙烯蜡的30%、脂肪醇聚氧乙烯醚和月桂基硫酸钠的质量比为4∶1、助乳化剂为3%时,可制得固含为34%～36%,粒径为400～500 nm,黏度为30～80 mPa·s,半透明且在55℃下贮存90 d,4 000 r/min转速下进行离心10 min不出现分层、沉淀,稳定性良好的氧化聚乙烯蜡微乳液。     

以单一非离子型乳化剂制备氧化聚乙烯蜡微乳液

采用高压乳化法,以氧化聚乙烯(OPE)蜡为原料用单一乳化剂制备了淡黄色、半透明的非离子型OPE蜡微乳液.考察了非离子型乳化剂的用量和乳化压力对OPE蜡微乳液的乳胶粒子粒径和粒径分布的影响.结果表明:增加乳化剂用量或增加乳化压力均有利于降低水的表面张力,形成粒径更小的OPE乳胶粒子.在乳化剂用量为OPE蜡的25％、助剂用量为乳化剂的5％,乳化时压力为(8.5±0.5)MPa时,可获得性能良好的非离子型OPE微乳液.     

聚乙烯蜡氧化改性研究

以聚乙烯蜡(PEW)为原料,通过在其分子中引入—COOH、—C═O等极性基团制备了氧化聚乙烯蜡(OPW)。并选择空气为氧化剂,在无催化剂条件下考察了原料在高温激发一定时间后,反应温度、反应时间、剂料比等氧化因素对OPW质量的影响。结果表明:在180℃激发0.5 h前提下,氧化反应的最佳工艺条件为反应温度150℃、反应时间6 h、剂料比1/1,此时得到的OPW产品具有较高的酸值(140 mgKOH/g)。     

一种氧化改性聚乙烯蜡乳液的研制

研究了用氧化改性聚乙烯蜡制备一种非离子型乳液的方法。在确定最佳乳化温度105℃条件下考查了乳化剂用量、乳化工艺、助剂对乳液稳定性的影响。研究结果表明,当非离子乳化剂A、非离子乳化剂B助溶剂C和中和剂氢氧化钠分别为氧化改性聚乙烯蜡的25.15%,3.25%,1.6%和1.5%(w),乳化时间为20~30min,搅拌速度为1 000~1 400 r/min时,可以制取一种满足用作纺织柔软剂要求、固含量为20%、平均粒径小于0.1μm的蜡乳液。     

聚乙烯蜡,氧化聚乙烯蜡生产应用及其粘均分子量的测定

简要介绍了聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡的应用、生产及粘均分子量的测定。     

阳-非复合离子型氧化聚乙烯蜡乳液的制备

阳-非复合离子型氧化聚乙烯蜡乳液广泛应用于皮革涂饰、造纸、印染等领域,该文用三乙醇胺对氧化聚乙烯蜡进行酯化改性,再用相转变法和复合乳化体系对酯化改性的氧化聚乙烯蜡进行乳化,并对乳液性能进行检测分析。实验结果表明,三乙醇胺对氧化聚乙烯蜡进行酯化改性后,可明显提高氧化聚乙烯蜡的可乳化性和乳液的稳定性。乳化剂的种类、用量、乳化温度以及剪切搅拌速度等乳化因素对乳液性能有较大影响。乳化实验优化的条件为:乳化剂OS-15用量为氧化聚乙烯蜡质量的15%,乳化剂1631用量为氧化聚乙烯蜡质量的5%;乳化温度为90～95℃;连续剪切分散40～60min。     

改性聚乙烯蜡氧化的研究

对石蜡改性聚乙烯蜡的空气氧化进行了研究,考察了石蜡加入量、催化剂用量、激发温度、反应温度、反应时间和空气流速对反应过程的影响。结果表明:在石蜡加入量35%、催化剂W-1用量2.5～3.5%、激发温度170～180℃、反应温度145～150℃、反应7h及空气流速5～6m/s的反应条件下,可以制得酸值30～35mgKOH·g-1的氧化蜡。产物红外谱图表明产物主要由脂肪酸、酯以及一部分未反应的原料组成。     

聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡生产应用及其粘均分子量的测定

简要介绍了聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡的应用、生产及粘均分子量的测定。     

氧化聚乙烯蜡在橡胶中的应用

硬脂酸是重要的橡胶硫化助剂，也可改善加工，然而用多了则会严重迟延硫化，并且硬脂酸的来源少，成本高，氧化石腊代替硬脂酸用作橡胶硫化助剂甚或加工助剂，已有多年。     

聚乙烯蜡氧化及接枝改性研究

高密度聚乙烯生产过程中副产聚乙烯蜡,采用空气催化氧化法和马来酸酐接枝法均可在聚合物分子链上生成羧基或马来酸酐极性基团,可大大提高聚乙烯蜡的应用价值。采用空气催化氧化法,氧化温度为145~155℃,空气流速为5~6 m/s,复配催化剂(M1∶M2=1∶1)量0.4%~0.5%,连续氧化6 h,可获得微黄色酸值为24.0~27.0 mg KOH/g的氧化聚乙烯蜡;采用马来酸酐接枝法最佳条件:反应温度155℃、反应时间5 h、引发剂加入量2.0%、MAH加入量5%,可获得酸值为48.30 mg KOH/g的接枝聚乙烯蜡。挤出接枝法采用自动化连续生产方法,在挤出温度80~90℃,转速30 r/min,扭矩0~4 N.m,引发剂和MAH加入量分别为2.0%和15%条件下,可得到酸值为17.6 mg KOH/g的接枝产品。     

汽车防锈蜡的研制

采用自制氧化蜡制备汽车防锈乳化蜡,考察了氧化蜡的质量分数、复合乳化剂的质量分数、乳化温度、搅拌速率、乳化时间及防锈剂类型和用量对乳液性能的影响。结果表明,在氧化蜡的质量分数为15%,复合乳化剂的质量分数为7%,乳化温度为85~90℃,搅拌速率在1 000 r/min左右,乳化时间为40 min时,可以得到稳定的乳化蜡。选择防锈剂T-704添加到乳化蜡溶液中去,制备出性能稳定,防锈效果好的乳化型汽车防锈蜡。     

氧化石蜡乳化研究

以Co/SBA-15为催化剂,52号石蜡为原料,制备氧化石蜡,并考察了乳化温度、乳化时间、乳化剂用量等因素对乳化效果的影响.结果表明,HLB值为9.3的复配型非离子乳化剂具有较好的乳化效果.较适宜的乳化条件为:乳化剂质量分数为7.3%(占总量)、乳化时间55 min、乳化温度75 ℃、乳化用水质量分数为69.96%(占总量).制得的乳液具有稳定性好、保质期长、无毒无味、色泽好等优点.石蜡氧化后乳化性能有很大提高,乳化剂用量减少.     

影响高固含量石蜡乳液颗粒度因素的考察

以58#石蜡为原料,非离子与阴离子表面活性剂复配物为乳化剂,考察了乳化剂的HLB(亲水亲油平衡)值、乳化剂用量、乳化温度、乳化时间、搅拌速度和乳化方法等工艺条件对石蜡乳液颗粒度的影响.结果表明,石蜡乳化剂适宜的HLB值约为9.3,乳化剂的用量、乳化温度、乳化时间、搅拌速度和乳化方法对乳液的粒度均有影响.w(乳化剂)=7%,乳化温度85℃～90℃,乳化时间40 min,搅拌速度为1 000 r/min下采用剂在油中法,制得了平均粒度为1.3 μm,折光率为1.42,固含量约为50%的石蜡乳液,乳液外观为均匀、细腻的乳白色液体.     

氧化石蜡微乳液的研制

对氧化石蜡制备微乳液进行了研究，考察了微乳液的配方组成、乳化工艺条件及石蜡氧化改性程度对制备氧化石蜡微乳液的影响，结果表明：石蜡通过适当的氧化改性，在乳化剂D用量超过改性石蜡重量的60％，乳化温度超过改性石蜡熔化温度的条件下，可以制备氧化石蜡微乳液。     

催化氧化法制备硬质氧化蜡

实验制备的氧化蜡具有与天然巴西棕榈蜡相近的性能。考察了反应温度、反应时间、空气流速、蜡的选择和用量、催化剂用量等因素对氧化蜡质量的影响。结果表明,最佳工艺条件为:反应温度150～160℃,激发温度180～185℃,反应时间6～8 h,空气流速0.4 m3/h,石蜡用量65.0%,聚乙烯蜡用量20.0%,硬脂酸用量10.0%,氢氧化钙用量2.5%～3.0%,催化剂用量0.02%～0.05%,DTBP用量0.6%～1.0%。得到的产品具有较高的酸值、皂化值和较佳的针入度值。     

聚乙烯蜡的生产及应用前景

概述了聚乙烯蜡的生产方法及其改性研究进展,介绍了聚乙烯蜡在涂料、色母粒、油墨以及塑料加工等领域的应用情况,指出了其今后的发展前景。     

Chemical binding of jojoba liquid wax to polyethylene

Jojoba wax was chemically bonded to polyethylene—in film or hollow fiber form—via a stable sulfonamide bond. The jojoba-bonded polyethylene was obtained by binding allyl amino jojoba derivatives to chlorosulfonated polyethylene. The amount of jojoba added to the polymer ranged from 9 to 98% (w/w), depending onthe reaction conditions. Swelling of the polymer in the reaction solvent was the major factor affecting the efficacy of the chemical binding of the jojoba amino groups to the chlorosulfonyl entities of the polymer. The double-bond regions in the bound jojoba wax were preserved, i.e., they were shown to be reactive in a bromination reaction. These modified membranes can find application in separation processes, such as metal ion separation and pervaporation.     

Investigation of thickness and wax content of wax deposits in polyethylene pipe using a flow loop

In this study, the thickness and wax content of wax deposits were found to be thinner and lower in the polyethylene (PE) pipe than in the stainless steel (SS) pipe using a flow loop apparatus. The diffusivity of wax, radial thermal gradient, and wax precipitation rate in the PE and SS pipes were calculated and compared. It was found the diffusivity of wax in the PE pipe was higher and tended to enhance the wax deposition in the PE pipe, while the radial thermal gradient and wax precipitation rate were lower in the PE pipe and had the opposite effects. These factors are shown to be comparable with each other and the effect of the thermal gradient dominates the mass flux of wax from bulk to the oil-deposit interface and into the deposits finally, thus causing differences in thickness and wax content of deposits between the PE and SS pipes.     

Rheological characterization of linear low-density polyethylene–Fischer–Tropsch wax blends

The thermal and rheological behavior of blends of a Fischer–Tropsch (F-T) wax with linear low-density polyethylene (LLDPE) were investigated by differential scanning calorimetry and cone-and-plate rheometry. F-T wax is used as a possible low-cost processing aid alternative for LLDPE masterbatch applications. The melting- and crystallization thermograms indicated a two-phase solid-state morphology and full compatibility in the fully molten material. Both the high-melting and low-melting phase contained co-crystalized wax and polymer. Rheological data of F-T wax-LLDPE blends over the full composition range was also obtained. The zero-shear viscosity data was adequately predicted by the Friedman and Porter mixing rule: $\mathrm{\eta }={\left(w_p{\mathrm{\eta }}_p^{1/\mathrm{\alpha }}+{w_w\mathrm{\eta }}_w^{1/\mathrm{\alpha }}\right)}^{\mathrm{\alpha }}$ with α = 3.4. This implies that the melt viscosity is dominated by the effects of polymer chain entanglement and that the main consequence of adding the wax is to reduce the concentration of the polymer present. The complex viscosity also fitted this model albeit with α = 4.81. All Han plots, that is, plots of the logarithm of the storage modulus (G') against the logarithm of the loss modulus (G"), were linear. Within the experimental uncertainty, they were essentially unaffected by variations in blend composition, temperature and the applied angular frequency. Additionally, Cole–Cole plots were also in agreement that wax-LLDPE blends are miscible at melt state. This supports full miscibility of the F-T wax-LLDPE blend system down to temperatures as low as 120°C.