广东某黑白钨矿选矿试验研究

工艺矿物学研究结果表明,广东某黑白钨矿属石英脉型钨矿,嵌布粒度较粗,钨为主要回收金属,钼、铋可综合回收。试验室采用粗粒重选、细粒浮选的重选-浮选联合选矿工艺,对含WO30.58%的原矿进行选别,最终获得钨精矿含WO365.10%、回收率可达82.18%,产品指标较高。     

钨矿浮选捕收剂研究现状及新药剂的制备与工业应用

概述了钨矿浮选捕收剂的种类、最新开发研究进展及其工业应用。对白钨、黑钨及黑、白钨混合矿的浮选捕收剂分别进行了详细评述,指出新结构浮选捕收剂的低成本、绿色制备技术是钨矿浮选捕收剂研究的发展方向。基于矿石表面物理化学性质开发出的新型钨浮选捕收剂CYW-29在柿竹园选厂得到成功应用,新型白钨矿捕收剂CYC-50对小柳沟选厂风化型白钨矿的选择性捕收性能突出。     

表面结构与溶液离子对黑钨矿浮选影响的研究现状

黑钨细泥采用重选法回收指标不理想,为提高黑钨细泥的回收利用率,对黑钨矿浮选进行了大量的深入研究。介绍了黑钨矿表面结构和溶液离子对黑钨矿浮选影响的研究现状,黑钨矿组成独特,其表面结构和化学组成存在较大差别。锰铁比不同的黑钨矿,其可浮性存在差异,与药剂作用机理相当复杂,不同药剂的作用机理不尽相同。溶液离子来源广泛,对浮选过程具有较大影响,可活化矿物促进药剂在其表面的吸附,抑制矿物减弱药剂在其表面的吸附,与浮选药剂相互作用而消耗药剂。因此,研究黑钨矿表面结构特性以及溶液离子的影响有助于精准化控制黑钨浮选条件。     

白钨粗选工艺流程优化研究及应用

某钼钨矿白钨浮选粗选工艺原采用一次粗选和一次扫选回收白钨矿,回收率较低.实验室筛析试验表明,在尾矿回收率较高的粒级中存在较多能被有效回收的白钨矿.为进一步提高回收率,通过对原有流程进行改造,采用一次粗选、两次扫选以及分段添加浮选剂的方式,延长浮选时间的同时强化浮选剂的作用效果,可以有效提高回收率.改造完成后,白钨矿浮选...     

我国钨矿资源特点及选矿工艺研究进展

综述了目前我国钨矿资源特点及选矿工艺研究进展。我国钨矿矿床类型复杂多样,以白钨矿和黑白钨共生矿为主,多为细粒嵌布型,富矿少、品位低、矿物共生密切、组成复杂、选矿难度大。针对不同类型的难选钨矿,在新型高效选矿药剂及选矿设备开发利用基础上,研究开发出"黑白钨矿物分流分速异步选矿"、"黑白钨矿粗细分流同步选别"、"白钨矿捕收剂强化再吸附—三碱选择性解吸脱药直接精选"、"钨细泥浓缩—常温浮选—重选"等多项新技术,形成了成套的复杂难处理钨矿高效分离技术。     

从栾川浮选钼尾矿中综合利用白钨矿的过程研究

针对由我国栾川浮选钼尾矿综合回收伴生、难选白钨矿的系统工程问题 ,其中包括锥型螺旋分级、重选和浮选联合选矿、酸性洗涤、搅拌交流电场碱分解以及蒸发 -结晶和离子交换化学分离等过程 ,进行了专题性和系统性研究 ;本文的重点是述说尾矿的精密分级和白钨矿中的搅拌交流电场碱分解技术。     

聚苯乙烯载体浮选微细粒白钨矿研究

微细粒百钨矿质量小,表面能大,在常规浮选过程中流失严重。文章研究了基于聚苯乙烯为载体粒子,对-19μm的白钨矿载体浮选行为及作用机理。结果表明:聚苯乙烯可显著提高微细粒白钨矿的浮选富集效果。在碱性溶液环境下,使用油酸钠作为捕收剂,粒径为-100μm+50μm的聚苯乙烯粒子在强搅拌条件下可实现对难回收的-19μm的白钨矿最大限度地回收;聚苯乙烯载体浮选工艺能从白钨矿-石英人工混合矿中有效分离白钨和石英;通过扫描电子显微镜观察,可发现微细粒白钨矿在聚苯乙烯表面发生单层及多层疏水性黏附,并通过白钨矿与载体的界面相互作用势能EDLVO理论计算证明了该白钨矿矿粒与载体之间存在巨大的疏水力作用。     

湖南某低品位钨矿工艺矿物学研究

采用扫描电镜能谱仪(SEM-EDS)、矿物自动检测仪(MLA)等分析检测技术,对湖南某低品位钨矿原矿的矿物组成、目的矿物的嵌布特征、嵌布粒度、解离度以及主要有价元素在矿石中的赋存状态进行了系统研究。结果表明:该矿石中主要有价金属为钨,目的矿物为白钨矿和黑钨矿,其理论品位分别为79.44%和73.22%,理论回收率分别为77.74%和10.50%。白钨矿嵌布粒度较粗,主要粒度分布范围为0.02～0.64 mm,具良好的解离性;黑钨矿嵌布粒度粗细不均,主要分布于0.32 mm以下粒级,其中小于0.01 mm的难选粒级占有率为15.2%,且与石英、绢云母等脉石矿物紧密连生,解离度稍差。磁性分析表明原矿中钨主要富集于非磁产品和480 mT磁性段产品中。采用"磁选-重选-浮选"的选矿工艺流程,即预先磁选分离黑钨矿与白钨矿,进而通过重选得到黑钨精矿,浮选得到白钨精矿,可较好的回收原矿中的钨。     

某黑钨选厂排尾细泥全泥浮选工业化试验

赣南黑钨矿山通常采用重选法回收钨资源,该方法中黑钨细泥的选矿回收率一般在45%~50%左右,在私营矿山企业中,由于选矿工艺通常更为简单,钨在矿泥中的损失率更高。在某个体钨矿选厂进行了排尾细泥全泥浮选的工业化试验。该钨矿为石英脉型黑钨矿床,矿泥产率大,其细泥是经细泥摇床、离心机、毛毯回收后的产物。该项工业化试验在传统黑、白钨浮选技术上,配合DA、BJ药剂的应用,进行了全泥浮选常温精选,在其微细矿泥入选品位WO3含量0.45%的基础上,实现了浮选钨细泥精矿品位WO3含量30.18%,细泥钨精矿中钨总回收率为80%的良好指标。试验结果表明,改进钨细泥回收工艺,强化钨细泥全泥浮选,是有效保护钨资源,提高钨细泥选矿回收指标的关键。     

组合捕收剂提高钨细泥浮选回收率的试验研究

针对钨细泥钨回收率低、金属流失严重的问题,对某钨矿钨细泥进行全浮选试验。结果表明:捕收剂苯甲羟肟酸与731氧化石蜡皂组合使用,既能有效回收黑钨矿,也能有效回收白钨矿,在pH值为7～8的弱碱性条件下,钨的回收率达到86.01%,比常规的重选方法高20个百分点以上。两种捕收剂的联合使用提高了钨的综合回收率。     

复杂难选黑白钨矿粗细分流同步选别新工艺

根据中国黑白钨矿资源原矿品位低、矿物种类多、嵌布粒度细、部分矿石蚀变风化泥化严重、综合利用率低、有效分选困难的特点,研究开发了粗细分流、分级重选、细泥浮选新工艺,结合新型高效组合捕收剂、新型离心选矿机的应用,成功回收了黑白钨矿,解决了粗、细粒不均匀嵌布复杂难选黑白钨矿回收技术难题。当原矿品位WO30.31%时,取得了粗粒钨精矿品位WO358.49%,钨回收率61.93%及细泥钨精矿品位WO326.23%,钨回收率15.02%的工业试验结果,钨总回收率为76.95%。     

赣北某大型钨矿区黑白钨混合矿石选矿试验研究

赣北某地区钨矿是近期勘查发现的超大型规模钨矿床,细脉浸染型和石英大脉型构成矿区复合矿床类型。为了更好地了解该矿石的矿物嵌布特征及选矿性能指标,在磨矿细度及条件试验的基础上开展了铜钼混合浮选和钨重选流程对比试验研究,采用铜钼混选再分离工艺流程回收铜钼精矿,可获得回收率铜90.11%、钼77.24%的选矿回收指标;用铜钼硫化物尾矿作给矿,通过常温、加温浮选,粗选和精选矿石中的白钨矿,再通过摇床重选,回收黑钨矿,可获得含WO351.11%钨精矿,合计回收率70.32%的选矿指标。     

低品位细脉型黑白钨矿合理选矿工艺研究

依据矿石的工艺矿物学研究,对低品位细脉型黑、白钨矿石提出了粗粒重选—细粒浮选的工艺,在原矿含WO30.23%、Mo0.018%的情况下,获得了重选钨精矿含钨WO363.54%、钨回收率70.11%,细泥浮选钨精矿含钨WO335.22%、钨回收率10.48%,综合钨精矿含钨WO357.53%、钨回收率80.59%,钼粗精矿含钼2.31%、钼回收率50.54%的结果,钨和钼得到了有效回收。     

磁-重-浮联合工艺分选某黑白钨矿的试验研究

为了回收某碳酸脉型黑白钨矿中的钨矿资源,通过系统的工艺矿物学研究及在选矿试验的基础上,提出了黑钨强磁-摇床重选-白钨浮选-酸浸的选矿工艺流程。针对该矿中存在大量易浮方解石的问题,通过对组合捕收剂、抑制剂、pH值和加温酸浸的条件试验,研究了白钨粗选-白钨粗精矿加温精选-酸浸的选矿工艺,获得了高品位的白钨精矿。采用磁-重-浮联合工艺在原矿含WO30.55%的条件下,获得了含WO3为33.56%、钨回收率为15.92%的黑钨精矿,含WO3为66.56%、钨回收率为53.29%的白钨精矿,使钨总回收率达到了69.21%。     

微细粒白钨矿浮选研究现状

分析了微细粒白钨矿难以有效浮选回收的原因是动量小、比表面积大、表面能高,介绍了近年来疏水聚团浮选、剪切絮凝浮选和载体浮选在微细粒白钨矿浮选工艺中的进展和应用,同时介绍了微泡浮选设备和微细粒浮选机等浮选设备的发展和应用,并展望了微细粒白钨矿浮选工艺和设备的发展方向。     

从硫化矿尾矿中回收钨矿一些问题的探讨

从硫化矿尾矿中回收钨矿一些问题的探讨从矽卡岩型矿床的硫化矿石的浮选尾矿中回收钨矿物，用单一浮选工艺经济上不合理，用重选方法预选、重选、浮选方法结合可以提高经济效益。本文对浮选尾矿选前脱泥最佳产率的确定，螺旋溜槽预选时产品的合理截取，螺旋溜槽丢弃尾矿的...     

江西某白钨矿钨的选矿试验研究

针对江西某石英脉型白钨矿原先采用重选回收白钨回收率低的问题,对该白钨矿石进行了浮选工艺流程试验。通过小型闭路试验,对含钨0.43%的原矿,取得了钨精矿产率为0.56%、含WO362.41%、WO3回收率81.28%的选矿试验指标。以试验确定的工艺对原重选工艺进行了改造,改造后获得了白钨精矿含WO361.08%、WO3回收率达80.93%的选矿生产指标。     

栾川钼矿白钨回收新工艺新设备应用探讨

栾川钼矿的矿床类型及矿石性质，白钨矿石的嵌布特征，以选矿试验研究为基础，提出栾川钼矿综合回收白饯无害放工艺采用重－浮选联合流程，实行粗细分选，粗粒级部分用重选法，钨细泥用浮选法。重选丢尾用旋转螺旋溜槽，丢尾量达４５％以上，细泥浮选粗选段用新药剂常温浮选，以降低生产成本，推荐采用浮选柱作为浮选设备，以提高选矿效率。为栾川钼矿白钨回收提供依据。     

江西某大型低品位白钨矿选矿试验研究

针对某大型低品位白钨矿石中白钨矿嵌布粒度较粗的特点,采用"预先分级—粗粒重选—细粒浮选"的重浮联合流程,80%的原矿在较粗的粒度通过低成本的重选方法回收,有利于环境保护和提高经济效益;占原矿约20%的细粒级中的白钨矿通过浮选回收,有效地保证了钨的总回收率。当原矿含WO_3 0.20%、Cu 0.07%时,小型试验取得粗粒重选钨精矿品位WO_3 57.24%,钨回收率63.03%及细粒浮选钨精矿品位WO_3 41.93%,钨回收率11.84%,钨总回收率74.87%和硫化铜精矿铜品位19.55%,铜总回收率为56.69%的试验指标,钨铜均得到较好回收。     

“浮-磁-浮”联合工艺回收某黑钨细泥的试验研究

某黑钨细泥含WO_30.39%,细泥中的钨主要为黑钨矿,另含有少量硫化矿,且粒度较细,采用常规重选法和直接浮选法难以有效回收利用,造成黑钨资源严重浪费。针对黑钨细泥难选的问题,为了提高黑钨资源的回收,试验采用"预先脱硫—高梯度强磁选预富集—黑钨细泥浮选"的浮-磁-浮联合工艺流程,浮选流程采用碳酸钠作为调整剂、水玻璃和硫酸铝作为组合抑制剂、硝酸铅作为活化剂、GYB和TAB-3作为组合捕收剂的药剂制度。试验结果表明,最终闭路试验可以得到含WO_353.48%,回收率67.19%的黑钨精矿,有效回收该黑钨细泥中大部分的黑钨矿,为该矿山企业回收黑钨细泥提供借鉴。