减五线脱蜡油NMP精制与糠醛精制研究

用沈北、大庆混合脱蜡油为原料,进行NMP溶剂精制和糠醛溶剂精制的对比研究。在实验确定了NMP和糠醛溶剂与减五线脱蜡油临界溶解度曲线的基础上,NMP精制采用正交设计法考察溶剂比、溶剂含水量及抽提温度等因素的影响,糠醛精制主要考察了剂油比和抽提温度的影响,采用多元二次回归方程式回归了精制油收率及质量与操作因素的关系,用非线性回归确定出满足粘度指数≥95的要求,收率最大的适宜操作条件。NMP精制最优操作条件为:剂油体积比4.0,抽提温度60℃,溶剂含水量0%,在此操作条件下,精制油的收率为63%;糠醛精制最优操作条件为:剂油比4.5(V/V),抽提温度110℃,此条件下精制油的收率为52%。说明NMP溶剂相对糠醛溶剂具有良好的溶解能力及选择性。     

大庆/尼罗减三线脱蜡油糠醛精制中试研究

以大连石化公司减三线脱蜡油为原料油,在小试的基础上进行了糠醛精致的中试实验研究。结果表明,改造抽提塔理论板数不少于4块,同时对改造后的装置操作条件进行优化。优化后的操作条件:塔顶温度117℃,塔底温度68℃,剂油体积比2.81∶1。在此条件下,精制油的黏度指数达到105,收率78.01%,酸值为0.024 6 mg/g。满足HVI400SN润滑油基础油质量要求。     

减二线脱蜡油糠醛精制加助剂脱氮中试研究

采用络合萃取法对某炼油厂的减二线脱蜡油进行脱氮精制处理小试和中试研究.主要介绍减二线脱蜡油的中试,用糠醛与金属盐的混合溶剂脱除脱蜡油中的碱性氮化物.结果表明,精制油的碱氮含量为2.31 μg·g-1,旋转氧弹时间236 min,黏度指数 119,脱氮率高达99%.减二线脱蜡油糠醛精制工艺中试的操作条件为:抽提塔顶温度1...     

大庆和涠洲混炼油糠醛精制研究

以大庆和涠洲混炼油(体积比为1∶1)减二线脱蜡油为原料,糠醛为溶剂,考察了剂油比、抽提温度对润滑油基础油糠醛精制效果的影响。实验表明,精制油的粘度指数随剂油比的增加和精制温度的上升而增大,精制油的收率随剂油比的增加和精制温度的上升而下降。当温度增大到一定程度时,精制油收率有变化,而粘度指数与折光率基本不变。     

沈北、大庆混合减四线脱蜡油糠醛精制及选择性系数求取

以沈北、大庆混合减四线脱蜡油为原料,进行糠醛抽提试验,借助数学手段得到最优操作条件.糠醛精制的最佳操作条件为:剂油质量比1.27(m/m),抽提温度96.55℃,在最佳操作条件下,粘度指数95.13,精制油的收率为86.94%.采用柱色谱法,分析减四线脱蜡油的族组成,测出所得四组分粘度指数,确定理想组分与非理想组分.在此基础上,求出糠醛精制在最优点处的选择性系数值为20.04.然而在对比试验室内部数据之后发现,同样的试验路线以及方法所求得的 NMP 精制的最优操作条件下的选择性系数β值则可达到28.30,达到了糠醛的140%.由此可见糠醛的选择性远不如 NMP.     

减三线生产润滑油基础油优化工艺条件的研究

由于原油价格高,企业原油加工量不断提高,炼厂生产润滑油的原料变化频繁,为了最大限度地保证基础油的质量和收率,基础油生产工艺优化选择对指导工业生产极其重要。文章以卡宾达与阿曼1：1混合原油减三线馏分油为原料,采用实验室酮苯脱蜡、糠醛精制、白土补充精制过程,进行最优生产工艺条件筛选,采用优化工艺条件能够生产出符合HVI la250标准的润滑油基础油。     

NMP和糠醛精制减五线脱蜡油模拟连续抽提试验研究

用沈北、大庆混合油减五线脱蜡油为原料进行了NMP溶剂和糠醛溶剂精制的对比研究.在单级抽提试验所确定出的NMP和糠醛精制最优操作条件基础之上,进行了两种溶剂的假三段抽提试验.对所得精制油进行了各项性质分析.在单级抽提实验所确定的适宜操作条件下,无论是NMP精制还是糠醛精制,假三段抽提与单级抽提相比在精制油质量变好的同时,精制油收率也略有提高.与糠醛假三段抽提实验相比,NMP 假三段溶剂精制的剂油比下降43％,收率基本不变.两者精制油质量基本相同.说明了NMP比糠醛有更好的精制效果.同样说明精制减五线脱蜡油时,NMP溶剂溶解能力和选择性均比糠醛溶剂好.     

减少糠醛精制装置污染物排放的技术措施

为了减少润滑油糠醛精制过程废水中的醛含量,我们采取增加脱水塔C-2107的进料温度,这样可以使得糠醛汽提更加完全。同时降低C-2106顶出料温度,控制在40℃左右,防止D-2101醛水分离罐．格内湿醛的乳化,使得醛水分离更容易。减少废气污染主要是对加热炉进行改造,包括增加一台空气预热器,更换原有的引风机,更换原有的旋风式吹灰器,新上一套爆燃式吹灰器,对加热炉炉体附件进行了密闭改造。减少燥声污染主要采用低噪音设备。通过采取这些措施,取得了很好的效果,从根本上解决了润滑油糠醛精制装置含油含醛废水,废气,燥声所带来的问题。     

润滑油糠醛精制填料萃取塔的传质性能

针对润滑油精制工业装置技术改造的需求,选用低界面张力的润滑油－糠醛精制体系,在ф１００ｍｍ的填料萃取塔中对孔板纹填料和共轭环填料的萃取性能进行了实验研究。结果表明,共轭环填料用于低界面张力体系萃取过程时传质性能优于孔板波纹填料。     

润滑油糠醛精制装置优化运行措施

对糠醛抽提装置生产中存在的问题进行原因分析,提出具体的解决方法,实施后效果较明显.     

糠醛精制抽出油中多环芳烃脱除试验研究

利用糠醛和助剂,对克拉玛依减四线糠醛抽出油中多环芳烃进行了单级抽提试验研究。采用单因素试验考察了剂油比、抽提温度、助剂用量、抽提时间及沉降时间对精制油收率及多环芳烃含量的影响。研究结果表明：抽提时间和沉降时间对精制油收率和多环芳烃含量的影响较小,当两者均为20min时,抽提基本达到平衡;增大剂油比、提高抽提温度、加大助剂用量均会降低精制油多环芳烃含量;在助剂用量25％、抽提温度55℃、抽提时间和沉降时间均为20min的条件下,当剂油比（质量比）达到5时,精制油中多环芳烃质量分数小于3％,符合欧盟对橡胶填充油的环保要求。     

糠醛加助剂生产环保橡胶填充油的正交实验研究

采用糠醛加助剂对克拉玛依减四线抽出油进一步抽提,以生产多环芳烃含量符合要求的橡胶填充油。运用正交实验方法考察了剂油比、抽提温度及助剂用量对精制油收率和多环芳烃含量的影响,并用假三段模拟实验进行验证。结果表明,最优操作条件为:剂油比1.82∶1,助剂用量10%,抽提塔的顶部和底部温度分别是65℃和45℃,在此条件下,精制油收率接近50%,多环芳烃含量2.9%,CA值为18.4%,所生产的精制油可以作为环保芳烃橡胶填充油。     

糠醛抽出油族组分磺酸盐的结构与性能研究

通过柱层析法将糠醛抽出油分离为极性不同的4个族组分a,b,c和d.以各个族组分为原料,发烟硫酸为磺化剂,制备各个族组分磺酸盐.用电喷雾质谱法(ESMS)表征各个族组分磺酸盐的分子质量分布,用IR,1HNMR和元素分析法表征磺酸盐的分子结构,并测定了它们的表面活性、亲水亲油平衡(HLB)值、润湿力、乳化力.结果表明,族组分b,c和d磺酸盐具有较宽的相对分子质量分布,其平均相对分子质量分别为321,339和407;族组分b和c磺酸盐分子含有1～2个芳香环,烷基侧链含有6～7个C原子,每条烷基侧链平均有2～3条支链,族组分d磺酸盐平均含有2个芳香环,烷基侧链含有12～14个C原子,每条烷基侧链平均有6～7条支链;族组分b,c和d磺酸盐均具有较好的乳化性能,族组分d磺酸盐的cmc和γcmc均较低,润湿性能较差.     

高酸原油润滑油馏分加氢脱酸研究

环烷基原油润滑油馏分适合作变压器油、冷冻机油以及橡胶填充油等特种油,但其酸值较高,必须经脱酸处理才能满足使用要求。选用加氢脱酸催化剂A和催化剂B对高酸原油润滑油馏分（常二线油、减二线油和减三线油）进行加氢脱酸研究,结果表明,常二线油在较缓和的反应条件下,可达到预期脱酸效果,而减二线油和减三线油加氢脱酸难度增大,反应温度需相应提高（40～50） ℃,催化剂B比催化剂A具有更高的加氢脱酸活性。     

精苯废酸工艺的萃取剂再生研究

采用盐析萃取工艺对焦化精苯废酸进行治理回收利用,以粗酚作萃取剂,向萃取相中掺入3%-5%的阻垢剂,成功地解决了萃取剂蒸馏再生时起泡、结渣的问题。对再生萃取剂的组成进行了GC/MS分析,结果表明,在萃取剂重复再生使用后,其酚相组成基本没有变化,因此,萃取剂可重复再生使用。