邻苯二甲酸二丁酯的催化合成

以硫酸氢钠为催化剂、邻苯二甲酸酐与正丁醇为原料合成了邻苯二甲酸二丁酯。最佳合成条件为以0．05mol邻苯二甲酸酐为基准、醇酸摩尔比为4、甲苯15mL、催化剂用量2．0g、反应时间1．5h，酯收率达94．2%。该催化剂具有价廉易得，催化活性好，反应时间短，使用方便等优点。     

微波辐射硫酸氢钠催化合成邻苯二甲酸二丁酯

用途：邻苯二甲酸二丁酯是硝化纤维素、树脂、橡胶等化工生产中使用最广泛的增塑剂之一。     

薄层色谱法监控邻苯二甲酸二丁酯的合成

阐述了利用薄层色谱法可监控邻苯二甲酸二丁酯的反应过程及确定反应终点。     

邻苯二甲酸二丁酯的制备

邻苯二甲酸二丁酯是一种无色透明的液体,沸点340℃,凝固点-35℃,是较好的增塑剂和软化剂。本文探讨了用浓硫酸为催化剂由邻苯二甲酸酐与正丁醇为原料合成邻苯二甲酸二丁酯;通过改变正丁醇量,催化剂量以及反应时间等条件,研究对其收率的影响,结果表明:邻苯二甲酸酐,正丁醇,浓硫酸的摩尔比为1∶3. 4∶0. 1,回水分流140 min时,得到最高收率的产物,其收率为76. 6%。     

邻苯二甲酸二丁酯合成的研究进展

评述了对甲苯磺酸、强酸性阳离子交换树脂、一水硫酸氢钠、水合硫酸铁、四氯化锡、氧化锡、稀土化合物、杂多酸和相转移催化剂等催化制备邻苯二甲酸二丁酯的方法。建议对近年来开发的有应用前景的催化剂进行扩大试验与筛选     

无毒增塑剂柠檬酸三丁酯的绿色催化合成

以锡粉和碘代正丁烷为原料合成了氧化二正丁基锡,研究了以氧化二正丁基锡为催化剂合成无毒增塑剂柠檬酸三丁酯(TBC),考察了催化剂用量、醇酸物质的量比、反应温度等因素对反应结果的影响,对产品进行了表征。实验结果表明,氧化二正丁基锡催化合成柠檬酸三丁酯的最佳条件为:n(正丁醇)∶n(柠檬酸)=4.5∶1,催化剂用量为柠檬酸质量的0.5%,反应温度120~130℃,在最佳反应条件下,柠檬酸三丁酯收率可达98%以上。     

邻苯二甲酸二丁酯的催化合成

以硫酸氢钠为催化剂、邻苯二甲酸酐与正丁醇为原料合成了邻苯二甲酸二丁酯。最佳合成条件为以 0 .0 5mol邻苯二甲酸酐为基准、醇酸摩尔比为 4、甲苯 1 5mL、催化剂用量2 .0 g、反应时间 1 .5h ,酯收率达 94 .2 %。该催化剂具有价廉易得 ,催化活性好 ,反应时间短 ,使用方便等优点     

硫酸氢钠催化合成邻苯二甲酸二丁酯

以邻苯二甲酸和正丁醇为原料,采用硫酸氢钠作催化剂合成邻苯二甲酸二丁酯,考察了影响反应的因素。实验结果表明:酯化反应的优化条件为邻苯二甲酸、正丁醇、硫酸氢钠物质的量比为1:2.6:0.22,反应时间1.5h。产率可达94.24％。     

邻苯二甲酸二丁酯研究概述

介绍了邻苯二甲酸二丁酯(DBP)的合成工艺和催化剂的选择,主要对不同催化剂合成DBP方法进行了评述。建议对现有的有实用价值的催化剂进行深入试验和筛选,并开发新型催化剂。     

邻苯二甲酸二丁酯的合成及其动力学研究

研究了以苯酐和正丁醇为原料,用催化剂JY-0719催化合成邻苯二甲酸二丁酯的方法,探讨了催化剂用量、醇酸摩尔比及反应时间对反应结果的影响,并对酯化反应的动力学进行了研究。实验结果表明,催化剂JY-0719催化合成邻苯二甲酸二丁酯的最佳条件是,醇酸摩尔比为1∶3,催化剂质量分数为0.8%,反应在回流温度下进行270 min。酯化反应收率达到94%以上,产品分布符合连串反应的规律。单酯酸的生成是快反应,单酯酸与丁醇的反应是慢反应,且反应速率常数为0.9×10-3 L/(mol.min)。     

对甲苯磺酸铜催化合成邻苯二甲酸二丁酯

以对甲苯磺酸铜作为合成邻苯二甲酸二丁酯的催化剂，考察醇酸物质的量比、催化剂用量和反应时间对酯化率的影响。实验结果表明，其较优条件为邻苯二甲酸酐0.05 mol，醇酸物质的量比=2.0∶1,催化剂用量为原料邻苯二甲酸酐物质的量的1.5%，回流温度下反应2.5 h，在此条件下酯化率可达98.5%。反应后对甲苯磺酸铜经过简单的相分离就可重复使用，无需再生，兼有均相和多相催化剂的优点。     

荧光光度法测定水中邻苯二甲酸二丁酯的研究

邻苯二甲酸二丁酯（DBP）是一种重要的环境荷尔蒙物质。在碱性条件下,对DBP的荧光性质进行了研究,并研究了反应介质和温度对DBP荧光强度的影响,建立了荧光分光光度法测定水样中DBP的方法。实验表明．在碱性条件下．DBP质量浓度在0．1-7．0mg／L内时,DBP的荧光强度与DBP的质量浓度呈线性关系,检测下限达0．1mg／L．回收率在96．67％-104．00％之间。该方法具有简单、快速、灵敏度高的特点。用于实际水样中DBP的测定,获得了满意的结果。     

邻苯二甲酸二辛酯生产工艺评述

介绍了如下工艺路线：由苯酐与２ 乙基己醇合成邻苯二甲酸二（２ 乙基）己酯,比较了几种工艺路线的优缺点。     

邻苯二甲酸酯类增塑剂的危害及监管现状

概括性介绍了邻苯二甲酸酯引发的产品安全事件,汇总整理了目前关于邻苯二甲酸酯类增塑剂的危害性描述,分析研究了主要国家对相关产品中邻苯二甲酸酯类增塑剂的法律限制要求和检测方法标准,最后提出了关于产品中邻苯二甲酸酯类增塑剂的监管建议。     

苯酐渣制备邻苯二甲酸二异丁酯增塑剂

苯酐渣系萘氧化或邻二甲苯氧化的副产物。在杂多酸催化下 ,与异丁醇直接酯化再经减压蒸馏制得合格的邻苯二甲酸二异丁酯 (DIBP)增塑剂 ,苯酐回收利用率可达 95 %以上。在 30 0t/aDIBP工业生产装置上 ,考察了催化剂用量、原料配比、反应温度和时间、搅拌及蒸馏压力等因素对制备产品的影响。其最佳工艺条件为 :(1)酯化反应 :催化剂用量为反应物总质量的1 0 % ,n(异丁醇 )∶n(苯酐 ) =1 2∶1 0 ,温度 12 0～ 16 0℃ ,时间 4h ,反应在搅拌下进行 ;(2 )减压蒸馏 :蒸馏压力≤ 5 0kPa。     

The interaction of dibutyl phthalate with 12.6 % N nitrocellulose

The interaction of the plasticiser dibutyl phthalate with 12.6 % N nitrocellulose has been studied using dielectric relaxation. The plasticiser is adsorbed onto the nitrocellulose forming multilayers as more dibutyl phthalate is added, eventually forming a liquid layer of plasticiser. The behaviour found is similar to that observed for the plasticisation of cellulose acetate with dibutyl phthalate and for nitrocellulose plasticised with nitroglycerine (glycerol trintrate). Copyright © British Crown Copyright 2004 Dstl. Published with the permission of the Controller of Her Majesty's Stationery Office. Published by John Wiley & Sons, Ltd.     

蒙脱石有机改性对邻苯二甲酸二丁酯吸附的影响

以钠蒙脱石和十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)有机改性蒙脱石为吸附剂对水溶液中的邻苯二甲酸二丁酯(DBP)进行了静态吸附对比。考察吸附时间、溶液初始p H等因素对吸附效果的影响,研究了DBP在蒙脱石有机改性前后的两种吸附剂上的吸附机制。结果表明,有机改性后的蒙脱石吸附效果更好,吸附的主要机制是表面吸附,有机改性蒙脱石还存在分配吸附作用。