酸洗槽的防护处理

采用复合衬里结构对酸洗槽进行防护,介绍了施工方法。     

半连续式酸洗生产线

半连续酸洗生产线可生产厚度≤0．8mm的板带。FATAHUNTER和FATAPM开发的此类生产线是在处理厚板带的推拉式酸洗机组基础上,使用最新技术加以改进,并采用了FATAHUNTER的隧道式浅槽设计。在线设有平整机,改善了板形和表面质量,产品可作为镀锌板和彩涂板的基板。     

钢管热浸镀锌前酸洗工艺浅析

钢管表面残留的轧制乳化液及锈蚀产物 ,必须彻底清除 ,否则会干扰热镀锌时正常铁 锌合金层的形成 ,降低镀层的粘附性 ,使镀层易剥落或脱层 ,缩短镀层的使用寿命。所以钢管在热浸镀锌前必须进行表面处理除去油污和锈蚀物 ,并经过熔剂处理 ,进一步净化和活化钢管表面 ,确保溶融状态的锌液能与铁基体发生充分反应以取得良好的镀锌层。钢管热浸镀锌前表面处理的工艺流程 :热碱液除油→水洗→盐酸酸洗除锈→水洗→熔剂处理。这是考虑到 :( 1 )轧制乳化液中的油脂会妨碍酸液在钢管表面的浸润 ,使金属表面与酸液接触不良 ;( 2 )由于钢管表面的碱液…     

花岗石酸洗槽在我厂的应用

东风汽车公司(原第二汽车制造厂)有20多个专业分厂不同程度存在酸、碱、盐的防腐蚀工程,其中含酸浓度较高(最高达25％),较大的酸洗槽有50多个,分布在8个专业分厂的11个生产车间之中。这些酸洗槽除少数是七十年代末建造,大多数是八十年代初修建的。因工艺要求,从1985年开始,逐步对酸洗槽进行了更新改造。在更新改造期间,我们对酸洗槽的现状进行了调查,发现有相当一部份酸洗槽不同程度地存在漏酸问题,漏酸原因除有些受材料影响外,多数是因施工质量造成,如:     

酸洗槽的防腐技术

<正> 一、前言目前国内酸洗槽的使用寿命相差很大,一般可用3—5年,好的可以用7—8年或更长,差的仅使用几个月就发生渗漏。这不仅影响酸洗的正常进行,而且由于大量的渗酸还会造成地基和建筑物的腐蚀,同时还严重污染环境。酸洗槽使用寿命相差悬殊的原因是多方面的,有材料本身的、设计上的、施工上的和生产使用中维护管理上的。若有一个环节注意不够,就会影响整个酸洗槽。下面对国内酸洗槽的防腐蚀技术作一概括性的介绍。     

影响镀锌角钢酸洗质量的原因分析与改进

针对安阳钢铁股份有限公司Φ４００ｍｍ 机组生产的镀锌角钢酸洗质量差的问题,结合氧化铁皮生成理论和现场实际情况,分析了轧制工艺对热轧角钢表面氧化铁皮的影响,提出了改进加热炉温度制度和时间制度、新增高压水除鳞设备、增设精轧冷却水喷雾装置和冷床冷却水喷雾冷却装置与强制风冷装置等措施,使镀锌角钢酸洗质量合格率由８５．０％提高到９９．７％。     

酸洗槽的更新改造

花岗石块材衬里的酸洗槽由于耐酸性能好及能承受酸洗时的机械零部件的撞击而被采用。但花岗石块材衬里的酸洗槽经过较长时间使用后也会出现漏酸现象,虽经多次维修,但仍然解决不了漏酸问题,被迫进行改造更新。这些漏酸的酸洗槽多数为施工质量问题,系由花岗石块材的结合层呋喃胶泥或水玻璃砂浆不饱满、密实、存在孔洞而造成。酸洗槽更新改造时为了确保工程质量,做到精心设计、选材,认真施工与施工现场管理相结合,使更新改造后的酸洗槽在比较长的使用期间内不再发生漏酸现象。     

恒槽压法电镀锌探讨

对文献论述的恒槽压法镀锌原理的错误概念,进行了讨论。指出恒槽压镀锌时,并不是由阳极电位控制阴极电位。且因锌阳极极化曲线斜率,并非很平坦,当电流变化时,_阳电位变化已不可忽略。此时是根据阴阳极极化值互相抑制原理,通过恒定 E 槽压值,达到控制_阴电位的。文中给出了 E_(槽压)=_阳-_阴+I_总·r 互相抑制原理的动力学极化方程式。同时还讨论了现场应用,设计时会碰到的有关问题。     

鞍钢盐酸浅槽酸洗机组的设计

1 前言近年来,随着鞍钢冷轧厂技术改造的不断深入和轧机生产能力的大幅度提高,原酸洗机组已不能满足要求。为此,我们经多次考察和反复论证,最后决定将酸洗机组整线移地改建为盐酸浅槽酸洗机组,并配置鲁     

玻璃钢槽在锌电解高温酸洗槽中的应用

本文主要介绍玻璃钢酸洗槽在锌电解中的应用，通过与不锈钢进行性价比，表明玻璃钢酸洗槽具有良好的性能价格比和综合性能，说明玻璃钢酸洗槽在锌电解中的实用性。     

材料制备工艺的计算机模拟

评述了计算机模拟技术在材料制备工艺中的作用、研究现状、动向与今后发展趋势．在此基础上对该领域的发展提出了若干建议．     

用聚合硫酸铁工艺处理酸洗钢管废液

介绍了一种用硫酸废液直接生产新型高效混凝剂——聚合硫酸铁的新工艺。用该工艺处理废酸液的经济效益比硫酸亚铁法高40％,并且对环境无二次污染,是目前处理废酸液较为理想的方法。     

0Cr17不锈钢酸洗缓蚀剂的研究

利用正交设计的试验方法和电化学线性极化技术对0Cr17不锈钢在65％(质量)的硝酸60ml，37％(质量)的盐酸40ml和200ml的水混合成的酸洗介质条件下进行缓蚀剂的筛选，并对缓蚀剂在酸洗剂中的缓蚀能力和酸洗剂的酸洗能力进行了验证。试验结果表明：在酸洗介质中添加缓蚀剂以后，缓蚀率一般在90．0％以上，最高的达到98.7％。筛选出的两种最佳缓蚀剂的复合配方，缓蚀率均在98．4％以上。验证试验表明，酸洗剂具有很好的酸洗能力，缓蚀率达到98．3％。     

钢铁制造流程的解析和集成

对钢铁制造流程中若干深层次的理论问题进行了科学分支意义上的讨论，对工序功能集的解析－优化、工序关系集的协调－优化和流程工序集的集成－优化等给予物理－数学方面的概述和描述，提出了对可能发展起来的学科分支－冶金流程学的展望，同时进一步指出，制造流程的系统理论和制造过程的信息系统是２１世纪制造科学、制造工业发展的共性基础理论。     

推拉式酸洗机组的技术发展

介绍了推拉式酸洗机组的技术特点，近期的发展状况及对未来技术发展的预测。     

关于钢铁制造流程的研究

在认识钢铁制造流程的动态运行过程中,会遇到不同层次、不同时-空尺度的科学问题.即微观层次(原子/分子尺度)上的基础科学问题,介观层次(场域/装置尺度)上的技术科学问题和宏观层次(制造流程尺度)上的工程科学问题.在钢厂的生产运行过程中,这三个层次上的问题是相互关联并耦合-集成在一起的.在新世纪内应高度注意这类科学问题的研究.钢铁制造流程动态运行的物理本质是:一种多因子"流"按照特定的"程序",在一个复杂网络(流程系统的框架,例如钢厂总平面布置图等)中的流动运行现象.这是属于一类开放的不可逆过程,即物质、能量的转换与耗散过程."流"的行为(特别是碳素流的行为)研究,引起了对钢铁制造流程功能拓展的思考.即钢铁制造流程的功能,不仅是冶金-材料制造功能,还须包括能源转换功能和某些废弃物的消纳-处理和再资源化功能.对钢铁制造流程的结构-功能-效率进行了深入的研究,可系统地、准确地从工程科学层面上对其进行概括、抽象和动态描述,将对工程设计的思维逻辑、企业技术改造的指导思想,钢厂转型和新建钢厂的理念都会产生重要的影响.     

咪唑啉型酸洗缓蚀剂的研究现状

概述了咪唑啉型缓蚀剂的结构及其缓蚀机理，主要介绍了国内咪唑啉型酸洗缓蚀剂的研究现状。     

镀锌钢管双引出工艺设备的探讨

分析了我国镀锌钢管双引出工艺设备的现状。介绍了星轮齿盘式与螺旋式双引出工艺设备的特点，指出双排螺旋机组的综合指标较高，并对齿盘式双引出机组的磁力辊道及镀后处理设备提出了改进设想。     

盐酸酸洗液缓蚀抑雾剂的研究

 对在盐酸酸洗液中添加乌洛托品、十二烷基硫酸钠、LH、OP-10、1,4-丁炔二醇等试剂对碳钢氧化膜去除速度的影响及其缓蚀抑雾效果进行了重点研究;并通过比较缓蚀抑雾剂的种类、温度、盐酸的浓度,优选     

冷拔内螺旋凸筋管内芯头制作工艺

分析了冷拔内螺旋凸筋管内芯头的形式,提出了适合批量生产的内芯头形式——圆柱形螺旋直线内芯头。实验表明,用圆柱形螺旋直线内芯头可生产出符合设计要求的内螺旋凸筋管,并且内芯头的制造成本低,使用寿命长。