在改性骨架镍钠化剂上柠檬桉叶油选择加氢制备香茅醇

研制了适用于香茅承较低压力下选择加氢香茅醇的改性骨架镍催化剂,香茅醛的转化率达９９．５％以上,选择性达９９．５％以上,加氢的适宜温度为７５℃,压力为２ＭＰａ,分别考察了向反应液中添加不同助催化剂及其不同用量对反应的转化率和选择性的影响,并确定了相应的工艺操作条件。     

柠檬桉叶油催化加氢制香茅醇

柠檬桉叶油的主要成分是香茅醛。文中介绍了采用02型催化剂由香茅醛选择性加氢制香茅醇的方法,分别考察了温度、压力、搅拌转速、原料纯度对反应的影响,并确定了相应的工艺操作条件。     

柠檬桉叶油为原料合成香茅醇

以柠檬桉叶油为起始原料,采用盐酸脱铝一碱金属与碱土金属离子交换制备了改性BEA沸石催化剂。以上述改性BEA沸石为催化剂、以异丙醇为氢源,通过脱铝-离子交换改性沸石Zr-BEA进行MPV反应将柠檬桉叶油中主要成分香茅醛合成香茅醇,再将香茅醇从产物中减压分馏出来,进一步提纯及干燥得到含有少量杂质的香茅醇。     

对氯硝基苯加氢用骨架镍催化剂的改性研究

在骨架镍催化剂中加入贵金属钯或铂及辅助金属Mo,Zn,Cr,Cu,Fe等,通过搅拌吸附、还原沉淀、过滤分离后制得改性骨架镍催化剂。将制备的催化剂用于对氯硝基苯加氢合成对氯苯胺,对添加不同辅助金属的催化剂进行了活性评价。试验结果表明:添加辅助金属(NH_4)_6Mo_7O_(24)制备得到的钯改性镍催化剂具有优良的性能;在不添加脱氯抑制剂的条件下,对氯硝基苯的转化率大于99.9%,对氯苯胺的选择性大于98%,对氯苯胺的收率大于95%,加氢过程中脱氯副反应发生率低。选择(NH_4)_6Mo_7O_(24)为辅助金属对Pd/骨架镍催化剂进行改性是可行的,具有较好的应用前景。     

改性骨架镍催化马来酸酐加氢制备琥珀酸酐

将骤冷法制备的改性骨架镍用于马来酸酐(MA)的催化加氢,可在温和条件下高选择性地制备琥珀酸酐(SA)。考察了不同反应参数对该反应的影响,当采用1,4-二氧六环为溶剂,在0.2MPa和30℃的温和条件下反应60min,马来酸酐的转化率和琥珀酸酐的选择性均可达到100%。在上述条件下,该反应表现为零级反应,其表观活化能为27.1kJ/mol。     

骨架镍催化剂在腈类加氢中的应用

介绍3种类型骨架镍催化剂在己二腈加氢中的应用,并对加氢结果进行比较。结果表明,3种类型骨架镍催化剂均可以实现己二腈加氢,己二腈转化率和己二胺选择性较高。同时对其他二腈如2-甲基戊二腈和丁二腈进行加氢研究,进一步表明骨架镍在腈类加氢中具有独特优势。     

改性BEA沸石催化香茅醛Meerwein-Ponndor-Verley(MPV)还原合成香茅醇

采用盐酸脱铝-碱金属或碱土金属离子交换制备了改性BEA沸石催化剂,并进行催化剂XRD、SEM表征.以上述改性BEA沸石为催化剂、以异丙醇为氢源,通过MPV反应考察了催化剂还原香茅醛合成香茅醇的性能.结果表明,在环化合成异胡薄荷醇和MPV还原合成香茅醇的两种竞争反应中,脱铝-离子交换改性沸石Cs-BEA对于MPV反应合成...     

沥滤法制备骨架镍催化剂的过程动力学

详细探讨了镍铝合金在氢氧化钠水溶液中的沥滤机理,用 EDTA 滴定的方法测得其动力学数据,拟合得到动力学方程式:log[x/(1-x)]=α·log(β·t),求得几种条件下的参数α、β值及沥滤过程的活化能 E_(n)=71.17 kJ·mol~(-1),同时研究了合金颗粒尺寸和氢氧化钠浓度对沥滤速率的影响。     

骨架镍催化剂制备及其催化烯基芳烃加氢性能的研究

考察了成型时拟薄水铝石和合金粉的比例、胶溶剂硝酸质量分数,水粉比及焙烧温度对骨架镍催化剂侧压强度的影响,采用XRD和TG-DTA等手段对催化剂进行表征。结果表明,催化剂侧压强度随着拟薄水铝石和合金粉的比例、胶溶剂硝酸质量分数、水粉比以及焙烧温度的提高呈现先增加后减小的规律,在拟薄水铝石与合金粉质量比1.5、胶溶剂硝酸质量分数6%和水粉比0.21 mL.g-1条件下成型,860℃空气中焙烧,得到侧压强度最好的催化剂,以苯乙烯、甲基苯乙烯加氢为探针反应,对催化剂的加氢性能进行评价,结果表明,在反应压力2 MPa、温度80℃、原料空速2 h-1和V(H2)∶V(油)=300∶1条件下,苯乙烯与甲基苯乙烯在考察的500 h运转周期内,转化率接近100%,且催化剂活性保持稳定。     

磷钼酸改性骨架铜催化剂上巴豆醛选择加氢制巴豆醇的研究

采用磷钼酸（H₃PMo₁₂O₄₀）对骨架铜催化剂（Raney Cu）进行改性,并以巴豆醛选择加氢反应为探针反应,考察了（H₃PMo₁₂O₄₀）负载量和焙烧温度对Raney Cu催化剂性能的影响。研究表明,随着H₃PMo₁₂O₄₀负载量的增加,催化剂对巴豆醇的选择性上升,当负载H₃PMo₁₂O₄₀质量分数达到7.2%时,催化剂对巴豆醇的选择性达到最高,为35.8%,而未改性的Raney Cu催化剂对巴豆醇的选择性只有0.32%。还考察了磷钼酸改性的骨架铜催化剂上巴豆醛选择加氢反应的工艺条件,研究表明,反应温度、反应压力和催化剂用量对巴豆醛的转化率有较大的影响,但对巴豆醇的选择性影响较小。适宜的反应条件为：H₂分压0.6 MPa,温度333 K,催化剂用量0.30～0.35 g·（mL-CRAL）^－1,此时巴豆醇的收率约25%。     

苯液相部分加氢制备环己烯影响因素的探讨

以 Zr O2 为载体 ,钌为活性组分制备苯部分加氢催化剂 ,在 0 .5 L 反应釜上对苯液相部分加氢过程的主要因素进行了逐一考察。由此得出适宜的反应条件为 :催化剂 /苯=1.5 g/ 10 0 g,反应温度 140～ 15 0℃ ,反应压力 4.0 MPa,搅拌速度 110 0 r/ min,水相中硫酸钴含量 3.5 % (wt) ,在上述条件范围内的适宜反应时间 6 0～ 80 min。     

钌催化苯选择加氢制环己烯的研究进展

介绍了钌催化苯选择加氢制环己烯这一经济、安全、高效的环己烯制备新工艺的研究进展,着重介绍了液相法苯选择加氢制环己烯钌系催化剂的研究及其对苯液相选择加氢制环己烯反应的各种影响,指出钌催化刘应用于苯液相选择加氢制环己烯一般选择反应温度为150℃～190℃,压力4MPa～5MPa,加入助催化剂及添加剂可以提高环己烯的收率．钌催化苯液相选择加氢制环己烯的反应是一个非常复杂的四相(水、气、油、固)反应体系,对这个四相复杂反应体系的深入研究,有助于找出加快环己烯从催化剂表面脱附的方法,进一步提高环己烯的收率．     

Ni/SiO2催化剂的制备条件对催化间二硝基苯加氢反应性能的影响

将Ni/SiO₂催化剂应用于间二硝基苯加氢反应中,考察了该催化剂制备过程中焙烧温度和还原温度对其催化性能的影响,并通过BET、XRD、TEM、TPR等方法对催化剂进行了表征.结果表明,在实验研究范围内,随着焙烧温度的提高,Ni/SiO₂催化剂比表面积降低,NiO与载体SiO₂之间的相互作用逐渐增强,催化剂的还原温度明显提高,活性组分Ni的晶粒度增大,焙烧温度为773 K时催化剂具有最佳的催化反应性能,此时活性组分Ni以高分散状态存在.催化剂的还原温度对Ni/SiO₂催化剂的结构和催化性能影响显著,当还原温度较低时,活性组分还原不完全,催化剂活性较低;而还原温度太高会使活性组分烧结,导致催化剂活性明显降低;还原温度为723 K时催化剂表现出最佳的活性和选择性.     

乙炔前加氢催化剂在乙烯装置上的应用及评价

介绍了Kataleuna催化剂公司开发的KL7741B－T型乙炔前加氢催化荆在大庆石化公司乙烯新区装置上的应用情况。该催化剂在2010年8月再次应用于大庆石化公司乙烯新区装置，在投用后的半年时间内，一度出现催化剂活性下降的情况。通过调整前加氢反应器各段入口温度以及进料中CO、丁二烯、硫、砷杂质的含量，该催化剂活性下降的趋势得到有效控制，乙炔前加氢反应器的运行逐步趋于稳定。     

裂解汽油加氢一段催化剂失活原因分析

介绍了中国石油辽阳石化分公司烯烃厂裂解汽油加氢装置一段全馏分镍系加氢催化剂失活情况及原因分析。通过对酸性硫来源的分析及酸性硫对催化剂影响的评价，总结了处理酸性硫的对策及方法。     

有关CO2加氢反应转化率的研究

用共沉淀法制备了Ｎｉ，Ｆｅ改性ＣｕＯ／ＺｎＯ／Ａｌ２Ｏ３催化剂，将改性催化剂用于间歇反应器中ＣＯ２的加氢反应。测定了ＣＯ２转化率及转化产物，考察了所得催化剂的活性。     

含汞金矿堆浸富液沉淀-絮凝法选择性除汞技术

含汞金矿在堆浸喷淋提金过程中汞与金一起被氰化浸出。为消除后续解吸、电解、,台炼以及活性炭再生过程中的汞污染问题,拟对堆浸富液进行除汞预处理,即采用沉淀．絮凝法选择性去除富液中的汞杂质。考察絮凝剂种类（即FeSO4、明矾、AlCl3和PAM）、Na2s加入量、沉淀pH值调节及其氢氧化物沉淀预分离对除汞效果和金损失率的影响。结果表明：（1）堆浸富液中除了Hg^2＋外,还存在较多会消耗Na2S的离子,如Ar^＋、Fe^2＋、Cu^2＋、Zn^2＋ 、Mn^2＋ 矿和Pb^2＋等,因而Na2S实际加入量显著增大,较佳Na2S／Hg质量比为12左右。（2）采用FeSO4＋PAM作为絮凝剂,能显著加快硫化物沉淀物的沉降,极有利于其工业化应用。（3）适当提高堆浸富液的pH值（11左右）,并将产生的氢氧化物沉淀倾滤分离。可以适当降低Na2S加入量,而不影响汞的去除率。     

催化剂中镍含量对CVD法制备碳纳米管的影响

为了提高CVD法（低温催化裂解烷烃类气体法）制备碳纳米管的产率，研究了镍/硅藻土催化剂的镍含量对制备碳纳米管的影响。采用透射电子显微镜（TEM）对还原后的催化剂和产物碳纳米管进行了分析。结果表明，催化剂中镍含量在一定范围内（6.4%-25.9%)，随着镍含量增加，催化剂活性提高，碳纳米管产率提高。但随镍含量的继续增加，催化剂的活性开始下降，碳纳米管的产率也相应下降。