过饱和铝酸钠溶液种分生长过程的粒度分布理论模型

根据理想生长过程粒度分布变化的特性,建立了铝酸钠溶液种分理想生长过程粒度分布变化的数学模型.根据模型求解了理想生长过程的晶体生长线速率,并比较了模型预测粒度分布与实测粒度分布的相对偏差.该模型在搅拌速率相对较高,温度在55～75℃,αk,0为1.5～2.1,固含600g·L-1左右,苛性碱浓度为150～180g·L-1的条件下能较好预测种分过程粒度分布变化.并且通过理论生长模型预测的粒度分布与实测值进行比较,讨论了非理想生长的种分过程的粒度变化规律.     

铝酸钠溶液种分生产微粉氢氧化铝的研究

本文研究了铝酸钠溶液种分分解，在较短的时间内分解出晶种，再用此晶种制得小于10μm的细粒氢氧化铝。主要考察了晶种添加量、分解时间、分解温度、分解原液苛性碱浓度和αk对氢氧化铝粒度的影响．给出了生产细粒氢氧化铝的合适分解条件。     

铝酸钠溶液种分过程强化研究进展

系统总结了铝酸钠溶液种分不同的强化分解方法，优化工业种分过程的不同分解条件，活化种分品种；在铝酸钠溶液强化分解及砂状生产中的添加合适添加剂和采用外场如磁场和超声波等强化处理铝酸钠溶液种分过程等，认为不同的强化方法在铝酸钠溶液种分过程中各有不同的作用。添加剂和超声波强化铝酸钠溶液种分，各有不同的特点，可能相互协同，在强化提高铝酸钠溶液分解速度的同时，得到砂状氧化铝。     

减少铝酸钠溶液种分过程晶种循环量的研究

本文根据试验研究,介绍一种晶种循环量很小的分解工艺,利用特殊的分解槽自身保留晶种,在较高的固含条件下分解,流程中取消了专用分级设备,并且晶种过滤、输送等设备减少90％以上。文中讨论了固含、物料停留时间、粒度平衡等关键问题。     

硫酸钠对铝酸钠溶液种分过程的影响

针对我国氧化铝的生产现状,研究了有害物质硫酸钠对铝酸钠溶液分解过程的影响规律.结果表明,分解首温一定的条件下,分解末温升高可消除硫酸钠对分解率的影响,但不利于产物粒度的提高;分解温度制度为68～52℃的条件下,硫酸钠质量浓度为9g/L时分解产物氢氧化铝的强度最好,相比空白其磨损系数降低4.4%.     

铝酸钠溶液种分过程中草酸钠结晶析出的行为

拜耳法氧化铝生产过程中,草酸钠在铝酸钠溶液晶种分解工序造成诸多负面影响.本文对种分过程草酸钠结晶析出的行为进行研究.用含草酸钠的合成和工业铝酸钠溶液分别进行分解实验,考察草酸钠对分解产物粒度和形貌的影响,并对草酸钠的结晶习性、草酸钠与氢氧化铝之间的相互作用规律进行探究.结果表明,草酸钠在氢氧化铝表面或颗粒间隙结晶析出,使氢氧化铝二次成核增加,并严重阻碍氢氧化铝的附聚,这是其造成产品氢氧化铝粒度细化的主要原因.     

钾离子对铝酸钠溶液种分分解率的影响

采用间歇式种分反应器研究了铝酸钠溶液种分过程中,钾离子的存在对种分分解率的影响。试验结果表明,钾离子的存在能在一定程度上提高铝酸钠溶液的分解率,在较低的温度和αk条件下,钾离子的影响作用更加明显。     

呋喃糖类添加剂对铝酸钠溶液种分过程的影响

选用核糖作为铝酸钠溶液种分过程的添加剂,在αk=1.40、温度75℃、搅拌速度140 r/min、晶种添加量为80 g/L条件下,研究不同添加量和不同苛碱浓度下铝酸钠溶液种分分解率及产品粒度的变化,结果表明:当添加量为150 mg/L、苛碱浓度为160 g/L时,核糖对种分过程的抑制作用最大。随着核糖添加量的增大,产品氢氧化铝粒度减小,但是核糖的添加并不能完全抑制氢氧化铝的附聚。核糖的加入改变了种分过程,且随着苛碱浓度的增大,种分过程出现成核现象,成核现象持续的时间也越长。     

生产过程中种分氢氧化铝粒度周期性波动及预防

本文就连续铝酸钠溶液分解、生产氢氧化铝的过程控制,探讨了分解时氢氧化铝周期性细化的原因,并分析及探讨了如何控制有关分解奈件（温度、αk、种子比、种子添加时间等）,避免氢氧化铝粒度出现周期性波动,实现分解氢氧化铝的连续稳定生产。     

种分过程的分解深度分析及强化措施探讨

计算了工业条件下铝酸钠溶液种分的理论分解率,并简要分析了种分过程强化的各种措施及其应用前景。     

种分过程1,2-辛二醇对氢氧化铝粒度及形貌的影响

研究了1,2-辛二醇对铝酸钠溶液种分过程的影响。结果表明,1,2-辛二醇对铝酸钠溶液种分过程产生抑制作用。1,2-辛二醇的添加浓度、实验温度以及苛碱浓度等因素对1,2-辛二醇改善铝酸钠溶液种分效果具有显著影响。添加浓度小于1.25 mmol/L时,1,2-辛二醇对铝酸钠溶液的抑制程度很小,产品氢氧化铝的粒度分布基本维持与未添加时一致;添加浓度超过1.5 mmol/L,抑制作用非常明显,产品氢氧化铝粒度曲线主峰明显左移,平均粒度减小。温度越低,苛碱浓度越大,1,2-辛二醇对铝酸钠溶液分解抑制作用越大,产品氢氧化铝的细化程度越大。X射线衍射(XRD)显示,加入1,2-辛二醇后种分产品的晶型不变。     

磷酸钠对铝酸钠溶液晶种分解的影响

研究了磷酸盐杂质对铝酸钠溶液晶种分解的影响,并探讨了其影响机理.结果表明,在浓度小于5g/L时,磷酸盐能提高铝酸钠溶液的分解率,使晶种分解产品的粒度增大.磷酸盐杂质的存在不会显著影响铝酸钠溶液中氢氧化铝颗粒表面的Zeta电位值,但是会使铝酸钠溶液表面张力增大.     

铝酸钠溶液种分过程降温制度的研究

研究了铝酸钠溶液晶种分解过程中的相对过饱和度、分解率、产品粒度分布和反应速率常数在不同温度下的变化情况。结果表明,在50~75℃,铝酸钠溶液的相对过饱和度随温度的升高而逐渐减小,产品的平均粒度和反应速率常数随温度升高而增大,铝酸钠溶液种分分解率在65℃时达到最大。在降温制度下,铝酸钠溶液种分的分解率为28.86%,仅略低于65℃时的分解率,而产品粒度大于65℃时的产品粒度,降温制度下的铝酸钠溶液种分既能保证分解率又能提高产品氢氧化铝的粒度。     

阴离子表面活性剂PG20和WG12对铝酸钠溶液晶种分解的影响

摘要：采用对比实验法,研究了阴离子表面活性剂PG20和WG12对合成铝酸钠溶液晶种分解率的影响,并探讨了其影响机理。结果表明,PG20和WG12都能有效地提高铝酸钠溶液品种分解率,WG12的效果更为显著;随着浓度的增加,对分解率提高的效果加强,PG20和WG12在浓度为400mg／L时,分别提高分解率为2．95％和4．21％。PG20和WG12对产品的粒度有着不同的影响,WG12能显著地提高产品的粒度,其中位径值（d50）为98．088μm,与空白样中位径值（d50）48．983μm相比,PG20降低了产品的粒度,其中位径值（d50）为34．138μm。PG20和WG12都大幅度地降低了铝酸钠溶液的表面张力。     

硅在铝酸钠溶液分解过程中的行为

采用离子膜电解强化铝酸钠溶液分解,考察硅在分解过程中的行为,并用扫描电镜和电子能谱分别对自发分解产品的表面形貌及表面元素进行了表征。结果表明:二氧化硅的浓度变化在分解过程中分三个阶段,即前期迅速减少,中期基本不变,后期又缓慢减少;在分解温度不同时,二氧化硅的浓度在高温时变化较低温快。种分温度为70℃与60℃时,在分解6 h后,分解率都在50%左右。种分温度为70℃时,在前1 h分解率就达到40%左右,明显比60℃时快,说明溶液分解显著地由化学反应控制。二氧化硅使10μm以下的粒子数增加,同时二氧化硅在60℃时相比70℃更能影响粒度分布。纯铝酸钠溶液自发分解产品表面光滑,含硅铝酸钠溶液自发分解产品表面有细小粒子和不规则絮状物,表面元素分析表明絮状物为硅铝酸钠晶体之间的簇合。     

氧化铝种分过程的粒度分析

用粒数衡算的方法对氧化铝生产种分过程氢氧化铝粒度分布进行了分析,通过计算得到各种分槽产品氢氧化铝的晶体生长速率和净粒子生成数,由此推测了氧化铝实际生产过程中成核、生长、附聚过程发生的位置及生产条件。并分析了晶体生长速率与种分进行时间之间的关系。     

用铝酸钡脱除铝酸钠溶液中硫的研究

利用自制的铝酸钡对高硫高铝型铝土矿在氧化铝生产中的赤泥洗液进行净化脱硫试验,以降低铝酸钠溶液中硫的含量。从脱硫温度、时间和铝酸钡的添加量对脱硫率的影响等方面进行研究。利用铝酸钡净化铝酸钠溶液的最佳条件为:65℃、20min、铝酸钡添加量100%,其脱硫率可达到95%。