基于Labview的显微维氏硬度压痕测量系统的开发

本文在显微维氏硬度计的基础上通过Labview软件设计维氏硬度测量系统,实现对压痕对角线长度的测量,进而可以直接求得维氏硬度值。其中压痕采用三种测量方法获取对角线长度,通过三种方法的比较分析寻求最优测量法。该测量系统实现了硬件结构与软件平台的完美对接,硬度计通过设计改良,确保压头在与试样接触时试样处于水平状态,有效避免压痕结果出现误差。Labview软件平台界面清晰明了,操作过程简洁,具备进一步开发的潜能。     

维氏硬度压痕的形状规律及特殊清况下的测试方法

通过对维氏硬度压痕的各种形状的归纳和总结，找出了其中的规律性及成因，并就其与硬度值的关系和现行曲面维氏硬度值的修正理论进行了研究，更为重要的是解决了平面试验面上曲边压痕的维氏硬度测试难题．     

对焊接接头热影响区维氏硬度试验的探讨

分析了焊接热循环对焊接接头热影响区组织和维氏硬度分布的影响。结果表明，热影响区维氏硬度峰值出现在距熔合线约0.5mm以内的过热区内，热影响区维氏硬度分布梯度很大，使试验压痕位置成为产生试验误差的主要原因。因此，建议在制订标准时，应用确规定焊接接头热影响区维氏硬度试验的压痕位置，第一点压痕位置应在距熔合线约0.5mm以内的过热区内，每一压痕线上每一区域至少3个压痕，间距为0.5-1mm。     

角焊缝维氏硬度压痕直线行排列试验的新操作方法

根据设计和标准的要求,在角焊缝中心位置45°角处均匀测量维氏硬度,必须保证硬度压痕间隔为1 mm,角焊缝、热影响区和母材等部位的维氏硬度压痕呈直线行排列。笔者选用了HV-120型维氏硬度计,载荷98 N。为了达到标准要求,在硬度计工作平台上放置两块方型磁铁,以固定试样上、下不可移动,用游标卡尺的精度来保证压痕的间隔为1 mm,用45°角的三角板来确保角焊缝的中心线为45°。用这种方法进行维氏硬度试验,操作简单,压痕成为直线行排列均匀,测试结果准确可靠,满足了设计和标准的要求。     

凹槽形补焊缝维氏硬度的梯度试验

在铸钢件补焊工艺评定时,要求对试样中的焊缝、热影响区、母材部位进行维氏硬度的梯度试验。硬度压痕与压痕之间必须呈等间距,且为直线行排列。选用了HV-120型维氏硬度计进行试验,用两块方形磁铁起到固定试样的作用;同时,还要用游标卡尺的精度来保证压痕之间的距离准确。其操作方法简单易行,达到了试样成直线平稳移动的效果,使压痕的间距尺寸误差为±0．02mm。定位准确,硬度压痕的对角线清晰,数值可靠,符合规程的要求。