凸轮轴的磷化及工艺

介绍凸化轴的磷化工艺。经该工艺处理后的化轴工作表面具有较好的吸附润滑油能力,可有效地隔离凸化、扔擘摩擦副二金属表面,抑制金属间粘连、提高初期磨合性能及使用寿命。     

MF—1锰系磷化剂及其应用

MF-1标系磷化剂溶液配制简单，有较高的耐腐蚀性和抗磨性，能改善磷化膜的综合性能．叙述了MF-1标系磷化剂的试验研究过程及应用结果。附表5个．     

复合磷化膜的耐磨性

研究了经复合磷化液磷化处理后、钢铁表面磷化膜的摩擦学特性及其影响因素，主要探讨了摩擦零件表面状态及摩擦时润滑状况对复合磷化膜耐磨性的影响，分析了复合磷亿膜能够提高耐磨性的原因。     

磷化膜吸附染色法

吸附染色是将有机或无机染料渗入并吸附在磷化膜的孔隙和表面上。附图1幅,表1个,参考文献4篇。     

常温磷化和发黑工艺优化

为发挥常温磷化和常温发黑的优越性,文中设计了一种实验工艺将两者充分结合.实验通过在磷化剂中添加硫酸铜,磷化结束后磷化膜的表面覆着一层铜,通过氧化发黑剂亚硒酸与铜反应,生成硒化铜,这样材质表面就生成一层黑色的磷化发黑膜.实验配方的基础磷化物为锌、磷酸、硫酸铜.实验通过调配硫酸铜的含量、反应时间等,找出最优的磷化发黑工艺,并得到均匀、致密的磷化发黑膜,可用于各种需防腐蚀、耐磨的工件表层中.     

常温磷化工艺及故障分析

介绍了一种实用的常温磷化工艺,并对生产中出现的问题进行分析。     

磷化工艺在生产实际中的应用

本文详细叙述了改良型磷化液在生产实际中的应用，讨论了诸因素对磷化工艺的影响，有利于指导实际生产和保证产品质量。     

低锰铸铁的研究

本文研究了低锰铸铁成分的设计,并在理论上分析探讨了不同等温淬火处理对组织和性能的影响。最后对低锰铸铁和高锰钢进行了耐磨性对比试验,从而得出低锰铸铁这种材料的最佳成分设计和热处理工艺,为这种新颖材料在生产中应用提供了理论依据。     

高锰钢钻削加工技术的新发展

高锰钢是一种典型的难加工材料,因其优良的耐磨性和低廉的价格,被广泛用于制作受冲击较大的零部件。本文在叙述高锰钢基本性能和钻削加工性的基础上,介绍和分析了可用于高锰钢钻削加工的刀具材料和刀具结构,并就一些非常规加工方法进行了综合性的阐述。     

高温蒸汽弯管的在役涡流检测技术

通过分析温度对涡流检测信号影响的方式和规律，提出抑制环境温度影响的措施。对缺陷和涡流信号响应特征之间的关系进行了分析和研究，实践表明，涡流检测速度快、灵敏度高、测试结果准确。     

高温炭管炉工艺改造

炭管炉工作环境恶劣,容易产生高温氧化而导致炭管断裂,通过对炭管炉易出现的问题进行分析,提出了采用新工艺提高炭管炉寿命的解决方案,改进炉体结构、采用新型耐火材料及保温材料以少热损失,提高能量利用率等措施,从而提高了炭管炉的使用寿命.改造后的炭管炉不仅继承了原有高温炉的特点,同时在原有的基础上有了更进一步的发展.     

一种提高高锰钢性能的新措施

为了提高耐磨高锰钢的淬透性、抗蠕变性和耐磨性,以各合金元素对锰钢性能影响为依据,通过大量的试验,提出了高性能耐磨锰钢原料的新配方,同时采用冒口加热新工艺和喷雾淬火新工艺等,大大提高了生产效率,满足了生产实际对锰钢耐磨性的要求.     

高速高温及冲击条件下减速器齿轮的设计分析

对高速高温有快速起动条件下齿轮的设计进行了分析。并结合实例在传动型式，速比分配、材料及参数选择、均载等方面给予了较详细的说明。     

RD200ST型高温高压搅拌器用机械密封剖析

剖析了德国引进的ＲＤ２００ＳＴ型大轴径高温高压搅拌器用机械密封，对其结果形式，设计计算，选材进行了改进，使其更适应实际加工和应用。     

高温蠕变条件下表面裂纹扩展行为分析

裂纹的存在及其扩展严重限制着高温承压部件的使用寿命,而目前对结构三维蠕变裂纹扩展行为的认识及其预测仍比较有限。以典型耐热钢P91为例,在650℃下对其开展了不同应力和不同初始裂纹尺寸的表面裂纹蠕变扩展试验,通过断面观察获得了蠕变裂纹扩展形貌演化,并采用基于多轴蠕变损伤模型的有限元法、基于蠕变裂纹尖端参量C*的有限元法以及英国标准BS7910推荐的简化计算方法进行表面裂纹蠕变扩展分析。结果表明,基于多轴蠕变损伤模型的有限元法能够合理地描述裂纹最终轮廓并准确地预测裂纹扩展时间。相比之下,基于C*的有限元法和BS7910简化计算方法计算的裂纹形貌预测有明显偏差,并且较依赖于紧凑拉伸试样的蠕变裂纹扩展试验数据及其拟合的参数C和q,易导致过于保守的裂纹扩展时间预测。评估了不同计算方法对于表面裂纹蠕变扩展行为的预测能力。     

高锰钢辙叉机械冲击预硬化工艺研究

为提高高锰钢辙叉的耐磨性能和抗变形能力,利用自制的机械冲击预硬化设备对高锰钢辙叉表面进行预硬化处理。适合高锰钢辙叉服役条件的最佳机械冲击硬化工艺如下所述,将高锰钢辙叉待硬化表面加热到300℃,利用冲击能量为50 J的机械装置冲击辙叉工作面,每个硬化点冲击时间大于10 s,相邻硬化点边缘距离小于3 mm。高锰钢辙叉经过机械冲击硬化处理后获得硬化层深度大于15 mm、表层硬度约为48 HRC、亚表层硬度梯度平缓过渡的理想硬化效果。亚表层硬度梯度平缓过渡是由于高锰钢辙叉被加热到300℃后,屈服强度降低,机械冲击后塑性变形区厚度增加所致。同时,在300℃冲击变形过程中高锰钢微观组织发生动态回复,降低了辙叉表层硬度,使硬化效果更适合铁路辙叉服役。高锰钢辙叉经过机械冲击硬化处理后使用寿命明显提高。     

MEMS耐高温压力传感器封装工艺

MEMS耐高温压力传感器在封装结构上采用薄膜隔离式结构,在油腔与波纹片所形成的密闭容腔里面填充高温硅油.由于传感器的工作温度达250 ℃,硅油、壳体基座及波纹片将会产生不同程度的热膨胀,最终将给压阻力敏芯片形成一定附加压力,严重影响传感器的精度.文中主要就硅油、壳体基座及波纹片在250 ℃工作时由于不同的热膨胀系数而导致的膨胀不一致情况进行ANSYS仿真分析,研究了平膜膜片及波纹状膜片情况下的硅油热膨胀问题,最后相应地得到了硅油相对于壳体和波纹片的热膨胀率,同时分析得出了合理设计波纹片结构可以有效减小硅油热膨胀时所产生的附加压力,提高传感器的工作灵敏度与稳定性.     

高锰钢履带板断裂原因分析

用Mn13钢制造的民品履带板,在使用不到一个月时断裂。用金相显微镜和扫描电镜等手段对断裂原因进行分析,结果表明：履带板早期失效的主要原因是因浇注温度高、结晶凝固速度慢,导致在晶界析出大量碳化物,而使钢脆性增大。