反应精馏过程模拟研究进展

对均相反应精馏和非均相催化精馏过程的各种模拟计算方法进行了评述，分析了各种算法的优缺点和适用范围，指明了目前研究中存在的不足和今后的发展方向。     

反应精馏技术研究进展

反应精馏作为一种新型特殊精馏,因其独特的优势而在化学工业中日益受到重视.本文简要介绍了其基本原理、特点以及分类,重点阐述了国内外反应精馏的模拟和应用研究进展,展望了反应精馏技术的发展方向.     

反应精馏过程模拟优化的研究进展

反应精馏过程的数学模拟是反应精馏塔设计、放大、控制的基础。对反应精馏过程模拟模型、求解方法以及优化的研究进展进行了综述。     

反应精馏过程图解设计法研究进展

反应精馏是伴有化学反应的精馏过程 ,具有设备紧凑、能量集成等优点。文章总结介绍了 80年代中期以来国内外有关反应精馏过程设计的研究进展 ,重点分析了图解设计法理论研究的现状和局限性 ,指出了反应精馏过程图解设计法的发展方向。     

反应精馏研究进展及应用前景

对反应精馏技术在工艺和模拟方面的研究进展进行了概述 ,简单介绍了反应精馏的关键技术并对反应精馏的应用前景进行了展望。     

反应精馏数学模拟研究进展

对反应精馏，特别是非均相催化精馏过程的建模方法以及求解方法的最新研究进展和多定态问题进行了综述。     

反应精馏过程图解法设计策略研究

从反应精馏过程图解法设计的理论研究出发,探讨了反应空间、转换组成变量以及剩余曲线等应用范围和局限性;通过分析反应精馏操作线方程的变化,提出了图解法设计反应精馏过程的策略;（1）用奇异点判断法结合实验数据可判定应用反应精馏过程的可行性;（2）借助反应空间可判断该过程能否在单塔中得到完全分离;（3）图解法设计的多种设计结果及相应对策。采用实例验证了该策略的可行性。     

甲缩醛反应精馏过程模拟

通过实验取得了甲醛和甲醇合成甲缩醛的反应参数;建立了其连续生产工艺的数学模型,利用ASPEN PLUS软件对甲醛和甲醇缩合生成甲缩醛进行了模拟,结果表明反应精馏连续生产甲缩醛的工艺是可行的,转化率高达99%,并得到含甲缩醛99%的产物,同时确定了进料板和反应区.     

间歇反应精馏过程的模拟及其刚性问题

本文修正了Boston等人用于间歇精馏过程的数学模型,使之能适用于间歇反应精馏过程;提出了用解离法完成间歇反应精馏过程模拟的计算步骤;比较了SIRK,GEAR和EPISODE等软件在间歇精馏过程刚性微分方程数学模型积分中的有效性;并以醋酸丁酯用乙醇转移酯化反应精馏过程为例说明了方法的应用。     

羟醛缩合体系反应精馏研究进展

对反应精馏技术在羟醛缩合反应体系中的研究和应用现状进行了综述与展望,主要介绍了丙酮缩合反应,甲醇、甲醛缩合反应及乙醛缩合反应精馏的实验研究进展以及相应的反应精馏过程模拟。     

反应精馏技术的关键问题分析

反应精馏是为增强反应与精馏效果而将两种单元操作进行耦合的多功能新技术。因既有化学反应又有精馏过程,反应精馏过程需考虑气液相平衡、气液质量传递、催化剂内扩散(非均相反应精馏)以及动力学等因素的相互作用,导致该过程存在定态多重性、动力学复杂性。文章系统地综述了近年来国内外科研工作者对反应精馏实验和理论的研究进展,分析了反应精馏技术工业应用中存在的关键问题,并对未来的发展方向进行了展望。     

反应精馏技术的研究现状及应用进展

反应精馏是化学反应和精馏过程耦合为一体的单元操作,已成为当今的重要研究领域。本文对反应精馏技术的研究现状及其应用进行了综述,介绍了反应精馏塔及催化剂,对催化剂床中传质及流体力学特征,数学模型和反应精馏塔设计方程进行了总结;同时介绍了反应精馏技术的应用现状及其可能的应用领域．     

反应精馏技术的进展

简述了反应精馏技术的研究开发现状及工业应用;介绍了反应精馏技术的概念设计和开发方法;比较了设计反应精馏过程的各种数学模型,并且指出非平衡池模型是有广阔应用前景的设计方法;最后,简要讨论了在实验和模拟基础上进行过程放大的相关问题。     

连续反应精馏合成丁酸乙酯

本研究采用对甲苯磺酸为催化剂,用试验与Aspen Plus模拟相结合,研究了反应精馏合成丁酸乙酯的工艺。首先对反应精馏装置进行试验研究,并利用Aspen Plus对其进行模拟,模拟结果与试验结果较吻合。在此基础上,对本工艺流程进行了试验研究及模拟设计,得到了可行的工艺方案。该方案得到的产品纯度理论上可达到99.5%以上,且具有流程简单、废水排放量少,设备投资低等优点。     

反应精馏技术及其应用

反应精馏技术是一项具有许多独特优点的高效耦合操作技术。本文简要介绍了反应精馏技术及其数学模拟与应用。     

2,3-丁二醇分离纯化中反应精馏的实验和模拟

对反应萃取-水解精馏法分离发酵液中2,3-丁二醇工艺中的水解精馏进行了实验和模拟研究。实验验证了4,5-二甲基-2-丙基-1,3-二氧戊环(DPD)水解精馏得到2,3-丁二醇的可行性。采用Aspen Plus建立反应精馏模型,以UNIFAC为热力学方程,RadFrac为反应精馏模块,对常压下DPD的水解精馏进行模拟,模拟结果与实验结果吻合较好。以2,3-丁二醇的收率为主要优化目标,考察最佳塔板数、进料位置、进料比、回流比和塔顶馏出比。模拟结果表明,在最佳操作条件下,塔釜2,3-丁二醇的收率为0.981,摩尔分率为0.150。