四辊孔型中轧制H形件的轧制力

按能量法导出了立辊、水平辊轧制力公式,推导中考虑了水平辊侧面摩擦力垂直分量对水平辊轧制力的影响及搓轧对立辊轧制力的影响。由本算法得到的计算结果与实验结果有较好的吻合。对数值解进行了讨论和多因素曲线拟合,得出了可供生产设计参考的各无因次量的拟合模型。     

T字件在多辊孔型中的变形规律

T字钢属于异形钢材的一种,在形状上可看作H型钢的一半。其断面的特点决定,T字钢可以翻钢轧制,故多用二辊轧机的开口孔型系统进行轧制。随着对T字钢要求的提高(生产腿和腰皆无斜度的产品),出现了多辊孔型轧制法。该法可以对     

在万能孔型中轧制H形轧件时凸缘变形的研究

分析了在万能孔型中轧制H形轧件时金属的变形特点,并利用金属体积不变条件导出了计算H形轧件凸缘宽展变形的理论公式。在φ160mm二辊实验轧机上用铅试料进行了H形轧件变形的实验研究,并利用回归正交设计法回归出了计算凸缘宽展的回归模型。方差分析表明,该模型是高度显著的。与实测值相比,理论公式的相对计算误差不超过2％。     

四辊孔型轧制H型轧件时孔型设计原则的实验研究

1.在四辊孔型中轧制H型轧件的均匀变形条件在四辊孔型中轧制H型轧件时,在影响轧件均匀变形的诸因素中的主要因素是:腿(凸缘)和腰(腹板)的变形分配关系以及腿和腰的轧制速度条件。众所周知,在四辊孔型中轧制H型轧件的基本     

在四辊孔型中轧制时中性角的确定

本文研究了由两个水平辊和两个立辊所构成的四辊孔型中轧制时的中性角。根据不同的传动方式、受力状态、孔型系统和材料的加工硬化程度,得到了相应的中性角公式。     

在四辊孔型中轧制时中性角的确定

本文研究了在两个传动的水平辊和两个空转的立辊所构成的四辊孔型中轧制时的中性角,根据不同的受力状态、孔型系统和材料的硬化程度,得到了相应的中性角公式。     

四辊组合孔型轧制圆材时轧制压力的数学模型

本文采用工程近似法,推导在四辊组合孔型中由方坯轧制圆材时有关力参数的计算式。通过实验验证,轧制压力的理论计算与实验测试的结果基本吻合。这为今后四辊组合孔型轧机及其同类产品的设计和生产,提供了简易可靠的力参数数学模型。     

H形件在轧边端孔型中边部压弯的分析

实验发现,在H形件轧边端过程中,当轧边端压下率(?)_E 或者轧件的轧前边高 H_0与边厚 t_0之比值     

差分法在四辊组合孔型轧制力参数计算中的应用

通过引人变形系数的概念，建立了三维变形时高向、宽向应力间关系，并以此为基础推导了全主动四辊组合孔型轧制时的单位压力和轧制力的差分公式。轧制力计算结果与试验结果吻合较好。     

孔型轧制中金属三维变形的模拟

将双流函数法进行推广,设定出了对任意的孔型形状严格满足速度边界条件的速度场;并用若干相交平面代替入口刚塑性变界面使速度不连续条件得到满足;用罚函数法使体积不变条件得到满足;找到了一个用上界法模拟复杂孔型中金属三维变形的一般途径,提出了一个通用的速度场。以5#和2#角钢的切分孔轧制为例,进行了模拟计算和相应的物理模拟实验。求出了孔型的充满,变形区的形状,变形区内金属流线的形状,速度场,应变速率场,应力场以及轧制压力,前滑,延伸等参数。模拟计算值与实验值基本吻合。这种模拟复杂孔型中金属三维变形的一般方法,为CARD技术的进一步发展打下了基础。     

平辊轧制矩形件脱方规律的研究

通过钢辊轧制铅件模拟热轧钢件，研究了平辊轧制矩形过程，轧件的宽高比、鼓形比和压下率三个参数对脱方的影响。通过实验建立了平辊轧制矩形件脱方的回归模型。此模型可对平辊轧制矩形件产生的脱方量进行定量计算。     

异型扁坯轧制过程横变形规律的研究

通过异型扁坯热轧成型过程的模拟实验，研究了轧件的宽展、孔型充满度的变化规律，提出了孔型高向充满程度和合理压下量的概念，得到了既定异型扁坯的成型方法及合理成型条件。     

异型扁坯轧制过程横变形规律的研究

通过异型扁坯热轧过程的模拟实验，研究了轧件的宽展、孔型充满度的变化规律，提出了孔型高向充满程度和合理压下量的概念，介绍了既定异型扁坯的成型方法及合理成型条件。     

环件轧制中导向辊运动的研究

以环件轧制过程中环件外径瞬时变化规律为依据,根据环轧过程中体积不变条件及芯辊、导向辊和驱动辊三者圆心的位置关系,推导出导向辊运动的速度和角速度的计算公式;并在Deform-3D软件中模拟导向辊的定位,对比分析了有无导向辊作用下环件的变形过程,同时在模拟中以一种简单有效的方法实现导向辊的定心、归圆作用。模拟结果表明,利用此方法对导向辊进行定位控制,可以使轧制过程稳定。     

在大中型钢轧机上用从动立辊框架轧制H型钢的孔型系统

1、前言为了适应我国四个现代化建设的需要,今后除安装专用H型钢轧机生产H型钢外,充分利用我国现有的大中型横列式轧机,用从动立辊框架组成四辊孔型轧制H型钢也是经济可行的重要途径。国外生产的经验表明,当H型钢比重不大(总产量的10～15％)用框架法是合理的;当比重超过40％时采用万能机座则是可行的。如用框架法组成四辊孔型轧制工字     

对轧制H型钢变形规律的探讨<报导2>

本文采用模拟实验法对在四辊万能轧机孔型中轧制H型钢的腿高增长规律和腰部滑动规律进行了探讨,找出了影响腿高增长系数和滑动系数的主要因素,并分析了其影响的规律性及给出计算腿高增长系数和腰部滑动系数的回归方程。通过观察分析腰部产生波浪的规律性,找出了影响腰部波浪的因素;在此基础上寻求腰部无波浪的轧制变形条件和规律性。最后得出了保证腰部不产生波浪时计算腿和腰压下系数关系的回归方程。实验表明:腿和腰压下相等的H型钢孔型设计原则,在立辊被动的万能轧机上,不是获得优质产品的原则。     

对轧制H型钢变形规律的探讨(报导1)

前言 H型钢是平行腿的工字钢。因为它有良好的力学性能,用在建筑上可使构件重量减轻30％用在桥梁上可减轻重量15％,并且便于机械加工和安装。所以现在许多国家都用H型钢代替了腿内侧有斜度的工字钢。六十年代以后,轧制H型钢的万能轧机在世界各国得到迅速发展。现在世界上约有14个国家拥有53套以上H型钢轧机,     

在φ650轧机上无孔型轧制扁坯的设想

本文通过无孔型轧制表的设计及与传统工艺对比,分析了无孔型轧制时金属变形的一些特点,探讨了在φ650mm轧机上采用无孔型轧制扁坯的可能性。笔者认为,实现扁坯无孔型轧制能给企业带来一定的经济效益,不失为一种有发展前途的轧制方式。