手机后壳注射模设计

通过对手机后壳塑件的结构与成型工艺的分析,介绍了一种经济实用的手机后壳注射模结构。该模具结构简化了模具制造过程,缩短模具制造工期,同时保证模具的品质满足了客户的要求。     

塑料手机面壳注射模设计与工艺方案改进

针对塑料手机面壳注射模在加工过程中需要的时间较长及在模具装配过程中修配的时间较长等技术问题进行分析,通过改进加工工艺,采用标准化生产,从而缩短加工时间和提高加工效益,同时缩短塑料手机模具的制造周期。通过对河源市某手机生产企业在模具制造过程中制模周期比较长为例,进行研究和探讨。     

手机外壳模具成型面电极设计与数控高速加工

分析了典型手机模具型芯、型腔、内外抽芯机构主要成型结构。以手机外壳模具型芯为研究对象,数控高速铣削加工和电火花放电加工结合的制造工艺为基础,阐述了手机外壳类典型的模具电极设计。以模具外型面成型电极为例详细介绍电极设计与数控高速加工过程与工艺优化,可作为同类型模具设计和制造工艺做参考。     

手机前壳注射模设计

以手机前壳为例,详细阐述了该塑件的成型工艺、模具结构设计要点、工作过程.通过该塑件的结构分析,合理安排了模具抽芯机构、顶出机构、冷却系统和浇注系统.实践证明该模具成型工艺性好,且生产的塑件质量好,可为同类塑件模具结构设计和制造提供参考.     

手机面壳注射模设计

针对手机面壳的结构工艺特点。分析了注射模结构的设计过程,采用热流道系统,提高了塑件表面质量及成型效率。并详细介绍了模具的工作过程。     

塑件顶出粘斜顶的解决方法

分析了手机面壳支架注塑的工艺特点,并介绍了注塑过程中应注意的问题及处理办法,重点阐述了精密注射模具的产品顶出粘斜顶的解决方法.     

基于板料冲压成形仿真系统FASTAMP-NX10与冲压模具智能设计系统SIS-V2.0的拉伸模设计

以电子产品金属外壳为实例,具体分析了其成形特点,找出某电子产品金属外壳冲压件成形的共性。介绍了电子产品金属外壳的成形特点和外壳件冲压模具设计的基本原则,其中包括了冲压方向、工艺补充面等设计的常用手法。直接用工业三维软件NX10.0构造出外壳冲压模具的三维实体模型,完成了电子产品金属外壳的模具设计,更真实的反映了模具零件之间的装配关系,减少了实际模具设计带来的一些问题和制造时间。同时,模具各部分的干涉检查能够方便地做到,从而提高了电子产品面壳模具结构的设计效率和质量,缩短了模具的设计和制造时间,这对制造业尤其是模具的制造来说尤为重要。     

基于NX10.0的光猫面壳注射模设计

光猫面壳塑件内部有较多纵横交错的骨位,内部有一个用于装配的倒扣,4个角各有一个固定柱,表面有一些散热孔。该塑件尺寸精度及外观要求高,模具结构复杂,经过NX10.0软件分析确定用三板模具结构。无滑块但有一斜顶,采用点浇口进胶方式,加工制造按照现代模具制造方式,从而达到了客户要求,实现量产。     

专利介绍

001一种高尔夫杆头及其制造方法(中国),CN1539537,台湾省复盛股份有限公司,2004.10.27一种高尔夫杆头及其制造方法,所述制造方法包含下列步骤:将预定形状的砂芯定位于模具的模穴内;在模具内注入蜡液制成蜡模,且该蜡模包覆砂芯;由蜡模及砂芯浸浆制成砂壳模;加热去除砂壳模内的蜡模;将熔融金属注入砂壳模内;去除砂壳模及砂芯,以制得一体成型的杆头本体。藉此,使该杆头本体在底板与击球面背面的配重块之间形成一长槽口,从而克服了现有技术缺陷,不但具有易于制造、低重心及不吸收击球应力的优点,且更能大幅提升击球面的弹性变形能力及弹性回复…     

涡轮壳铸件消失模发泡模具的快速制造

本文介绍了涡轮壳铸件消失模发泡模具的快速制造过程,即首先采用曲面建模技术,完成模具的三维造型,而后结合分层物体制造（ＬＯＭ）快速造型技术和转移涂料精确铸造工艺,实现模具的快速制造。结果表明,此种工艺方法,可以实现小型、复杂浅腔模具的快速制造。     

手机外壳注射模设计

分析了手机外壳塑件的成型工艺,详细阐述了该手机外壳注射模的结构设计要点与工作过程,通过采用动模斜顶与定模斜顶相结合的抽芯结构,使得模具的使用寿命和可靠性大大提高,重点阐述了定模斜顶的设计要点。     

手机背壳支架注射模设计

分析了手机背壳支架的工艺特点,介绍了手机背壳支架注射模具的结构及工作过程,阐述了颇具特色的内侧抽芯机构及斜顶机构。     

手机外壳注射模设计

分析了手机外壳塑件的成型工艺，详细阐述了该手机外壳注射模的结构设计要点与工作过程，通过采用定模滑块、动模滑块和动模斜顶相结合的抽芯结构，使得模具的使用寿命和可靠性大大提高。     

手机前壳模内注射模设计

通过对一款含有五金嵌件的手机前壳塑胶件成型工艺分析,介绍了一种模内注塑模的结构设计方式,说明了这类模具收缩率的设定方法、浇注系统的设计要点、五金件的结构要点以及五金件与模具的配合方式,最终得到尺寸与变形量都满足图纸公差要求的塑件。     

手机前壳注射模设计

介绍了手机前壳注射模的设计过程,包括分型面的选择、型腔数的确定、顶出机构的设计等,该模具结构运行可靠,对同类型的模具设计具有一定的参考作用。     

二次顶出机构的注射模设计

分析了手机外壳塑件的成型工艺,详细阐述了该手机外壳注射模的结构设计要点与工作过程,通过采用动模斜顶与斜导柱抽芯机构相结合的抽芯结构,使得模具的使用寿命和可靠性大大提高,为了提高塑件的质量,特采用二次顶出机构。     

手机外壳带五金件的注射模设计要点

根据手机外壳带五金件的结构特点及成型工艺难点,介绍了注射模设计的要点和注意事项。     

基于Pro/E的某款手机底壳注塑模具设计

以Pro/E的外挂软件塑料顾问进行了手机底壳的成型工艺性分析,并导入模架设计专家系统EMX,进行手机底壳的注塑模具设计,最终设计出可有效用于生产的模具结构。实践表明,利用Pro/E软件可以大大缩短模具设计和加工周期,降低模具设计成本。     

手机电池外壳注射成型生产中常见不良情况分析

介绍了手机电池外壳注射模几种常见不良情况分析,从模具的影响及产品本身的要求分析问题并提出修改意见,对同类产品的生产具有一定的借鉴作用.     

基于Moldflow的手机外壳注塑成型模流分析

以手机外壳为例,利用Moldflow软件模拟分析了在最佳浇口位置区域中采用不同浇口数量时,填充时间、压力分布、气穴分布、熔接线分布、体积收缩率和翘曲变形等参数的变化,模拟分析结果表明：考虑填充时间、压力分布、气穴分布、熔接线分布等条件,采用双浇口浇注进行手机外壳注塑效果最好。模流分析能够有效地提高注塑手机外壳的工艺质量,降低模具研发制作的成本与生产周期。