锰铁高炉采用脱湿鼓风效果探讨

本文在概述国内外生铁高炉脱湿鼓风技术发展和脱湿鼓风对高炉冶炼影响的基础上,根据新余锰铁高炉生产实践,对脱湿鼓风节焦增产效果进行了分析计算。结果表明:按3座255m~3锰铁高炉在二、三季度(脱湿期)脱湿10.19g/m~3计算,全年节焦、增产、提高锰铁质量所获得的经济效益约为1500万元,效果十分显著。脱湿鼓风是该厂锰铁高炉技术进步发展方向之一。     

鼓风湿度对锰铁高炉焦比的影响

结合宝钢新钢生产实践简述了脱湿鼓风对锰铁高炉增产,节焦、节能的益处,并着重运用高温区热平衡原理对鼓风温度和锰铁高炉焦比之间的量变相关规律进行了研究。认为在新钢生产条件下,鼓风湿度±1g/m~3,影响锰铁高炉焦比±12～16kg/t,这一数据与新钢锰铁高炉生产实践是相吻合的。     

锰铁高炉的精料与强化冶炼

通过对锰铁高炉入炉含锰原料采取加强过筛、提高熟料率及入炉品位、降低渣量等精料措施．采用高风温、富氧及脱湿鼓风等改善鼓风质量的手段,对锰铁高炉进行强化冶炼。制定合适的工艺参数：锰铁高炉理论燃烧温度控制在2300～2350℃,生铁高炉理论燃烧温度保持在2050℃以上;提高了锰金属回收率,改善了锰铁高炉技术经济指标。     

锰铁高炉脱湿鼓风生产实践及效果分析

介绍了无锡金龙石化冶金设备有限公司生产的鼓风机吸入侧全冷冻高炉鼓风脱湿装置(BBD)在新钢铁合金厂2号锰铁高炉上的应用和效果。     

锰铁高炉脱湿鼓风技术研究及应用

介绍了BBD脱湿鼓风技术在新钢锰铁高炉上的研究应用情况，取得了增产4．96％，节焦5％的良好效果，具有显著的经济效益和社会效益。     

冷回收鼓风脱湿技术在韶钢7号高炉的应用

介绍一种去除高炉鼓风中的水分、回收脱湿后鼓风的冷量、使高炉鼓风机进入空气的湿度降低到最佳操作所要求的数值并保持稳定的冷回收鼓风脱湿技术,以及韶钢7号高炉进行冷回收鼓风脱湿技术改造的主要内容和应用冷回收鼓风脱湿技术的效果。     

高炉脱湿鼓风技术及其在新钢应用的可行性探讨

介绍高炉脱湿鼓风技术的种类和工作原理,探讨脱湿鼓风在高炉炼铁节能、降耗、提高产量等方面的影响,并对脱湿鼓风技术在新钢2 500 m~3高炉的应用可行性进行探讨。     

论鼓风脱湿对高炉冶炼的影响和意义

高炉鼓风中的水蒸气含量随着大气湿度而相应变化,采用高炉鼓风脱湿的方式可以稳定鼓风水分含量。介绍了高炉鼓风脱湿对高炉冶炼的影响和意义。     

脱湿鼓风技术在日钢九号高炉的应用

介绍了高炉脱湿鼓风工艺流程和技术，通过分析高炉脱湿鼓风对高炉风压、产量和燃料比的影响，得出高炉采取脱湿鼓风后可使风压升高15.9 kPa，产量增加85.9 t/d，燃料比折合降低10.95 kg/t，节能降耗效果显著。     

高炉炼铁的脱湿鼓风

从技术和经济角度分析了鼓风湿度对高炉冶炼的影响，阐述了适合脱湿鼓风的高炉生产条件，建议新建高炉均采用脱湿鼓风技术。     

高炉锰铁还原热力学探讨

论述了高炉锰铁冶炼中Mn的还原氧化问题。通过热力学的计算分析指出,高炉锰铁终渣中MnO难以降低的主要原因是硅酸锰矿相的存在和风口区Mn的再氧化所致。     

低硅高炉锰铁冶炼实践

分析了锰铁高炉内硅还原机理，冶炼低硅高炉锰铁的基本条件、途径和工艺措施，指出了高炉冶炼低硅锰铁的技术经济优势。     

球式热风炉在高炉锰铁冶炼中的应用

介绍了信钢铁合金厂新建的3^#锰铁高炉球式热风炉结构及与内燃式热风炉的比较，分析了其在高炉锰铁冶炼中应用的优越性。     

高炉锰铁生产中粉尘的治理

介绍了高炉锰铁生产过程中煤气、出铁场和原料贮运粉尘的处理 ,对其除尘措施的优点及存在的问题进行了评述 ;并提出了改进看法和意见。     

高炉冶炼锰铁大喷煤量探讨

为了早日实现高炉冶炼锰铁喷煤,借鉴国外高炉喷的先进经验,分析了中国锰铁高炉大喷煤量的技术难点,对锰铁高炉大喷煤的可行性及相应进行了探讨。     

鼓风脱湿与高炉稳定运行

进行高炉鼓风脱湿,可以降低高炉冶炼的工序能耗,稳定高炉冶炼工况,是企业节能降耗的重要途径。文章对鼓风脱湿的发展、对高炉冶炼的影响进行了详细的论述,并进行了脱湿系统的热平衡计算,为该技术在冶金企业的进一步推广应用提供了依据。     

高炉鼓风机机后脱湿工艺探讨

脱湿是高炉节能降耗的方法之一,并对稳定高炉炉况具有重要作用。分析空气湿度对高炉的影响机理,阐述高炉鼓风机机后脱湿系统原理和可行性,提出机后脱湿系统组成,对采用机后脱湿系统和现有脱湿系统的鼓风电耗、脱湿电耗、水耗、供风温度等进行比较和分析,为该技术在冶金企业的推广应用提供了依据。     

高炉炉料结构优化研究

根据邯钢高炉冶炼的原料条件,对高炉原料的还原粉化性能、还原性能、热爆裂性能、膨胀性能及高温熔滴等冶金性能进行了试验研究。在此基础上,针对入炉综合炉料进行了多组高温熔滴性能试验,调整人炉原料的不同配加比例,掌握其高温性能的优劣,并据此优化原料结构、指导生产。     

高炉喷吹除尘灰试验研究

针对安钢除尘灰应用现状,对高炉喷吹煤粉添加除尘灰进行了试验研究.结果表明：除尘灰能起到加速煤粉燃烧、提高灰熔点等作用,进而改善高炉喷煤效果,并能回收铁元素.除尘灰在煤粉中的配加量应控制在6％以下.     

承钢2500m3高炉使用高风温技术的研究

从热风炉能否提供高风温和高炉能否使用高风温两个方面进行分析,找出制约承钢新3#高炉提高风温使用的因素.通过优化热风炉工作制度、改进热风炉燃烧器、调整高炉操作制度等措施,承钢高炉风温、煤比分别提高了7.1℃、6.6 kg/t,综合焦比降低了14.4 kg/t,达到了节能降耗的目的.