不停车快换丝锥卡头

我厂在加工6135燃油泵时,使用图1所示钻孔、攻丝卡头,结构简单,制作方便,缩短更换时间。当需要按装钻头时,提起卡套3,滚珠便流进卡套里,把卡套放下,滚珠便被压进件2的圆窝内,件4便带动件2旋转。当需要攻丝时,换上图2攻丝部分,便可进行攻丝。图2中弹簧7的压力是靠件8来调节的,件7压在摩擦片5上,件4中间方孔套在传动轴2的方头上。当切削力大于摩擦力所能传递的力矩时,摩     

改装测量卡规

我公司为外商加工如图1所示零件,数量为1万件,采用HB3451—84测量卡规测量,见图2。检测效率低,还易将被测表面划伤,测量卡头与工件易卡死。为此,我将测量卡规改装如图3所示,经实践检验可使测量工效提高5倍。     

偏心轴的一种加工方法

如图1所示,此类偏心轴要求两端Ｂ、Ｃ偏心外圆与Ａ基准外圆偏心方向一致,且偏心尺寸不同,一般均在5ｍｍ之内,偏心误差要求小于0.05ｍｍ。图1　偏心轴　　为了满足以上要求,采用了以下工艺及工装。　　1.首先将Ａ基准的所有外圆加工好,在轴的两端均留50ｍｍ长25ｍｍ的工艺夹头,要求夹头与Ａ基准同轴且台阶面与Ａ基准垂直。2.将轴的两端夹头铣成扁42ｈ6,见图1,要求扁与Ａ基准中心对称且两端平行。3.工装制作:卡罐两件,如图2所示,要求槽42Ｈ7与中心孔Ｂ5对称,槽的端面与中心孔垂直。图2　卡罐　　4.将卡罐装在轴的两端,卡罐偏心方向应一致,通…     

管形件冷冲压

在生产中,我们碰到一个较为特殊的冲压零件(见图1),它为圆管形件,坯料为无缝钢管。该件的加工工艺如下:1.先将钢管用开边压型模将其对半开边并压成型(半成品如图2);2.     

用三爪卡盘加工偏心零件的计算与应用

在加工长度较短的偏心零件时,可以在三爪卡盘中的一个或两个卡爪上加垫块,使零件产生一定的偏心距,这样便可加工出偏心零件来。这种方法比较简单,使用方便,故应用较广泛。当加工批量较大时,为防止卡爪磨损,可在卡爪上焊硬质合金刀片做垫块,将卡盘改制成耐磨偏心三爪卡盘(见图1),图中件1为零件,件2为硬质合金刀片,件3为三爪卡盘。     

工件鉚接改焊接用的胎具

图2工件按原设計是用鉚接法联接起來的,如图2中a。但由于件2軸台尺寸长短不一致,件1板料厚度公差很大(約在0.6毫米以下),而且在装配时又以軸台长度为基面,所以工件鉚接后,无法达到图中59尺寸的要求。后来經过我們研究,将鉚接改为焊接,如图2中b所示,同时又设計一套焊接胎具,如图1所示:     

感温头卡冲模结构的改进

图1所示为感温头卡冲件,其展开平坯如图2,材料为2A02,厚度0.5mm。该零件结构小巧,且需三面弯曲成形,零件要求表面平整、光滑,无翘曲、皱折、裂纹等缺陷,模具宜设计为连续冲裁、弯曲一模成形。设计中若选择送料方向不当,极易造成冲出制件形状不规则、毛刺大、尺寸超差等问题。     

弹性密封卡套的独特功能

卡套式管接头其基本结构为带有24°锥形孔的接头体、有尖锐内刃的卡套、螺母三件组成,如图1所示。由于其装配方便,不需焊接、扩口等,直接割下钢管即可安装,因此受到广泛的欢迎。卡套式管接头中最重要的是卡套,卡套的设计、生产工     

简化冷冲模设计

如表1的图所示为中间导柱元形复合模典型设计组合。从图中可以看出,除模柄需按工艺卡确定的设备选用标准件及凸凹模需另绘模具专用件加工图外,其余都按模架配套成组合。设计者只需绘一个排样图(如图2),注明模具上各个零(部)件(凸模、档料销、侧刃、侧刃挡块……等)的相对位置,注明模具的主要技术要求,包括模具的闭合高度、行程距离、冲压力、选用设备、条料宽度、进距尺寸、导料板间距、配合总间隙、打标记等。模     

对合聚套的加工

对合紧套为紧固车床尾座顶尖芯子用的零件(也有叫上下插榫的),通常有两种形式,一种是裹孔与外圆偏心,裹孔无丝扣(图1a);另一种是裹孔与外圆同心,一头裹孔无扣,一头带丝和(图1σ)。 一、零件尺寸及公差如下表: 二、毛坯的选择: 把两个对合件的料下在一起,加工裹孔外圆和圆弧 以后再切开,并在两对合件 上打同样的标记成对入库。 如果能附.上R的突际尺寸公 差,则对选配将更有利。 三、加工程序: 1.加工裹孔及丝扣。 2.上胎磨外圆使达到图 纸公差(如为 A型, 则须用 偏心胎)。 3.上花盘胎车圆弧。 车圆弧所使用的花盘胎 具如圆2所示。 ①花盘。 …     

第14篇 桶型活塞裙部形线检测难点

问题现场描述 桶型活塞在其长轴方向上的纵向剖面里，所显示出的外形是由两条曲线组成的腰鼓形状，如图1所示。因此在检验方法上需要用到圆度仪来检查，但是检测费用高、速度慢，抽样数也不可能多，这对企业现场大批量入库验收活塞零件时，接收的风险性较高，产品质量不能得到有效控制。     

可快速更换的压装模

图1中两组件的压装工艺过程如图2所示。共需要4套模具,因有3组不同尺寸的组件,所以共需要12套模具,分4道工序进行。 (1)将件1直壁孔扩为45°,见图2a。 (2)将件1的45°孔压平,见图2b。 (3)件1装入件2。将件2的直壁扩为45°,     

车载路锥自动存储系统的设计

为满足高速公路车载路锥自动存储的需求,提出一种车载路锥自动存储系统设计方案.对存储系统各机构进行优化布置,保证各联动机构时序动作协调,实现路锥入库存储及路锥出库调用工作状态的稳定性.     

普通立铣刀加工水平方向“R凹”

机加工如图1所示工件，要求表面粗糙度Ra1．6μm，未注形位公差等级均为“GB1184──80”A级精度，制作数量两件。如利用铣床加工不能满足精度要求，在现有设备和刀具条件下，在X52K立铣床上装卡48mm锥柄立铣刀，根据正切函数变化原理向左（或向右）扳转立铣床头（以下简称立铁头）40°，成功地完成了加工，R凹精度及表面粗糙度均满足了设计要求。扳转立铣头角度a、立铣刀直径D与R凹之间的函数关系式如下：式中R。——工件凹部圆弧半径（mm）D——选用立锐刀规格（mm）a—一立铣头扳转角度（co～as”）函数变化曲线见图2。立铣头扳转角…     

一种新型万向联轴器

图示为一种新型万向联轴器的结构。件2和件1是左右两个半万向节,它们是在一根钢管上由一条封闭曲线切出的两个部分,详见展开图。在件2和件1的切口处,其曲线的凸凹部分一一对应,并制有一定间隙。同时,件2件1相对应的凸凹部分曲线又互相镶     

视图分析计算在机床机构设计方面的应用

见本刊1984年第2期“视图分析计算”. 机床上某些机构的设计,应用视图分析计算”,很容易推导出计算公式。现以镗铣床的万向铣头为例,来说明视图分析计算在机床设计方面的应用。万向镜头具有两个度企。一为45°斜度盘,,一为正度盘(图且)。图中铣刀轴中心线适调整在铅垂位置。为便于说明起见,将A件与C件的画法再作简化如图2所示。设A件不动,使C件沿斜度盘顺时针(或反时针)方何转动180°,其结果位置如图3所示,此时铣刀轴中心线已摆动到水平位置。当A件不动时,图2所示的刀轴中心线位置及图8所示的万轴中心线位置是两个极端位置。刀轴中心线在…     

膨胀套式内孔定位芯轴

图 1所示是我厂某产品中的气缸零件 ,该零件内孔2 5 .4ｍｍ ,经氮化处理后研磨 ,表面粗糙度要求Ｒａ0 .0 8μｍ ,再以内孔定位磨削外圆 ,要求内外圆同轴度 0 .0 2ｍｍ。如采用常用的锥度芯轴定位 ,由于该零件的长径比达 7.8,在切削力的作用下 ,零件产生歪斜 ,装夹不准确 ,使得加工零件的外圆与内孔同轴度达不到技术要求。图 1为此我们采用了图 2所示的两端定位的膨胀式定位芯轴。膨胀套的结构如图 3所示。图 21 膨胀套　 2 卡套　 3 芯轴4 气缸 (加工件 )　 5 短套　 6 螺母膨胀套在加工中由于其内孔的测量和加工不便 ,可能各变形部位的…     

多模式自动化存取系统存储货位分配算法研究

针对多模式自动化存取系统的物资存储和上下架作业特点,讨论了物资入库上架的作业规则和流程,以物资下架出库作业效率为优化指标进行了入库上架过程的托盘物资存储货位分配。为适应密集存储作业特点,系统通过"制定货道分配计划→动态确定存储货道→穿梭板运送托盘物资进货位"3个步骤完成托盘物资存储货位分配和入库上架作业。在制定货道分配计划时,采用物资下架出库作业时间作为每条货道的下架出库作业效率评价指标,结合物资出入库周转频率求解最优货道分配计划,从而在不改变货架内原有托盘物资存储位置的条件下使制定的货位分配策略和物资存储方案达到最优。     

橡胶膜片硫化模的设计

橡胶膜片(图1)广泛应用在煤气、液化石油气、天然气等可燃气体管路中的减压阀、流量计上。下面介绍橡胶膜片硫化模的设计。1.普通膜片硫化模的设计这种膜片要求表面光洁,特别要求厚度均匀。硫化这种膜片的模具,采用通常硫化普通橡胶密封件那样的全金属模是无法保证膜片厚度均匀一致(δ=0.2±0.03)的。我们设计的膜片硫化模如图2所示,图中件1为中模、件2为上模、件3为产品,件4为胶芯,件5为     

真空吸附夹具及其应用

真空装卡,就是利用真空将零件吸附在吸盘上进行加工的一种方法。由于夹持力均匀可调,无夹痕,易装卸,可用于机械加工各个领域中,特别是无磁薄件的加工,更为适用。 1、真空装卡装置图1是在车床上真空装卡方法。它由三部分组成,头部为真空装卡部分;尾部为真空室部分;其余为真空获得和检测部分,如真空泵、真空表等。