上机纳米级精度微型数控磨床问世

上海机床厂有限公司派出技术人员在美国乔治亚理工学院的技术分中心成功研制出了纳米级精度微型数控磨床ELITE。该磨床外型尺寸仅210m m×220m m×230m m,砂轮架进给采用纳米级高新技术,最小进给单位5nm;砂轮转速达60000r/m in,砂轮采用最小直径可达0.2m m的CBN圆柱砂轮。该磨床创下了中国磨床规格最小、精度最高两项纪录,将用于航天工业精密加工,如高精度小孔、槽、台阶面等加工。上机在美国乔治亚理工学院建立技术分中心,专事各类高端数控磨床的研究,加速数控磨床产品研发的步伐。(遇立基)上机纳米级精度微型数控磨床问世@遇立基…     

2MNKA9820型纳米级精度微型数控磨床

介绍了一种用于加工超硬脆性、超硬合金、模具钢、非电解镍镀层等难加工材料的纳米级精度微型数控磨床,并对其设计生产过程中遇到的问题及解决方法进行了说明。     

多轴四联动数控蜗杆磨床设计

针对传统平面二次包络蜗杆磨床结构、加工精度等方面的一些问题,本文提出一种新的多轴四联动数控磨床方案,使机床加工零件的工艺尺寸范围扩大,机床结构更合理化,机床调整更方便,加工精度更高,而且可以实现对圆柱蜗杆、螺纹的加工。     

华中数控立志做大做强磨床系统

2008年4月23日,在CCMT2008(第五届中国数控机床展览会)的杰克机床有限公司(以下简称杰克机床)展台上,配套华中世纪星外圆磨床数控系统的杰克JKM1320数控外圆磨床受到众多关注,现场就接到了6台JKM1320外圆磨床订单,并被要求在一个月以内交货.     

FANUC系统扭矩控制功能在数控曲轴磨床中的应用

伺服中心架在曲轴的磨削中具有十分重要的作用,它保证了曲轴磨削精度的实现.在介绍FANUC 18i数控系统PMC控制的功能及实施步骤基础上,重点介绍了FANUC数控系统扭矩控制功能.实现了数控曲轴磨床伺服中心架自动跟踪功能.     

HC轧机25T轧辊数控磨床自控系统改造

详细介绍了武钢冷轧厂HC轧机25T轧辊数控磨床自动控制系统改造的软、硬件系统设计,并对磨床的数控系统、拖动系统及辊径测量系统进行了说明;给出了840D数控系统在磨床自动控制系统编程中的具体应用和主要程序流程。     

学习控制功能在数控凸轮轴磨床上的应用

为保证数控凸轮轴磨床中凸轮的轮廓精度,采用了砂轮架随动的磨削方法;针对控制轴对动态精度的高要求,介绍了使用FANUC数控系统的学习控制功能;应用结果表明,学习控制功能在数控凸轮轴磨床上应用之后,能使机床的运动精度在原有的基础上得到进一步的提高;目前德国JUNKER公司生产的数控随动曲轴磨床和凸轮磨床都运用了这一项技术,应用前景十分广阔。     

数控磨床永磁同步电动机直接驱动系统模糊控制的研究

对数控磨床永磁同步电动机直接驱动系统的速度进行模糊控制研究.模糊控制器可以根据速度误差以及误差的变化,按照模糊控制规则给出控制量,特别适合于数控磨床永磁同步电动机直接驱动的非线性控制系统.模糊控制表的建立是离线进行的,没有影响模糊控制器实时运行的速度.一旦模糊控制表建立起来,模糊控制的算法就是简单的查表法,能够满足速度实时控制的要求.采用模糊控制能显著提高速度控制的鲁棒性,满足数控磨床直接驱动系统对给定速度的准确跟踪和扰动的抑制,仿真结果验证了该方法的有效性.     

ARM嵌入式系统在数控磨床故障诊断中的应用研究

分析现代数控磨床故障诊断的特点和技术要求。首次将ARM嵌入式系统引入诊断领域,建立基于ARM的故障诊断应用平台。面向系统开发过程,提出系统实现的关键技术,实现了现代测控和诊断系统的小型化和智能化。     

数控端面外圆磨床主动测量控制原理及量仪的替代

磨削加工中应用量仪对工件尺寸进行在线主动测量,大大提高了工效。这里的主动测量是指测量系统将测量装置测到的信号经装置转换为与之对应的电压值,并与预先设定值相比较后发出信号,来控制刀具的进给。数控端面外圆磨床完成凸轮轴的端面及外圆轴径的     

基于多体系统理论面齿轮数控磨床综合误差建模及分析

运用多体系统运动学理论及Denavit-Hartenberg齐次坐标变换,分析了面齿轮数控磨床几何误差和热误差。根据面齿轮啮合原理及磨削误差产生机理,建立了包含几何误差和热误差的面齿轮数控磨削加工机床综合误差数学模型。基于小误差假设,运用matlab软件,得到了磨床6个自由度的误差表达式。并对砂轮主轴运动所产生的6个误差与6个自由度之间的关系进行了分析和验证。对面齿轮加工精度的提高和机床误差建模提供了依据。     

SIEMENS 840D系统在数控花键磨床上的应用

数控花键轴磨床是我公司2002年最新开发的具有国内一流水平的数控专用磨床，该机床经过几年的不断试验和改进，目前已解决了大量的技术难题，其中一些关键技术已通过上海市科学技术委员会的科学鉴定。该机床适用于汽车、拖拉机、航空、军工机械制造及工具制造等行业，可以磨削普通花键和渐开线、圆弧线、三角形及具有特殊复杂曲面形状的特种花键，还可以磨削直齿形的齿轮。该机床采用数控成形砂轮磨削，数控二轴联动修整成形砂轮，并可实现自动修整补偿。     

数控磨床砂轮修整与磨头的快速定位

本文介绍对数控磨床增设定位基准面，从而解决金刚石修整笔笔尖对刀的定位，同时解决了工作、修理、更换等情况的重复定位问题。选用FANUC 0iB数控系统，简要阐述了利用位置信息的系统变量#5023解决磨削过程中磨头的快速定位问题。     

数控珩磨机进给系统模糊神经网络控制研究

针对数控珩磨机电液比例进给系统进给压力/位移相对迟缓、动态性能差的问题,通过建立珩磨机进给系统比例阀控液压缸数学模型,采用二维模糊神经网络控制器将模糊逻辑推理与神经网络的自学习功能结合起来,提高系统的自学习能力,并进一步提高系统的动态性能。仿真实验表明,采用模糊神经网络控制器对数控珩磨机进给系统进行实时控制,系统稳定性改善的同时,响应速度加快,进给系统的综合性能得到提高。     

大型汽车轮机末级动叶片高效精密六轴联动数控砂带磨床完成用户终验收

三磨海达磨床公司为了适应市场需求,最新研制出国内第一台具有自主知识产权的高效率、高精度、大规格六轴联动数控砂带磨床,并正式通过东方汽轮机厂终验收。本磨床为CNC控制,可实现六轴联动磨削加工,主要用于各类汽轮机叶片、航空发动机叶片等复杂曲面的高效精密磨削,也可实现如船用螺旋桨、叶轮等复杂型面零件的磨削和抛光。     

数控转子槽倒角专用磨床的研制

数控转子槽倒角专用磨床是针对压缩机转子槽口倒角的磨削要求而设计的自动化专用机床.该机床采用了PF100-50-50磨床主轴单元作为砂轮主轴,采用CBN成型砂轮对工件磨削,采用液压驱动的双顶尖和三爪卡盘对工件定位夹紧,采用FANUC Oi-MB数控系统和PLC联合控制机床的动作,实现加工过程自动化.     

纳米级运动轨迹规划和控制

为了提高超精密设备中多自由度工作台的效率和精度,在满足纳米精度要求的同时提高工程调试与集成效率,提出了一种针对多自由度工作台的轨迹规划方案。对前道工艺的应用场景和机电系统能力进行分析描述,聚焦轨迹规划的难点,提出了整定控制参数和确定轨迹动力学约束参数的方法。通过差分进化算法整定反馈控制器参数,再以控制器的实际跟踪效果和应用需求为优化目标,运用蒙特卡洛算法对参考轨迹进行优化迭代。最后与传统工程调试进行了实验对比。实验结果表明：在工作台扫描运动的重复定位精度均达到±5 nm/3σ要求的前提下,本文提出的方案能使跟踪误差快速收敛,调参次数减少约90%。该方案在保证超高运动定位精度的同时能够有效地提高工程调试与集成效率。