双进双出磨煤机入炉煤量折算算法

为了准确计量入炉瞬时煤量,提出了一种双进双出磨煤机精确计量入炉瞬时煤量算法,并以山西盂县裕光发电厂2×1 000 MW工程项目为实例进行实验。实验结果表明：采用精确计量入炉瞬时煤量折算算法负荷变化较小,且主蒸汽压力处于安全运行范围,满足机组协调控制正常投入所需的煤量测量准确的基本条件,对于双进双出磨煤机,更易实现电网负荷调峰。     

双进双出磨煤机干燥能力的确定

本文对双出钢球磨煤机干燥系统进行了热力学分析，导出了系统在稳定工作时，干燥能力的数学计算公式，并在进口设备上得到了实测验证。     

双进双出磨煤机端盖优化设计

对ＳＴＭ３７０／５７０型双进双出磨煤机端盖进行了有限元应力计算和分析,用复合形法对其进行了优化设计,编制了优化设计程序。优化结果表明,合理的结构尺寸不仅可以使应力集中区域内的应力值减小,而且可以使应力集中区域内的应力变化较为平缓。     

双进双出磨煤机干燥能力的确定

本文对双进双出钢球磨煤机干燥系统进行了热力学分析，导出了系统在稳定工作时，干燥能力的数学计算公式，并在进口设备上得到了实测验证。     

双进双出钢球磨煤机少球改造后故障原因分析及对策

分析某电厂双进双出钢球磨煤机,在实施以降低制粉电耗为目的的少球技术改造后,运行中出现的顶轴油压低、异音等各种故障的原因,并提出较为有效的预防措施,对同类型磨煤机的电厂技术改造有一定的借鉴作用。     

双进双出磨煤机料位测量与控制优化

针对双进双出磨煤机料位测量不准确、自动投入率低和自动投入难等问题,系统地分析料位测量系统存在的问题。对磨煤机料位测量系统进行了设备改造和逻辑优化,提高了双进双出磨煤机料位控制系统的准确性和自动投入率。     

双进双出磨煤机的维护运行及经济分析

从双进双出磨煤机的工作原理出发,介绍了首台双进双出磨煤机遇到的问题和维护实践经验,供同类型磨煤机维护运行借鉴.     

双进双出钢球磨煤机制粉系统爆燃原因分析与防范

针对某330 MW机组双进双出钢球磨煤机制粉系统爆燃事故,根据事故现象分析了爆燃原因,提出了控制煤粉细度、防止磨煤机积粉、做好入炉煤掺配工作、加强锅炉启停时的吹扫和通风等措施,以避免正压直吹式制粉系统磨制高挥发分煤种过程中爆燃.     

双进双出钢球磨煤机轴向双挡板分离器改造

本文介绍双进双出磨煤机的工作原理及过程,对分离器的工作机理及效果进行分析,提出改造方案。     

双进双出磨煤机模糊神经网络建模与仿真

针对一般经验公式或者回归分析方法难以得到准确的双进双出磨煤机运行模型的问题,在对双进双出磨煤机结构及运行机理深入分析、得出相关参数的基础上,提出了一种基于Takagi Sugeno结构的双进双出磨煤机模糊神经网络建模方法,并应用粒子群算法对网络的各初始权值和阈值进行优化.在Matlab环境下,与传统非线性方程建立模型的方法相比较,本方法仿真效果更优越,同时也证明了模型的有效性.     

气动差压式磨煤机料位测量装置的开发与应用

提高磨煤机制粉效率的关键问题之一是对磨内存煤量的有效测量 ,这也是制粉系统能否投入自动控制的基本前提。本文介绍了气动差压式磨煤机料位测量装置的原理和开发过程     

磨煤机料位自寻优控制系统设计

制粉系统作为火力发电厂一个重要辅助系统,其安全性、经济性与企业利益密不可分。而磨煤机作为制粉系统的一个主要设备,其耗电量占到了整个制粉系统的70%～80%。由于磨煤机料位控制一直以来都是制约磨煤机安全、经济运行的难题,因此,迫切希望找到一种方法,能实现磨煤机长期处于最佳料位区间安全、经济运行。＂试探法＂磨煤机料位自寻优系统是一次大胆尝试。     

煤泥浮选测控系统的研究

浮选自动化在我国多年来俳徊不前,一直采用根据入浮煤浆中的干煤泥量来确定加药量的前馈控制方法,而不直接以产品的数质量指标作为控制目标,导致浮选生产效率较低。针对上述问题,研究了浮选工艺参数的检测方法,开发了浮选浆位仪和煤浆测灰仪,设计了浮选计算机控制系统,它根据煤浆测灰仪旁线检测的精煤灰分,运用模糊控制技术,通过调整浮选药剂添加量和浮选机浆位,来实现浮选过程的反馈控制,工业性试验表明,煤浆测灰仪的性能指标接近国外先进水平,煤泥浮选测控系统在淮北选煤厂的现场使用,使浮选生产在精煤灰分合格的前提下,得到了较高的产率,并降低了药剂用量,从而保证选煤厂高效率地运行。     

采用1305型变频器实现锅炉给粉变频控制

采用美国ＡＢ公司生产的１３０５型变频器，在国产机组上实现了锅炉给粉变频控制。实践证明该系统具有节能、调速线性度高、运行可靠及维护量小的优点     

关于火力发电厂制粉系统防爆的研究

制粉系统爆炸是电厂运行中经常发生且危险性较大的事故。制粉系统防爆研究需要进行大量的试验和调查分析工作，电力设计单位由于受条件限制难以进行有关的试验工作，考虑到工程设计中的需要，本文作者根据对现场调查及现有部分国外标准进行分析探讨，提出一些初步建议。     

煤矿地面生产系统控制部分的设计

根据设计及现场调试的经验,就煤矿地面生产系统控制部分的设计,从主控设备的选择,控制方式的确定,控制电源选取,控制电路的构成,回路号的编制、元器件的选择等几方面,谈谈自己的体会。     

输煤程控系统研究设计

论述了对吉林热电厂燃料输送系统进行程序控制的必要性和可行性,提出了基于可编程控制器（ＰＬＣ） 的分布式控制系统方案。用４ 台计算机构成上位计算系统,２ 台ＭＯＤＩＣＯＮＥ９８４ － ６８５ 可编程控制器及相应的ＭＯＤＩＣＯＮＩ／Ｏ模块构成下位可编程控制系统,两者通过ＭＯＤＩＣＯＮ 公司定义的ＭｏｄＢｕｓ Ｐｌｕｓ（ ＭＢＰ） 网实现连接     

钢球磨煤机磨煤出力的优化与流动阻力的计算

对广泛应用于塌站锅炉中间储仓式制粉系统中的钢球磨煤机的磨煤出力计算方法进行了研究,讨论了一种新的优化计算方法,并对其流动阻力计算进行了分析。     

基于机器视觉煤仓料位测量方法的研究

由于目前的物位计在显示料位时,都无法显示煤仓的实景图像,一旦测量的料位信息不准确,就会误导操作人员,容易引起煤仓溢出等事故.设计了一种料位测量的装置,并采用机器视觉方法实时检测随仓内煤位的高低而不断变化的光圆,通过分析光圆的直径或面积大小求出料位值,并将该值与料位现场实景图像编码后同时输出,能够有效避免误操作.     

重介工艺悬浮液密度和液位的多变量模糊控制方法研究

研究了重介选煤工艺介质密度和液位系统的动态特性，液位和密度的多变量模糊控制方法．该方法采用2个独立的模糊控制器，分别控制液位和密度．模拟结果表明这种控制方法规则设计简单、控制效果好．该方法在主再洗工艺的低密度介质循环系统控制中进行了试验，结果表明能满足重介选煤介质循环系统的控制要求。