制造联盟资源计划技术参考模型

企业集成平台的研究是一项复杂的系统工程，其基础是建立一套共同的企业集成平台框架模型。介绍了制造联盟资源计划技术参考模型的具体内容，并在此基础上简要介绍了制造联盟资源计划技术参考模型的一些应用。     

产品数据管理与企业资源计划系统间更改信息的集成与控制

提出了一种产品数据管理与企业资源计划系统间通用的更改信息描述方案与集成方法,以及基于工作流技术的更改信息控制策略。将产品数据管理与企业资源计划系统间集成的更改信息归纳为对象、层次结构和文档三类基本形式,形成了通用的更改信息表达方案。基于中性数据环境,实现了更改增值信息的共享与集成。将更改过程的相关信息划分为变更对象、更新对象和辅助对象,并利用工作流技术完成了过程间的推送、跟踪与信息发布,实现了对更改过程的控制,保持了更改产生的新版信息与原版信息之间的关联升级与关联继承性。通过实际的产品数据管理与企业资源计划系统中的实施与应用,实现了更改信息集成和控制方案,为产品数据管理与企业资源计划系统间更改信息集成与控制的研究应用提供了一条有效的解决方案。     

制造联盟和制造联盟资源计划

提出在企业群体的制造环境中 ,通过制造联盟资源计划实现跨企业信息集成 ,并对链接企业群体的各类资源进行调度和优化。分析了制造联盟资源计划信息集成的原理和系统功能需求 ,以及与ERP系统的关系 ,给出了基于Web服务和多智能体的系统集成框架 ,并分析了制造联盟资源计划的运行机制和关键技术     

基于协同制造的产品配置管理研究

作为网络化协同制造平台的重要组成部分,协同产品配置管理可以在联盟企业内建立产品的整体模型,建立统一的材料清单,统一管理产品变更,实现客户、企业和供应商关于产品数据管理在整个产品全生命周期内的集成.针对制造企业产品配置管理存在的问题,提出了一种参考模型,并解决了产品配置管理模型的构建、组合配置方法和基于XML的异构产品数据集成等关键技术,构造出系统框架和数据模型,最后利用SQL Server及Visual C# . Net开发语言实现其具体功能.     

组件与业务流程驱动的中小企业ERP系统

针对国内中小企业企业资源计划(ERP)应用现状与需求特点,设计并实现了组件与业务流程驱动的中小企业ERP系统。首先分析了企业建模与应用系统编程。进而基于事件驱动过程链(EPC)、集成信息系统架构(ARIS)和计算机集成制造开放系统架构(CIM-OSA)阐述了组件与业务流程驱动的企业集成模型,将其作为中小企业ERP系统设计实现的基础。结合中小企业实地调研建立了中小企业业务流程模型与ERP系统体系架构,并从开源框架与商业组件的整合应用出发,对开源集成框架Struts-Spring-Hibernate(SSH)作为中小企业ERP系统核心架构进行了说明。     

工作流技术在中小型制造业PDM中的理论应用

工作流技术是产品数据管理的关键技术之一。首先介绍了工作流技术和产品数据管理的基本概念,针对中小型制造企业的技术与资源现状,研究了工作流技术在中小型制造企业PDM中的应用。     

PDM与ERP的区别及集成的探讨

如何有效的集成产品数据管理（PDM）和企业资源计划（ERP）是现代企业,尤其是制造企业必须面对的问题。本文从产品数据管理和企业资源计划的概念出发．分别介绍了的PDM和ERP概念、差异、集成的必要性以及集成的途径。     

基于产品数据管理系统的设计制造信息集成

分析了基于产品数据管理的设计制造系统的信息集成模式,以统一产品信息模型为基础设计了基于PDM的CAD和CAPP系统的集成框架,并对实现该框架所涉及的关键技术与实现方法进行了深入研究。介绍了结合具体应用对通过商业软件Teamcenter实现CAD和CAPP之间的设计制造信息集成所进行的实践,为异构应用系统之间的信息集成提供了一种方法。     

面向服务体系结构的企业资源计划系统应用模型与集成策略

分析了企业资源计划系统演化趋势,提出了面向服务的体系结构的元模型,以及基于面向服务的体系结构的企业资源计划系统集成策略,并在传统企业资源计划系统体系结构的基础上,结合用友公司的企业资源计划软件产品,提出了一种面向服务的企业资源计划系统集成框架模型。该模型可将企业内、外的多种应用资源进行按需的动态集成与聚合,为解决企业的企业资源计划软件大规模实施与集成提供了一个新方案。     

集成质量系统与企业资源计划系统的多视图融合机制研究

研究了现代制造环境中集成质量系统与企业资源计划系统的深层次集成机制,提出了多视图融合的概念,从管理层次、信息分类、业务空间与集成深度4个方面组织和描述了集成质量系统与企业资源计划系统的融合视图空间,构建了多视图融合框架,并实现了一种基于资源组件服务与调用的开放式系统融合技术方案。最后给出了一个工程案例。     

PDM与ERP集成方案研究与应用

论述了PDM与ERP系统集成的重要性以及两系统的区别和联系,通过对两系统交互的数据分析,得出了系统集成的内容,接着对PDM与ERP的集成技术和集成方案进行研究,建立了2种接口集成模型,并分析各模型的优缺点,为企业选择集成方案提供了依据。     

PDM与ERP集成方案研究与应用

论述了PDM与ERP系统集成的重要性以及两系统的区别和联系,通过对两系统交互的数据分析,得出了系统集成的内容,接着对PDM与ERP的集成技术和集成方案进行研究,建立了2种接口集成模型,并分析各模型的优缺点,为企业选择集成方案提供了依据。     

Integration technology of ERP and PDM based on business remote function call

In order to better support ERP system and PDM system integration for independent enterprise network manufacturing systems, the characteristics of ERP and PDM integration are analyzed and the technology of business remote function call is presented. The standards or custom functions which support remote transfer using BRFC interface could be called by ERP and PDM systems. The data gained by ERP and PDM systems can be used to achieve the integration. Not only can a kind of integration model of ERP and PDM be composed, but the RFC interface can be semantically described. The structure, realization and interview of remote function call technology, which are used by ERP and PDM integration, are researched. Also, data exchange of system integration based on data stream direction is discussed to illustrate self-containment, collaboration and recombination of the ERP and PDM systems integration. The conception of a heterogeneous data translator is put forward, and its data structure is given. Interface development tools provided by ERP and PDM are fully considered. The system composing mode is construed clearly. The heterogeneous data translator is applied to realize classic code systems, system information searches of PDM, system information searches of ERP and integration information searches. Then the advantages of BRFC are expounded. The effectiveness and suitability of the BRFC interface integration mechanism is explained and verified. Finally, two application examples are presented to verify the feasibility and efficiency of RFC technology: a typical integration of WLPDM and SAP R/3 ERP in WLNM networked manufacturing platform and a typical integration of Kingdee ERP and HTPDM in Haitian mass customization platform. Thus seamless integration, plain integration, non-repeated data memory, integration flexibility and low cost are realized.     

面向对象的航空项目管理与产品数据管理的集成研究

针对航空企业产品和企业环境特点,提出了基于面向对象技术和公共对象请求代理规范的项目管理系统与产品数据管理系统集成模型。该模型运用面向对象技术将现有系统各部分封装,以产品数据管理系统为集成框架管理相关所有数据,采用Java技术实现对象请求代理系统,为航空企业的分布和异构式计算环境提供了有力的支持,实现了两系统间的信息共享与功能集成。重点讨论了模型中各部分的功能和所采用的技术,分析了各个阶段两系统之间的集成过程。最后,介绍了该模型在某航空研究所的实现。     

PDM与ERP系统数据交换研究

研究PDM／ERP系统信息集成的主要内容、集成模式和方法，提出7层沙漏转换、编码式数据交换的方法，并提出在不同ERP和PDM系统之间采用“模块化”方式进行数据交换的技术，为企业PDM与ERP信息集成提供可借鉴的模式和方法。     

汽车零部件企业PDM和ERP系统集成的研究

阐述了BOM的视图映射原理，分析了批量定制产品BOM的特点，提出了一种动态BOM描述语言——DBDL对批量定制产品的BOM进行描述。最后对动态BOM在汽车零部件企业PDM和ERP系统集成中的应用进行了分析并给出一个具体的应用实例。结果表明，该方法可以有效地实现定制企业PDM和ERP系统的集成。     

PDM/ERP集成技术研究

主要论述了企业PDM和ERP的信息集成的必要性和集成框架 ,详细论述PDM/ERP集成的模式和实现方法。为企业的PDM和ERP集成提供了可借鉴的模式和方法     

GT/CAD/CAPP/PDM/ERP系统集成研究

研究ETO生产方式下以成组技术为基础的CAD/CAPP/PDM/ERP的集成方法,包括面向CAD/CAPP/PDM/ERP的集成的成组信息编码,基于成组编码的CAD/PDM集成、CAPP/PDM集成和PDM/ERP集成.提出了基于成组技术的CAD/CAPP/PDM/ERP集成框架,研究了贯穿于CAD、CAPP、PDM与ERP系统的统一的成组编码方案和信息编码方案.     

以CAPP为桥梁的PDM与ERP集成的研究

提出了以CAPP为桥梁的PDM与ERP集成的方法,并给出了以装配工艺为基础的CAPP系统的总体模型和框架。阐述了集成PDM／ERP的过程链和数据流,以及集成过程中冗余数据的控制。     

PDM and ERP integration methodology using digital manufacturing to support global manufacturing

Global manufacturing companies must implement manufacturing engineering with proper consideration given to the manufacturing process and resources that are appropriate for the particularities of each manufacturing site. Particularly for effective enterprise resource planning (ERP) system implementation under a global manufacturing environment, the product data management (PDM) integration for product data is one of the important keys to success. For such product data integration, engineering bill of materials (EBOM) needs to be transformed to manufacturing bill of materials (MBOM), but the MBOM transformation must be done in such a way as to fit the particularities of each manufacturing site. In this process, a methodology appropriate for integration and transformation is required. This paper proposes digital manufacturing as the key tool of data integration between PDM and ERP. Digital manufacturing, as a technology possessing the physical and logical computer modeling and simulation technique for actual manufacturing, provides the methodology for transforming EBOM to MBOM that fits the particularities of each manufacturing site, based on the process and resource models which reflect the particularities of each manufacturing site. It also provides the methodology for MBOM verification and the process and resource model integration. Using such method, the MBOM and the process and resource data, verified and appropriate for each manufacturing site, can be sent to the ERP system.