牙轮钻头的防碴装置

岩碴进入牙轮轴承是降低采掘速度和增加爆破孔牙轮钻头消耗量的因素之一。通常,当突然停机(断电、钻机故障)或根据钻进工艺规定钻头停于(接卸钻杆)涌水量大的炮孔中时,岩碴会进入牙轮轴承。即使在干孔中用气水混合物作排碴介质时,岩碴     

牙轮钻头的润滑装置改进设计

牙轮钻头轴承的使用寿命直接决定了钻头的使用寿命。为了弄清牙轮钻头轴承的失效形式、进一步提高牙轮钻头轴承的使用寿命,通过对失效的轴承进行了分析,找出牙轮钻头快速磨损的原因,改进其相关技术,使其轴承寿命有了较大的提高。     

牙轮钻头的修复

首钢矿业公司全年共消耗φ250mm牙轮钻头883只,总进尺504756m,平均每只寿命571.43m,每只购价2100元,折合每米进尺的钻头费用为3.67元。水厂铁矿通过对牙轮钻头使用的跟踪管理,发现有60％钻头失效的原因为爪背磨损和轴承卡死。经解体检查结果,大跑道磨损较为严重,还有少量塞销脱落爪背     

牙轮钻头钻水井

在基岩水井成井中采用牙轮钻头钻进已被实践证明是一种优质高效的钻探方法。本文就牙轮钻头钻进的基本知识、应用范围及应用条件作了介绍，并对应用前景作了预测。     

牙轮钻头的合理使用

穿孔过程中,影响钻进效率和钻头寿命的因素很多,但主要的有钻头类型、矿岩性质、穿孔参数、排碴的风水量和操作技术等。其中根据矿岩的可钻性合理地选用钻头类型和钻进参数,提高司机的操作技能则是用好钻头,提高钻速达到钻头应有的最高寿命,取得最好的技术经济效果的重要环节。     

新结构的牙轮钻头

采矿工业和国民经济一些部门使用直径146和141毫米的牙轮钻头钻凿爆破孔和工程钻孔,钻头年耗量约67000只。由于计划的有用矿物开采量和建筑工程量增多以及在修整露天矿的边坡中采用了这种尺寸的牙轮钻头。预计牙轮钻头的需求量将急剧增加。     

牙轮钻头直径的计算

采用求极值来计算才轮钻头的直径，给出了牙轮钻头直径的计算公式，并分别对有移轴及无移轴牙轮钻头直径的计算进行了分析。     

矿用牙轮钻头的优化设计

鉴于牙轮钻头约有60～80％是由于轴承的先期损坏而报废,因此,本文以钻头轴承为研究对象,在室内试验和分析钻头破坏机理及工作特性的基础上,引入灵敏度方法进行分析,并建立了数学模型及整套设计程序。同时,对SCDD数学优化方法进行了研究和改进。经示例验算,该法具有足够的计算可靠性和较快的收敛速度。本文提出的优化设计方法和程序,经过典型的试验验证及实际应用,获得了满意的效果。     

牙轮钻头运动学的研究

本文应用矢量旋转理论研究牙轮钴头之牙轮的运动学。分别对三种布置的牙轮进行了分析,导出了牙轮锥面上任一点的位移、速度和加速度的表达式。对于超顶布置的牙轮,提出了牙轮最大自转角速度的假设理论,并以此来确定牙轮与钻头的运动关系,进而解决了超顶布置的牙轮运动学参数的计算问题。     

牙轮钻头的合理使用

目前,国内矿山牙轮钻机钻头的消耗约占钻孔成本的50%左右。钻头使用寿命直接关系到牙轮钻机的经济效益,它不仅与设计制造的质量有关,而且与使用得合理与否有关。本文将根据我矿几年来的生产经验,来讨论牙轮钻头的合理使用问题。一、加强对司机正规操作的教育司机是影响钻机及钻头使用寿命的重要因素。加强司机的技术培训,提高司机的操作技     

国外牙轮钻头的改进

为了提高牙轮钻头工作的技术经济指标,近年来国外采取了许多措施,这些措施中包括: 1.建立滑动支承付,以保证在140～160转/分的旋转速度下,提高钻头的耐磨性; 2.采用带加长喷嘴的标准牙轮钻头; 3.建立带加长喷嘴和中央扩散喷嘴的柱齿双牙轮钻头;     

牙轮钻机排碴风速的探讨

根据牙轮钻机破岩的特点和排碴方法，运用两相流理论对排风速进行了分析和推导，得出合理的排碴风速应大于岩碴的沉降速度。     

用2OCrMnMo 制作矿用牙轮钻头的牙轮

介绍了首选的矿用牙轮钻头的牙轮用钢２０ＣｒＭｎＭｏ，用以替代长期沿用的２０Ｎｉ４Ｍｏ。它能降低牙轮用钢成本６９％，还能提高牙轮钻头使用寿命２１％。     

牙轮钻头振动规律分析

通过大量的实验数据 ,对三牙轮钻头在井底振动时干扰力的幅值和频率进行了全面而细致的分析 ,摸索出了其在井底的振动规律 ,提高了井下钻具动力学分析的准确度 ,可在一定程度上减少钻具失效、节约钻井成本     

三牙轮钻头失效形式

<正>三牙轮钻头由切削结构、轴承结构、锁紧元件、储油密封装置、喷嘴装置等二十余种零部件组成。它广泛用于大型露天矿及铁矿、有色金属矿山钻凿炮眼等地矿工程的系列工具钻头,其设计结构主要由主体、牙轮、牙爪和轴承等部分组成。其中主体主要用来连接牙爪与钻柱,牙爪用来支撑牙轮,牙轮是破碎岩石的部件,牙轮上合金齿是破碎井底岩石的工作刃,轴承由牙轮内腔,牙爪轴颈和滚动体组成。     

用牙轮钻头钻水井

开采深部地下水时,过去在第四系常用合金钻进,在基岩采用钢粒钻进,正常情况下,完工一口300m的第四系水井需25—30天,而完工一口300m的基岩水井则需30一40天,成井周期长.为缩短周期,我们筹备使用牙轮钻头钻进.1981年从北京带回第一     

三牙轮钻头失效原因

论述三牙轮钻头在钻进过程中受到岩石磨损、钻井液冲蚀磨损、制造误差和使用不当等因素影响，造成各种失效形式，从而分析并提出改进措施，达到提高钻头质量降低钻进成本的目的。