铬镍钢纵向焊管的连续生产用的激光束焊接

在铬镍钢纵向焊接管生产中，激光束焊接工艺和混合焊接（激光＋MIG一般用于超马氏体不锈钢管的焊接）工艺用得越来越多。由于要求严格，当用不锈钢材料生产纵向焊管时，原材料的质量必须要满足许多先决条件，如，切边的几何尺寸、焊缝的控制、焊接喷溅、热处理、无损检测和质量保证。要满足这些先决条件，经验是必不可少的。但是，一旦正确掌握了生产工艺，激光焊接和混合焊接工艺无论从技术还是从经济方面来说，是适用于工业生产的。     

环形焊接的超马氏体不锈钢管道使用疲劳分析

1 前言 超级马氏体不锈钢一直用于“腐蚀不太严重”的环境(也就是含有CO2的环境)，在这种环境中，这些不锈钢的成本效益要优于双相不锈钢。最近有报告说，由于SCC造成的使用疲劳与激光束焊缝中原先就存在的缺陷有关。2002年，在Saaksum和Tjuchem对两种环形焊接的经济型超马氏体不锈钢管道进行的研究中，在环形焊缝中先后观察到了使用疲劳，这些管道是使用双相和超双相钢焊条，采用TIG焊接工艺焊接的。     

热处理工艺对SAF2205和SAF2304不锈钢晶间腐蚀和孔蚀的影响

双相不锈钢是铁、铬、镍的合金，其室温组织通常为50％的奥氏体和50％的铁素体。双相不锈钢同时具有高强度和耐腐蚀性能，而这是普通单相奥氏体或铁素体不锈钢所不具备的。与奥氏体不锈钢相比，双相不锈钢具有更好的耐局部和应力腐蚀的性能，尤其是在含氯离子的热腐蚀环境中。与铁素体不锈钢相比，双相不锈钢具有更好的成型性能、焊接性能及韧性。正是由于这些优良性能，双相不锈钢被越来越多地应用于海洋环境、石化工业和石油提炼业。尽管双相不锈钢早在20世纪30年代就已被开发出来，但直到高合金双相不锈钢的出现才使其得到广泛应用。这是因为早期的双相不锈钢难于进行热加工并且经焊接和热处理后易发生晶间腐蚀。     

激光与电弧相互作用时的电弧形态及焊缝特征

在焊接过程中，激光与电弧的复合热源，由于激光的压缩与引导作用，在焊接速度增加时，电弧仍然较稳定。在去掉激光焊接的保护气流而只采用TIG的保护气体进行保护时，由于激光气体的冲击、压缩和冷却作用的消失，等离子气体将会随着电流、激光功率的增加而增大，因而引起焊缝横截面的变化。本文通过调整激光与电弧的参数，并用CCD摄取各参数下的电弧图像以分析等离子体的长大情况，然后将得到的焊缝沿横截面剖开。通过对各种参数下等离子体图像和焊缝横截面之间的相互的关系进行分析，得到与常规情况下相比熔带较宽而熔深较浅的焊缝所需要的焊接参数。这种产生涂敷型焊缝的参数可用于高速表层涂覆。     

焊接速度对激光焊接奥氏体不锈钢显微组织及氧化行为的影响

1 背景 316L不锈钢作为一类用途广泛的结构材料，与其他奥氏体不锈钢（ASS）相比，其特点是在低温和较高温度都具有较强的抗腐蚀能力和优良的机加工性能。含氮的316L不锈钢（316LN）还具有特殊的性能，例如在高温环境下能保持更高的强度，在不同的介质中具有优良的抗腐蚀性能，是替代其他贵重金属的首选材料。当使用通常的不锈钢焊接方法时，例如钨极气体保护电弧焊（GTAW），焊接此类不锈钢却有一定的难度。这是由于焊接过程的非平衡状态会导致熔合区及部分熔化区失氮，熔化金属失氮导致严重的气孔并削弱固溶强化程度。但是，当对此类材料使用激光束焊接（LBW）时，由于快速凝固过程不导致失氮和气孔，因此，焊接接头的强度与母材相当。激光束焊接的快速凝固过程使非平衡组织局限于熔合区内，使热影响区（HAZ）很小或不存在。[第一段]     

16-8-2焊丝的历史、生产和使用

1 前言 在焊接用途中，使用的不锈钢90％以上是奥氏体不锈钢。原因很简单，这类不锈钢焊接性能优于其他两类不锈钢。在另一方面，这类钢本身也有自己的缺点，如热影响区（HAZ）开裂，焊口开裂，凝固开裂或不利的铁素体含量。当不锈钢用于石化行业和发电行业等高温用途时，还存在潜在的特殊问题，     

高性能不锈钢（19）

11焊接 采用标准不锈钢常用的大多数焊接方法，可以焊接高性能不锈钢；但是，为了获得合格的结果需要更加注意的细节。高性能不锈钢对冶金学上的微小变化更为敏感，而且它们一般所处的苛刻的应用环境对焊缝的腐蚀性能和力学性能提出了很高的要求。     

UNS S32750的焊接性

UNS S32750钢和其他超级双相不锈钢通常使用的焊接热输入范围是0．5～1．5kJ／mm（13～38kJ／英寸）。大于1．5kJ／mm的热输入会在焊缝和热影响区中形成过多的金属间化合物，例如σ相（近似于FeCr）和χ相（近似于Fe3CrMo）。焊接热输入小于0．5kJ／mm会使冷却速度过快而保留较多的铁素体，特别是在热影响区，有些氮会进入铁素体中。在下一道焊道的再加热作用下，会形成氮化铬和二次奥氏体的析出。     

相比例对25%Cr型双相不锈钢焊接热影响区的组织和性能的影响

本文就N、Ni含量对25％Cr型双相不锈钢HAZ的组织和性能的影响进行了研究。采用焊接热模拟再现了单道焊和多层焊HAZ的组织。试验结果表明,母材的两相比例为50/50时HAZ为健全的α+γ双相组织,母材及其HAZ具有最佳的综合性能。多层焊和工艺焊缝是改善HAZ性能的有效途径。     

00Cr25Ni7Mo3WCuN双相不锈钢的焊接性及焊接材料的研究

本文就00Cr25Ni7Mo3WCuN双相不锈钢的焊接性、焊接特点和焊接材料进行了研究。试验结果表明:钢的两相比例各为50％时其焊接性优良;奥氏体相占优势的含氮高镍双相钢焊缝具有良好的综合件能;多层焊和工艺焊缝是提高焊接接头性能的有效途径。     

含铝304和316L奥氏体不锈钢热轧板材焊接性能

 对加Al质量分数为4%的304、2%的316L不锈钢热轧板材的焊接性能进行了研究。采用手工氩弧焊（TIG）的焊接方法,利用光学显微镜对焊缝的显微组织进行分析,利用电子探针（EMPA）分析焊接母材的元素分布,并对焊接接头进行力学性能测试。组织和力学性能的研究结果表明：含铝304和含铝316L合金热轧板分别选用ER308L,ER316L作为焊接材料,经TIG焊接后,焊缝无裂纹、气孔等缺陷,接头具有良好的强度和塑性,焊接接头力学性能接近于其母材;热影响区组织与母材组织基本一致,焊缝与母材熔合良好,组织良好,加铝304和316L不锈钢具有良好的焊接性能。     

船用热轧钢板焊接性能研究

建立了热轧钢板焊接热影响区（HAZ）的连续冷却转变曲线（焊接CCT曲线）,以研究船用热轧钢板的焊接性能。根据所建立的焊接CCT曲线,选择了合理的焊接工艺对10mm厚的船用热轧钢板进行了手工电弧焊,并对焊后的焊接接头进行了宏观检验和X射线探伤、力学性能试验及冲击试验。借助金相显微镜和扫描电镜分析了CCT图中不同冷速条件下的显微组织和焊接接头的显微组织以及冲击断口形貌。试验结果表明：根据建立的焊接CCT曲线,所选择的手工电弧焊的焊接工艺是合理的,焊缝质量良好,焊接接头具有良好的综合性能。     

TIG焊接热循环对AZ31B镁合金硬度的影响

以AZ31B镁合金为研究对象，采用TIG焊方法进行焊接，考察了焊接热循环对镁合金的硬度的影响。测量、比较、分析了焊缝、热影响区、母材的硬度。结果表明，表面处理过程（研磨、抛光、侵蚀液体及工艺等）对镁合金硬度的影响很大，直接影响到“焊接工艺-硬度”之间关系。与母材相比，由于焊缝的冷却速率高，组织细小，硬度较高。热影响区的组织虽比母材粗大，但硬度与母材相近。焊缝区不同部位的硬度存在一定差异。     

热塑性加工制度对Cr21Mn10Ni7MoNbV含氮钢微塑性变形发展的影响

1前言 以前曾研究过合金元素（氮含量是变化的）、热加工制度和焊接工艺对Cr-Mn-Ni-N不锈钢的组织形成和相组成的影响。所研究的钢由于各种参数的良好结合，用作重要用途的材料方面，已呈现出美好的前景。已知，当氮含量为0．5％～0．6％时，Cr22NMn16Ni8钢焊接时有最佳的综合机械性能。     

UNS S32205双相不锈钢焊接工艺研究

针对UNS S32205双相不锈钢焊接工艺进行研究,并对试验结果进行分析。分析表明:UNS S32205双相不锈钢因其铁素体、奥氏体的双相组织结构而具有优良的耐蚀及机械性能,选用2209为填充材料并选择合理的焊接和焊后热处理工艺,可使焊缝区获得良好的双相组织,从而得到耐点腐蚀和冲击性能良好的接头。     

双相不锈钢2205和超级双相不锈钢2507返修问题的探讨

1 前言 众所周知，双相不锈钢和超级双相不锈钢在焊接情况下，因受到多次热循环的作用，有各种金属析出物出现的可能性。Liane Smith指出由于附加的热输入而造成析出相的危险，所以双相不锈钢的焊缝在通常情况下不主张进行返修。如果在实际情况下必须进行返修时，必须把整个焊缝全部切除。然而在实际工程施工中，返修补焊又几乎是不可避免的。返修补焊是一个特殊的过程，因为工程施焊产生缺陷的随意性大，返修补焊波动范围广，受影响最大的是缺陷铲除后，留下的焊缝和近缝区，它们除了原始焊接受到的热循环外，还要因为补焊遭受附加的多次热循环作用。用焊接热模拟试验机进行试验研究，既可正确地反映出原始焊道对多次热循环的影响，又可简化和排除实际返修过程中的复杂影响因素，比较容易分析原因和结果。[第一段]     

激光焊接时,焊接金属冷却速率的研究

以色列的亚夫内冶金机械厂新近研究了３０４Ｌ不锈钢激光焊接时钢组织结构的变化，以确定最佳焊接工艺参数。焊接时采用的是高功率连续ＣＯ２激光器。实验结果可以用公式λ１＝４０ｖ－１２表示。此处的λ１为初生枝晶间距（μｍ），ｖ为焊接速度（ｍｍ／ｓ）。该厂以不同功率的激光焊接器对两种厚度的不锈钢的焊接进行了试验，通过不同的方法测得的焊接金属的冷却速率在１０２～３×１０３Ｋ／ｓ范围内，温度梯度在１０２～９×１０２Ｋ／ｃｍ范围内。这一结果与近年来研究得出的枝晶生长模型极为相似。金属熔融旋压与不锈钢激光焊接有着相…     

真空自耗电弧炉电极杆焊接裂纹控制技术研究

分析了真空自耗电弧炉铜-不锈钢异种金属套管式电极杆焊接裂纹产生的机理.研究出了提高焊缝金属抗裂性能及降低焊接过程结构内应力的工艺方法--焊后捶击焊逢并浇水快速冷却.生产中采用该工艺措施后,有效地防止了焊接裂纹的产生,值得在类似结构焊接中加以推广应用.     

双相不锈铜焊接：最好的实践

1 前言 在石油和炼油工业的很多工程应用中,双相不锈钢（DSS）是优先选用的材料,如果焊接方法正确,它能够同时具有铁素体和奥氏体不锈钢（SS）的特性。当焊接方法不正确时,产生有害金属间相的可能性增加,会引起巨大的不良后果。比较DSS和SS,DSS比奥氏体SS的抗应力腐蚀开裂性（SCC）好,但是不如铁素体SS好。同时,DSS的韧性通常优于铁素体不锈钢,但是不如奥氏体不锈钢好。DSS是基于Fe—Cr—Ni系统的两相合金。     

借助热机械控制工艺（TMCP）的显微结构控制技术最新发展

热机械控制工艺（TMCP）是融合了控制轧制和控制冷却的显微结构控制技术。热机械控制工艺主要用于生产具有良好性能，如高强度、高韧性和良好焊接性的中厚板生产，也可以减少合金添加量，并由此凸显其他优点，如改善钢的焊接性能。