高能球磨固态扩散反应研究

从扩散理论出发,结合结合Ａｌ－Ｃｕ合金高能球磨实验结果,分析了高能球磨过程中的扩散特点,提出了固态合成反应模型并进行了分析计算,结果表明,高能球磨过程中固态反应能否发生取决于体系在球磨过程中能量升高程度,而反应完成与否则受体系中的扩散过程控制,即受制于晶粒细化攻粉末碰撞温度。     

氧化铝高能球磨时机构力化学效应研究

研究了氧化铝在高能球磨过程中机械力化学效应的变化,机械力化学效应因子随球磨时间的变化可分为三个阶段;第一阶段主要是晶粒尺寸减小和显微应变增加同时进行;第二阶段主要是有效温度系数的增加;第三阶段主要是点阵膨胀至饱和。用溶解法比较了球磨前后氧化铝的活性,发现经球磨后,氧化铝在盐酸中的溶解活化能由１８ｋＪ／ｍｏｌ降至４ｋＪ／ｍｏｌ,表面活化层增厚。     

高能球磨Si还原V2O5的固相反应

采用机械还原的方法以Si／V2O5为原料直接制VO2／SiO2复合陶瓷粉，主要探讨了高能球磨实现固相反应的动力学条件。利用X射线衍射仪和扫描电镜分析了不同球磨时间粉末的物相、形貌及结构变化，结果表明，球磨25hV2O5衍射峰消失，36h发生固相还原反应生成新相VO2。随着球磨的进行，V2O5的层状结构断裂，表面吸附小颗粒更均匀化，晶格常数发生明显改变，为室温下发生固相还原反应提供新增表面能、减小反应物之间的接触距离以及歧变能。     

高能球磨制备立方A1N及其高温相变

研究了高能球磨过程中Al2O3的相变，随着球磨时间的延长，粉末中发生了γ-Al2O3向α—Al2O3的转变、高能球磨20h，Al2O3部分非晶化，同时，有立方A1N生成．增加球磨强度，立方A1N生成量增加，650r／min高能球磨40h，A1N生成量达到72％．随后的氮气气氛退火实验发现，在500℃以上，立方氮化铝与氧化铝反应，生成AION相．AION相的生成，有效地降低了碳热还原氮化反应激活能．     

高能球磨过程中的温度效应研究

磨球碰撞过程中粉球的温升程度对于高能球磨固态反应的研究是一个基本问题，本文从碰撞理论出发，建立了球磨温度效应和工艺条件的关系，进行了理论计算分析，实测了不同工艺条件下Ａｌ－５０ａｔ％Ｃｕ粉末球磨时的温度产应，结合反应过程中组织结构分析，表明了理论分析是适当的。     

氧化铝高能球磨时机械力化学效应研究

研究了氧化铝在高能球磨过程中机械力化学效应的变化.机械力化学效应因子随球磨时间的变化可分为三个阶段:第一阶段主要是晶粒尺寸减小和显微应变增加同时进行;第二阶段主要是有效温度系数的增加;第三阶段主要是点阵膨胀至饱和.用溶解法比较了球磨前后氧化铝的活性,发现经球磨后,氧化铝在盐酸中的溶解活化能由18 kJ/mol降至4 kJ/mol,表面活化层增厚.     

ZrO2—30mol?O2陶瓷粉末的高能球磨过程

本文研究了ＺｒＯ２－３０ｍｏｌ％ＣｅＯ２陶瓷粉末的高能球磨过程，首先发现陶瓷材料在高能球磨过程中，有机械合金化（ＭＡ）发生。     

高能球磨制备立方AlN及其高温相变

研究了高能球磨过程中Al₂O₃的相变, 随着球磨时间的延长, 粉末中发生了γ -Al₂O₃向α -Al₂O₃3的转变. 高能球磨20h, Al₂O₃部分非晶化, 同时, 有立方AlN生成. 增加球磨强度, 立方AlN生成量增加, 650r/min高能球磨40h, AlN生成量达到72%. 随后的氮气气氛退火实验发现, 在500℃以上, 立方氮化铝与氧化铝反应, 生成AlON相. AlON相的生成, 有效地降低了碳热还原氮化反应激活能.     

Al2O3-Na2O-CaO-SrO系统富Al2O3区域固态反应的研究

用理学Ｘ射线衍射仪、ＴＧ－ＤＴＡ、ＩＲ－４４０ 红外光谱研究了Ａｌ２Ｏ３－Ｎａ２ Ｏ－ＣａＯ－ＳｒＯ系统富Ａｌ２Ｏ３ 区域固态反应。实验结果表明,煅烧过程固态反应的最终物相组成为Ｎａ２Ｏ·１１Ａｌ２Ｏ３,ＣａＯ·６Ａｌ２Ｏ３ ,ＳｒＯ·６Ａｌ２Ｏ３ 与α－Ａｌ２Ｏ３ 共存     

高能球磨结合SPS技术制备Al2O3-TiC复合材料及其性能研究

以TiO₂、Al、C(石墨)为原料,首先采用高能球磨引导铝热反应合成了Al_2O3-TiC 纳米复合粉体,然后采用放电等离子体烧结纳米复合粉体制备了Al₂O₃-TiC复合材料.结果表明,在氩气氛围下高能球磨3h后,原料粉末就发生了铝热反应,合成的Al₂O₃-TiC复合粉体粒子尺寸大约在100nm左右.采用SPS技术在1450℃保温4min烧结的试样致密度达99.6%,并且结构精细(大部分晶粒<1μm),两相分布比较均匀,有较好的力学性能和电导性能,抗弯强度为650±21MPa.,硬度为19.1±0.2GPa,断裂韧性为4.5±0.2MPa·m^1/2,电导率为2.3828×105Ω^-1·m^-1.     

高能球磨法制备磨球表面铝涂层的研究

利用高能机械球磨法在GCr15钢磨球表面获得了铝涂层,探讨了该涂层的组织与相结构,并且分析了其退火后的变化。     

高能球磨法制备铁,钨金属微粉的研究

用高能机械球磨砺 法制备了金属铁，钨微粉，分析了铁，钨粉末产品的粒度分布特性，比表面积变化情况，讨论了原料性质，球磨时间，球磨强度，球料比等因素对高能磨过程的影响。     

高能球磨制备SiC／Al复合材料的研究

采用高能球磨法制备了SiC／Al复合粉体,研究了制备SiC／Al复合粉体的成型工艺、SiC粒度和质量分数的变化对材料机械性能的影响,SiC／Al复合材料性能研究表明,SiC／Al复合材料的硬度及抗拉强度随SiC的粒度降低和质量分数的增加而增加,当16％SiC／Al时,复合材料的硬度和抗拉强度都达到最佳值,分别为95HB和248MPa。     

高能球磨对片状银粉的改性研究

采用高能球磨工艺，利用激光粒度仪、扫描电子显微镜、BET吸附等测试手段，研究了由化学法制备出的片状银粉在进一步细化过程中，银粉随球磨工艺参数的改变而变化的情况，讨论了不同球磨时间和不同分散剂对银粉粒度、形貌、比表面积等性能的影响。结果表明：球磨20h，使用无水乙醇作为分散剂，可制得平均粒径为2．5μm、比表面积为2．9m^2／g的超细片状银粉，满足电子浆料的使用需求。     

高能球磨法制备Fe_3Si合金粉末

采用高能球磨法研究了原子配比Fe75Si25的混合粉末在不同的球磨条件下的机械合金化,用X射线衍射(XRD)仪、扫描电子显微镜(SEM)表征样品的物相、晶体结构、晶粒尺寸和点阵常数,分析了Fe75Si25粉末的机械合金化机理。研究表明,球磨时间、球料比和球磨机转速对机械合金化(MA)进程有重要影响。MA 55h后可达到完全合金化,Si溶入Fe中形成α-Fe(Si)饱和固溶体,晶粒尺寸减小至7～8nm。     

高能球磨制备纳米YG8-RE硬质合金研究

利用高能球磨、真空烧结工艺制备了纳米YG8-RE硬质合金。考察了球磨时间对粒度及烧结试样性能的影响,并研究了稀土加入量及烧结温度的影响。通过密度、硬度、金相组织、扫描电镜观测等检测手段对以上各个因素进行优化,从而制得了性能较好的纳米YG8-RE硬质合金。     

高能球磨法制备铁/聚四氟乙烯纳米复合材料

高能球磨法制备了铁 /聚四氟乙烯纳米复合材料 ,其形貌与结构采用高分辨透射电镜与穆斯堡尔谱方法进行研究 ,高分辨透射电镜照片显示铁颗粒周围有非晶状边界存在 ,铁粒子的平均粒径约为 8nm。穆斯堡尔谱结果表明有二价铁以及界面谱叠加在原有的α -Fe六线峰之上     

高能球磨法制备Ag-Cr触头合金

采用机械合金化方法制备Ag-Cr合金,研究不同球磨时间对粉末晶体结构、晶粒尺寸、微观应变和表面形貌的影响,不同转速、相同球磨时间对粉末结构的影响以及合金密度、硬度随烧结温度的变化。结果表明:当机械球磨给予合金粉末足够的能量,就能够让铬固溶在银中形成过饱和固溶体;随着高能球磨时间的延长,晶粒逐渐细化、微观应变量逐渐变大,球磨65h时,平均晶粒尺寸为18.40nm,微观应变量为0.14%。烧结温度为850℃时,合金维氏硬度值约达99,密度达9.35g/cm3。