啤酒高浓度发酵后稀释工艺的应用

本文对啤酒高浓度发酵后稀释酿造工艺进行探讨，主要讨论了高浓糖化、发酵和稀释过程及控制措施。结果表明，采取适合的啤酒高浓度发酵后稀释酿造技术，能有效地提高旺季产量、设备的利用率和降低成本。     

啤酒高浓度发酵后稀释工艺的应用

本文对啤酒高度浓度发酵后稀释酿造工艺进行探讨，主要讨论了高浓糖化、发酵和稀释过程及控制措施，结果表明，采取适合的啤酒高浓度发酵后稀释酿造技术，能有效地提高旺季产量、设备的利用率和降低成本。     

高浓度稀释啤酒生产工艺实践

本文对采用快速发酵工艺时高浓度稀释啤酒的生产技术进行了实践与探讨。实践证明，它能在不增加生产设备的情况下提高产量，而且只要严格控制工艺条件，同样能保证产品质量。     

啤酒高浓度发酵工艺要点

概述啤酒高浓度发酵系先制备高浓度糖化麦汁,发酵后再加水稀释,使其达到所要求的浓度。在不增加设备投资的基础上可提高啤酒质量,降低能耗。     

啤酒高浓度发酵

啤酒的生产过程就是一个原料与水混合后的生化变化过程,当然也包括一个用水调整浓度的问题。这就意味着啤酒生产过程中存在着一个“稀释”的概念。常规发酵的“稀释”,一般都在麦芽汁制造即糖化过程中进行。以12°啤酒为例,原料先按一定的比例与水混合,并在适当的 pH 和温度条件下进行糖化;糖化醪经过滤、洗糟、煮沸,控制在一定的浓度即为12°的麦汁。此后经前、后发酵、滤酒直至成品,其折算浓度一直维持在12%左右,这个浓度也就是某一品种的“销售浓度”。这样,在12°的麦汁中,除了12°的糖以及其它浸出物以外,有80%以上是水。从而大量的能量消耗在这些以水为主的麦汁或发酵液的加热、冷却、冷贮、泵送等上面,就生产效能而     

谈高浓度啤酒稀释技术

一、高浓度啤酒稀释技术的定义概括地讲,高浓度啤酒稀释技术就是在糖化生产高浓度麦汁,经过发酵和后酵贮藏,在啤酒灌装前加入稀释水,使之达到希望的原麦汁浓度和酒精含量。此项技术是目前国际上的先进技术,在我国的研究和应用虽只有十余年的历史,但已被很好地消化吸...     

高浓度酿造后稀释啤酒保质期的研究

对高浓度酿造后稀释啤酒生产中稀释前后 ,以及稀释酒和非稀释酒的可凝固氮、pH值、苦味质、溶解氧进行了测定比较。重点研究了这些因素对酒的品质、风味和保质期的影响 ,并利用计算机对试验数据进行了一元和多元线性回归处理。     

高浓度啤酒稀释设备的使用

为扩大啤酒生产能力,调整产品结构,我公司引进了全套高浓度啤酒稀释设备,包括脱氧水生产系统及高浓度啤酒稀释系统两部分。通过几年的使用,我们得出如下几点结论:1.做好设备的维护保养1.1 动力气源高浓稀释设备有许多地方需要用空压来作为动力气源,滤酒工序湿度大、温度低,空压气中常携带水份及油类,虽然空气压力调节器带有疏水装置,但     

高浓度啤酒稀释用水的处理

高浓发酵法生产啤酒,其稀释用水十分重要,直接绾连成啤质量。作者在分别介绍稀释用水和高浓发酵的流程的基础上,对水的处理过程、充CO_2,及加水量、充CO_2量的计算方法等,均进行了叙述。□(冯唐)     

啤酒高浓度发酵工艺技术要点

啤酒高浓度发酵指先制备高浓度糖化麦汁,添加酵母进行发酵。然后根据本企业的设备平衡情况,在以后的工序中加水进行稀释,使其达到所要求的浓度。以提高糖化、发酵、贮酒设备利用率。在不增加投资的基础上提高啤酒产量。此项技术还可以降低能源(水、电、汽)消耗,获得较高啤酒产量与较好的经济效益,值得应用和推广。     

啤酒高浓度发酵生产工艺初探

高浓度糖化、发酵生产工艺,是轻工部“七五”期间重点科技推广项目之一。它可以在不增加糖化、发酵设备的基础上,获得大幅度增产,降低能源(水、电、汽、冷等)消耗,从而降低了生产成本,增加企业     

高浓发酵后稀释啤酒质量的改善

近年来,高浓发酵后稀释工艺被越来越多的啤酒厂所采用,市场涌现出大量低浓度啤酒.高浓发酵后稀释工艺与常规酿造相比,具有可在不增加糖化、发酵设备的基础上大幅度提高啤酒产量的优势.但高浓发酵后稀释工艺也存在明显缺陷,如稀释后的低浓度啤酒泡持性较差、口味较淡、风味不协调等.该文分析了上述缺陷的形成原因,并提出了后修饰等改善措施.     

啤酒高农过滤后稀释工艺的探析

本文通过试验，确定先过滤后稀释新工艺的可行性。在实现该工艺时，能够大大提高生产效率、增加产能，降低能物耗。     

高浓度啤酒稀释水制冷装置的计算

利用闲置制冷设备，制造２￣４℃脱氧碳酸化冷冻水，以解决啤酒高浓发酵稀释用水。文章就氨系制冻装置及制水的有关计算进行了介绍。     

固定化酵母啤酒连续后发酵工艺

将主发酵进行完毕后的嫩啤酒先离心除去酵母,再经加热处理,冷却后通入装有木片作为固定化酵母载体的固定床反应罐进行连续后酵。通过试验确定工艺条件,并将连续后酵与传统后酵工艺生产的啤酒进行对比。试验结果表明,室温下,固定化16 h为宜,热处理温度为80℃,时间为10 min;设定后发酵温度为10℃,滞留时间为3.1 h,双乙酰还原速度大为提高,缩短了酒龄;经过风味测定和感官品评得出,采用连续后发酵工艺生产的啤酒,品质上无明显缺陷。     

啤酒高浓过滤后稀释工艺的探讨

本文通过试验,确定先过滤后稀释新工艺的可行性.在实现该工艺时,能够大大提高生产效率、增加产能,降低能物耗.