自动退料内沟车削夹具

在使用HZC2Z(PC)车床加工内圈沟道时,由于原机床没有自动退料系统,因此我们设计夹具时,必须使其具备自动退料功能。下图为自动退料夹具。 该夹具接盘2连接于车床法兰,夹具体3与接盘2为间隙配合,用内六角调整螺钉11调节夹具体3,保证同轴度要求。弹簧夹头6内锥孔与夹具体3外锥面相配合(其锥度相差0.5°～1°且大于自锁角度),达到同轴度要求。弹簧夹头6依靠前拉杆8、后拉杆1及圆柱销10夹紧和松开工件,工件依靠定位盘5实现轴向端     

加工钢字模的夹具

我们制作了一种简单夹具,用普通铣床即可加工钢字模。将夹具体2(见图)放置在回转工作台上定位夹紧,把预制好的字块放在定位孔1内,用螺钉5顶紧。根据字的圆弧半径,调整好回转工作台与刀具     

铣轴上错位键槽的方法

图1所示零件因两键槽间有夹角α,如采用图2所示的专用夹具加工,可以大大地提高工作效率。现说明如下:工件1和分度板4连结装在夹具体2中,夹具体2中心半边铣开,使它具有弹性,工件1装入后,用螺钉3夹紧。铣完一个键槽后,松开螺钉3,将分度板4转过一个α角(工件也一起转过α角),将螺钉3和5拧紧,即可进行工作。     

回转式镗双孔通用夹具

如图所示,是一种回转式镗削机油泵体双孔夹具。该夹具结构合理,不但能满足加工精度要求,而且操作也很方便,工件夹紧安全可靠。现简要说明如下: 1.夹具结构该夹具由下列主要零件总装而成:法兰5与机床车头连接后传递动力;中间法兰3一端与件5连接,另一端由两个T型螺栓13及螺母等把转盘9连接成一体。夹具的中心与转盘     

简易偏心夹具

偏心轴、销及套类零件的生产极为普遍,但目前简便实用的偏心夹具较少。为此,我们设计了简易偏心夹具(图1),将夹具体1夹持在三爪卡盘上或以其它方式联结在机床主轴上,可方便地加工偏心工件。在夹具体1上加工出安装定位圆柱的孔,孔的位置是根据工件尺寸而确定好的,孔中装有定位圆柱(过渡配合或过盈配合)。工件4以外圆表面在两个定位圆柱5上定位后,用螺钉3夹紧工件,工件中心位置O_1就相对于     

多件刨六角螺釘用的夹具

我厂在生产一万个3级精度的M10×35六角螺钉时(尺寸见图1),因设备不足,没有铣床,就在牛头刨床上设计了一个多件刨六角头的夹具,解决了问题,并提高了生产率。如果把这夹具放在铣床上工作,生产率更可提高。夹具结构见图2,在夹具体1的上面,根据牛头刨床冲程的长短,可相应地做12～18个孔,孔径与工件螺纹部分的直径相当,把工件插入这些孔中,用螺钉5夹紧。第一次刨削时,不需要定位,因此图中的件2和件7     

主轴钻夹具

为了在摇臂钻床Z3040上加工C623240车床产品主轴前端轴向孔和径向孔,设计了下述夹具。 (1)夹具竖装加工C623240轴向孔,达到精度要求(图1)先用4个螺钉将底面与工作台侧面固紧,把钻模板32放入主轴锥孔,在零件尾部用螺母4通过拉杆3拉紧,零件在夹具中夹紧,钻任一孔,播入插销33,再加工其余各孔零件,松开螺母4,拧紧螺母36,钻模板退出工件。 (2)夹具横装加工C623240径向孔用4个螺钉将底面固紧在工作台水平面上,把夹具钻模板53转到垂直位置,用两个方向的螺钉54、55固紧,将件1转到侧边停放,装零件,把件1转到垂直位置,转动螺钉43主轴向前初步顶紧,转…     

车削离合器拔爪夹具

配制B5032插床离合器拨爪(图1),由于3个爪为一副,并要保证φ8H7孔以及锥面的尺寸一致,单件加工难以保证。我们制作了车、磨削离合器拨爪的夹具(图2)。该夹具用键槽及定位销4定位,6个工件可同时加工,保证了工件尺寸的一致,并且方便了测量。使用时先把夹具体1的锥柄塞到车床主轴孔内,再把工件放在夹具体的键槽中,用φ8的定位销4定位,用螺钉2和压板3     

不停车外胀式夹具

机床夹具是工艺装备中的一个重要组成部分,它可保证零件加工精度,提高生产率。不停车外胀夹具可用于中小型环状零件的外径车削加工。基本结构和工作原理外胀夹具连接在法兰盘1上(图1),并用内六角螺钉紧固在机床主轴法兰盘上,锥体座2与法兰盘1也用内六角螺钉固紧,锥体5由后端的     

端面三点等力压紧夹具

滚动轴承的轴承环和高精度衬套类零件的内孔形状精度,一般都具有较高的圆度要求(如允差<0.5μm)。影响其加工精度的原因,除了机床主轴及磨头系统的稳定性外,工件的夹具也对被加工工件精度产生很大的影响。通常采用三爪卡盘夹紧这类零件的外圆,对内孔进行磨削,往往因为受力和导热不均匀,引起工件变形,使工件内圆几何形状呈多角形。为达到较高的圆度要求,我们采用端面三点等力压紧夹具,实际使用效果较好。其结构形式见附图。夹具结构夹具体1以机床主轴8之短锥部分作为定位,并用螺钉固结成一体。夹具体和定位套9采用H7/k6过渡配合。定位套安装入夹具体内孔后,由机床磨头精磨定位套内孔至使用要求。使用时,将已磨平两端面的工件10装入定位套孔内,压圈12放置在工件端面上,拧紧经调节后的夹紧螺钉15。由于压力传递介质凡士林油受圆柱销11     

大六角螺母开花槽铣夹具

采用图1所示夹具,在铣床上用锯片铣刀加工大六角螺母的开花槽,可保证质量,提高工效。使用时先把拉紧螺丝头2拧入待铣槽的螺母中,并要与端面大致平齐。然后把拉紧螺丝头2从夹具体两端的圆孔中放入长槽内。工件靠定位销周向定位,由中间靠近定位销的工件开始逐个靠拢锁紧(图1)。为了能多件装夹,夹具体(图2)尽可能取最大允许长度。     

轴承镗孔的夹具

一般在镗轴承体的孔时,是把轴承体用螺栓压牢在角铁座上,再把角铁座固紧在车床的花盘上。用这种方法装夹工件,不能进行高速切削,因为在高速切削时会产生很大的振动,并且装卸工件很费时间。为了克服这些缺点,可以采用如附图的夹具来镗轴承孔。这夹具主要是一个法兰盘4,用六个螺钉固定在车床花盘3上。将工件5(轴承体)已加工的基准面靠在法兰盘4的支承面上,用销钉6和7穿在工件的孔里,使工件定位。再用压板1     

铣扁平面夹

我们在铣削图1所示工件的扁平面时,用夹具(图2)一次夹紧8个工件,比原方法提高工效5倍。用两个T形螺栓将本体1固定在铣床工作台上,将工件12依次装在弹性滑块4的孔中,用定位条13定位,再用扳手拧紧螺钉9来推动压块5将工     

外胀六点盘式弹性磨夹具

差速器轴承座是拖拉机的重要部件。由于该零件在生产过程中使用的夹具 ,不能保证精磨外圆(10 5ｈ6)跳动量 0 .0 3ｍｍ(见图 1)的要求。为了提高该零件的质量 ,设计了一套外胀六点盘式弹性磨夹具。通过长期使用表明 ,稳定了零件质量 ,提高了生产效率。外胀六点盘式弹性磨夹具 (见图 2 )主要由盘体 8、定位销 7、压紧螺杆 6、弹性体 5、内六角螺钉 4、胀紧螺钉 3等件组成。夹具在机床上装夹时 ,首先要配磨夹具六点外圆预胀紧定位尺寸 ,配磨时将夹具盘体 8的莫氏 3号锥柄装在主轴中 ,再通过拉杆 9,由螺母 13锁紧在机床主轴尾部 ,然后按夹具预…     

高精度三等分槽的磨加工

图1所示的零件,难以直接在工具磨床上加工,为此,我们根据三等分要求,设计了一个简单夹具,解决了三等分槽的磨加工,加工后的零件各项技术条件均达到图纸要求,现简介如下: 零件刚性较差,夹紧时容易引起变形,难以保证三等分的精度(120°±3′),而图2所示的夹具,经使用,效果较好。且结构简单,制造方便。加工槽时(见图2),先用方头螺钉1顶开夹具体2,把工件装入夹具体φ50_(-0.037)~(-0.021)孔内,适当松一下方头螺钉1,轻轻夹紧工件,然后校正10_0~( 0.015)槽,使槽名面加工余量均匀。退出方头螺钉1,使其螺钉头缩进夹具体内,以不影响磨削(这时夹具就以弹性夹紧工件)。将夹具连同工件放在机床工作台上已调整好的底     

车工可调夹具

加工相互位置精度要求较高的工件时(图1),因同轴度允差为0.02毫米,我们改进了一般车夹具的结构形式,将定位基准设计成可调的结构形式(图2)。定位心轴1将机床主轴和车夹具连接起来,使车夹具与机床主轴得到准确定位,保证了夹具与主轴的同轴。再将夹具体2压紧在花盘上,调整螺钉4使调整块5作纵向移动,至精车余量,车削φ428h6至尺寸并车平端面。这样就可将工件定位夹紧后,     

加工沟槽用铣床夹具

图1所示是多工位铣床夹县,用于加工铀类工件组的叉槽或其他沟槽,工件工艺简图如图2。本夹具通过定位键16,安装在铣床工作台上。基体1上装有由螺钉3、圆柱销4、支座2和螺钉18、圆柱销19、支架14以及螺钉20及定位板15组成Ⅱ形定位框。左、右压板8,以弹性滑块组5的宽度为定位基准,用圆柱销7定位,螺钉6固紧构成燕尾形导槽。组装在支架14螺孔内的夹紧螺钉12的左端,用螺     

以夹具的偏心量控制同轴度误差

本文以用图1夹具加工图2阀盖为例,论述用夹具定位件的偏心量来控制工件的同轴度误差。一、误差分析 1.构成同轴度误差的因素:工件定位基准的轴心线与车头主轴的迴转轴心线不重合是起引工件同轴度误差的主要原因。这种不重合有两种情况:(1)工件基准轴心线与车头主轴的迴转轴心线歪斜相交。这     

杠杆式铰孔夹具

我厂加工的一种连杆(见图1),螺钉孔中有深9mm的定位孔,其直径为12.2~(0.019)mm,粗糙度要求R_a1.6μm。为了保证定位孔的精度,工艺安排在Z535立式钻床上铰连杆定位孔,为此我们设计了杠杆式铰孔夹具,满足了工艺要求。1.夹具结构杠杆式铰孔夹具的结构见图2。它主要由夹具体、钻模板、压板等件组成的。夹具体12通过T形螺栓与机床工作台连接,靠近夹具体的下端部有一通孔,让压板7通过钻模板13固定在夹具体12的上端,钻模板13上有衬套3和铰套2。限位轴4和限位板5都连接在夹具体12上。压板7的一端有顶轴6与工件接触,另一端开有沟槽,双头螺栓8一端在沟槽里,另一端固定在夹具体上。靠近沟槽的一端,压板7通过销轴11与支柱10连接,压板7和销轴是间隙配合。支柱10在     

机夹刀片的万能微调刃磨夹具

机夹刀片微调万能刃磨夹具的结构如图1所示。夹具装在磨刀机或万能工具磨床的工作台上,用左右两块压板2与两个定位销1固定。定位销可保证夹具纵向移动时与工作台平行。齿轮转盘4,通过滚珠轴承20与底盘3相连。刃磨刀片各刀面时应拧紧螺钉21。刃磨刀尖圆弧时应松开螺钉21,则转盘4与小齿轮19相互啮合旋转,用手转动小齿轮19