基于精确齿面建模的ZA蜗杆蜗轮有限元接触分析

为了研究不同情况下蜗杆蜗轮间的接触应力和蜗杆扭转角与驱动力矩之间的关系,根据齿面方程建立具有精确齿面的ZA蜗杆蜗轮实体模型,利用ANSYS对此模型在同一载荷不同啮合位置和同一啮合位置不同载荷条件下进行有限元接触分析,研究在一个轮齿啮合周期内,各啮合齿对的接触应力分布和载荷在不同齿对上的分配情况.分析结果表明:理论接触应...     

精密分度蜗轮跨齿补点测量法的研究

一分度蜗轮副是滚、插齿机的心脏,它决定着滚、插齿机的精度和齿轮加工质量。精度高于5级的分度蜗轮副需要用动态精度指标切向综合误差△F＇_i来衡量,这就需要单啮仪等动态测量设备来测量。在没有这些仪器时,可用周节累积误差△F_P,的测量来代替。对于模数 m=1～10,直径D=380mm,齿数小于100的蜗轮可直接用万能测齿仪以相对法测量,对于精度要求较高齿数>100,直径>380mm的蜗轮借助于圆转台及测齿仪测量托架组合装置用跨齿补点法测量。所谓跨齿测量就是指用比较法测量蜗轮周节时,测齿仪的两测量爪跨的齿数不少于两个,显然跨齿测量得到的周节累积误差小于单齿测量的累积误差,因此须进行补点,予以校     

精密分度蜗轮齿距累积误差跨齿补点测量图解法

论述了非质数齿与质数齿精密分度蜗轮齿距累积误差跨齿补点测量的图解法的工作原理及测量准确度。     

基于双三次B样条曲面的ZA蜗轮实体建模方法

蜗轮蜗杆传动在各类机械设备的传动系统中应用广泛.蜗轮的齿面是一种复杂的空间曲面,所以在采用有限元方法进行接触分析时,建立准确的蜗轮实体模型是获得正确结果的前题.提出一种基于双三次B样条插值曲面在SolidWorks 中建立蜗轮实体模型的方法：先根据蜗轮齿面理论方程用VC++编程计算一组插值点阵,再反求双三次B样条插值曲面的控制顶点,最后通过ACIS中间文件将所得曲面转入SolidWorks中,完成后续实体建模工作.与已有方法不同,所提方法中插值曲面的精度可以根据需要自由控制,因此不存在系统误差.以一个ZA蜗轮为例给出了计算结果并与已有方法进行了对比.     

圆弧齿蜗轮飞刀的设计与制造

本文详细分析与阐述了圆弧齿蜗轮飞刀的设计要点及制造中所需的样板、夹辅具的设计和使用情况。     

渐开线蜗杆(Z1)传动的蜗轮齿厚的测量

本文用与螺纹、蜗杆、齿轮等相类似的计算方法计算渐开线蜗杆（Z1）传动的蜗轮的M值，以确定其齿厚大小。较其他计算方法几何关系更清晰、准确。建议用恰当直径钢球进行测量，这样才能测出分度圆齿厚。文章介绍了恰当直径不仅与模数有关，而且与齿厚公差、变位系数有关。测量计算方法是从用钢球测量时的几何关系，再将蜗轮转到钢球接触点处于啮合的位置，并将蜗杆的几何关系引入进行计算。     

蜗轮蜗杆磨损分析

造纸蒸球用的蜗轮发生严重磨损而引起早期失效。试验表明，蜗轮的磨损掉块主要是沿石墨片撕开或撕断。     

变电站用铸造ZA33锌铝合金蜗轮断裂原因

某110 kV变电站用铸造ZA33锌铝合金蜗轮在设备运行时发生断裂。采用宏观观察、化学成分分析、力学性能测试、金相检验、断口及能谱分析等方法对该蜗轮的断裂原因进行了分析。结果表明：该蜗轮中存在粗大的树枝晶组织和疏松等铸造缺陷,以及机构缓冲橡胶垫严重硬化,导致蜗轮销轴孔处产生裂纹,设备运行中裂纹扩展,导致蜗轮断裂。改善蜗轮的铸造工艺以消除铸造缺陷,以及将缓冲结构更换为碟簧型缓冲结构,可以延长蜗轮的运行寿命。     

在万能工具显微镜上测量分度蜗轮滚刀

<正>0引言蜗轮滚刀是用来加工传动蜗轮及分度蜗轮的工具。随着科学技术的发展和机械制造工艺水平的提高,滚刀的测量具有极重要的意义,测量蜗轮滚刀的仪器较多,如万能滚刀测量仪、CNC齿轮测量中心及万能工具显微镜等,但就其精度而     

蜗杆蜗轮机构的自锁性及其失效原因分析

本文介绍了蜗轮蜗杆的基本结构,从蜗轮蜗杆外部受力、蜗轮蜗杆自身受力分析、安装位置偏移对受力的影响分析出发。对蜗杆蜗轮的自锁条件进行了研究,分析不同的因素对蜗杆蜗轮的自锁的影响,得出蜗轮制件表面磨损失效的机理根据蜗轮制件表面磨损的情况而决定的结论。     

深入生产解决大蜗轮的测量问题

北京齿轮厂担负着供应全国许多汽车厂和机床厂需用的齿轮和高精度蜗轮的任务,但是由于过去对蜗轮的测试方法一直没有确定下来,因此对所生产的蜗轮究竟有多高精度也就不能肯定,成为生产的关键问题。为了使计量测试工作更好地为生产服务,北京市计量管理处于今年三月份派出两名计量测试人员到北京齿轮厂和该厂工人师傅一道组成蜗轮测量小组。经过调查研究、外出取经和查阅资料,用该厂现有的测量设备,进     

不正确的计算式《蜗轮分度圆齿厚 S_(fn)和实测值 M 的关系》一文之我见

因处理有关蜗轮测量技术问题,拜读了《齿轮测量技术短文选编》(《计量技术》编辑部编,中国计量出版社1986.5出版)一书中的《蜗轮分度圆齿厚 S_(fn)和实测值 M 的关系》(下称“关系”)一文。笔者认为,该文疑误之处甚多,所介绍的计算式并不正确,特提出自己的看法与作者商榷,并就教于专家和读者们。     

基于FANUC 31iA的蜗轮切向加工实现

文章介绍了在FANUC 31i A 6轴数控滚齿机电子齿轮箱功能基础上增加柔性同步功能,实现Y-C轴同步关系迭加实现蜗轮切向加工的实现方案。通过对蜗轮切向加工时Y轴位移与工件轴转动角度关系的阐述,结合FANUC系统柔性同步功能参数设定,通过在重庆机床有限责任公司的产品中验证,实现了一台滚齿机切向加工蜗轮的功能。     

渐开线蜗杆副的蜗轮M值计算公式

本文根据蜗杆的渐开螺旋面方程，利用其与蜗轮的啮合方程和钢球接触点的法线方程，推导出蜗轮的M值计算公式。     

双导程蜗轮蜗杆在机床设计中的应用

由于双导程蜗轮蜗杆传动间隙小且可调,因此设计和改造具有范成运动的齿轮加工机床时,在摇台和工件头上应用双导程蜗轮蜗杆结构,能明显提高机床精度,方便机床调整、延长机床使用寿命。     

螺旋的共轭轴理论及其应用

本文提出了两螺旋公共共轭轴线偶及其解析计算公式,论证了螺旋面上螺旋辐射线投影及其几何意义。证明元柱蜗杆、蜗轮的“啮合轴”正是蜗杆齿面螺旋和蜗轮、蜗杆相对瞬时运动螺旋的公共共轭轴线偶。蜗杆、蜗轮齿面的接触线是公共共轭轴线偶之一,在蜗杆螺旋齿面上的正投影。证明滚切齿轮(包括渐开线和非渐开线、直齿和斜齿)时存在一啮合极点和极平面。滚刀和齿轮的接触点在确定的极平面上,是啮合极点在齿面上的正投影。为应用空间啮合原理精确设计、研究滚刀,提供了几何模型和新的简便而精确的计算方法。     

用于制造蜗轮的XW型复合材料设计及其摩擦学性能研究

讨论了一种用于制造蜗轮的聚合物基复合材料的设计与性能，较好地解决了该种蜗轮材料的基体，增强剂和改性剂选择问题。实验结果表明：ＸＷ型复合材料蜗轮与青铜蜗办相比具有更好的减摩性，耐磨性和传动效率。     

诺德（中国）传动设备有限公司SMI系列蜗轮蜗杆减速机

诺德推出新款SMI系列蜗轮蜗杆减速机．这一新系列的蜗轮蜗杆减速机．拥有5种型号．箱体采用坚固的UNICASE一体成型结构．最大扭矩为427Nm。 之     

蜗轮蜗杆自锁失效原因分析

蜗轮蜗杆机构在具备一定条件后就会具有较好的自锁性,但是传动机构却会出现失效的状态。通过对失效的机理进行分析得出结论,同时对驱动制动装置的功能作用进行深入分析。     

基于机器视觉的飞轮齿圈缺陷和尺寸检测方法

为实现飞轮齿圈快速检测,提出一种基于机器视觉技术完成飞轮齿圈的缺齿、残齿等缺陷检测的方法,对于无缺陷齿圈,该方法也实现齿圈中心圆、齿顶圆、齿根圆、齿厚、齿距的测量和分度圆、模数计算。该方法首先对齿圈图像增强和边缘轮廓提取,计算齿根处边缘对的距离,差分运算获得齿轮廓及其特征判断是否存在缺陷。针对无缺陷轮廓,进一步使用凸包检测齿顶点和寻找到齿根点,并拟合齿顶圆和齿根圆,计算分度圆和模数,最后,齿圈轮廓与分度圆做差集,获得齿厚轮廓,计算出齿厚和齿距。经实验,该方法对不同规格的飞轮齿圈均有效,能自动检测出齿圈缺齿和残齿的具体位置;对无缺陷飞轮齿圈的齿厚和齿距最大测量标准差为0.226 8 mm,检测值与标称尺寸值最大偏差为0.181 0 mm,满足汽车发动机飞轮齿圈检测的国家标准要求。