1250m3高炉炉缸异常侵蚀原因分析

通过对高炉炉缸异常侵蚀机理的分析，改善优化操作工艺，探索长寿命炉缸结构，加强高炉安全运行管控，避免重大事故的发生，有效发挥一代炉龄效能。     

韶钢7#高炉炉缸堆积的处理

通过分析锰矿处理炉缸堆积的机理，并结合韶钢7#高炉2次采用锰矿处理炉缸堆积实践，对锰矿洗炉经验进行了总结。在处理炉缸堆积时，高【Si】高Mn会导致铁水粘稠，达不到清洗炉缸堆积的目的。锰矿加人量以Mn在0．9％-1．0%，Si0．7％-0．9％，R2在1．0-1．03为宜，但一定要保证渣铁物理热充足，流动性良好，才能达到及时排放干净渣铁，消除炉缸堆积的目的。     

高炉热流强度高精度检测分析系统设计

正一、引言延长高炉寿命可以有效提高高炉生产效率,降低高炉维修和大修的巨额费用,是高炉稳定运行、高效低耗的重要保证。在高炉炉役期间,炉缸炉底的内衬侵蚀状况直接反应在冷却壁热流强度上,热流强度计算公式如下:q=cMΔt/F(1)     

现代钢铁企业高炉设备概况

高炉炼铁生产是冶金（钢铁）工业最主要的环节。高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉,并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣,聚集在炉缸中,定期从铁口、渣口放出。高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。本文主要介绍了现在钢铁企业高炉生产的主要设备及其构造。     

小高炉炉缸内炉渣温度连续测定

一、前言实现高炉炉缸内炉渣、铁水温度连续测定,对于准确地控制炉况和改进高炉操作工艺,保证生铁质量,提高产量,降低成本以及实现高炉自动控制都有着相当重要的意义。但是,由于高炉是一个严严实实的系统,炉内压力大,工作周期长,不安全因素较多,安装和调换测温装置有困难,目前,保护材料和测温材料也没有很好过关。因此,这个问题长期来迫切希望解决而没有得到解决。     

基于时间序列的高炉水温差多维度模糊综合评判

为克服炉缸局部热状态评判的局限性,全面考虑高炉各冷却壁段水温差对热状态的影响,该文建立基于时间序列的高炉水温差多维度模糊综合评判模型。首先,选取炉身、炉腰、炉腹、炉缸各冷却壁段水温差时间序列,用相关系数法确定上部各段水温差对下部水温差影响的滞后时间,并筛选相关系数大于阈值的参数为主要指标参数;其次,用概率统计法划分指标参数最优区间,计算其相对劣化度值,选择分段岭形分布函数计算各指标参数隶属度值;最后,对各层指标参数自下而上进行模糊合成,结合指标参数权重和最大隶属度原则综合获得最终评判等级。经实际数据仿真分析,模型评判命中率为81.7%,能实时地评判高炉实际水温差状态。     

浅谈高炉操作炉型管理与炉况顺行

[摘要]探讨分析高炉操作炉型变化的特点，并针对炉型变化和高炉炉况之间的关系，提出可操作性强的高炉操作管理炉型管理方面的建议，这既有助于延长高炉的寿命，还能起到保证产量的作用。     

模糊神经网络及其在高炉参数学习专家系统中的应用

本文应用模糊神经网络对高炉参数学习系统进行研究，该神经网络采用个有线性激励的ＢＰ快速学习算法，能够实现模糊推进进行隶属函数参数和规则可信度的调整，为动态模拟专家系统知识库，本文采用了七个结构相似且相互关联的神经网络代表不同的高炉异常炉况类型。     

探讨大型高炉耐材施工技术方法

本文以主体容积为2680m3的高炉为例，介绍了高炉炉底、环形碳砖、陶瓷杯垫、陶瓷杯、出铁口、风口组合砖部位耐火材料的砌筑施工方法，并提出了施工中安全方面应注意的事项。     

高炉炉役后期优化操作制度以及合理维护分析

目前,随着我国经济发展和技术进步,各冶炼企业都取得了快速发展。然而,很多高炉已经投产相当长的一段时间,步入了炉役后期。如何在保证高炉炉役后期冶炼安全生产的同时,提高炼钢的产量和质量,成为广大同行普遍关注、广泛探讨的话题。     

宝钢集团公司750高炉爆破拆除

采用爆破工艺拆除750高炉，对高炉在垂向23m范围内的炉瘤、水葙、耐火砖和炉底1．6m厚的残铁采用不同的爆破方法进行破碎。介绍了高温状态(400℃)下，采用强制降温、药包隔热、多点同时装药等多种爆破工艺，确保在高炉停炉后6d内完成了拆除任务。     

一例循环流化床锅炉主汽温度偏低的原因及解决方案

主汽温度过低会加速汽轮机叶片的水蚀造成上下缸热应力增大,增加汽耗。通过改变一次风率,一、二次风的配比床压值的大小及更换吹灰器,提高了炉内的吸热量和尾部烟道的换热量。彻底解决了主汽温度偏低的问题,确保了机组安全经济运行。     

基于专家系统的炉热调剂方法分析

高炉高炉炉况及其变化趋势是影响高炉优质、低耗、高产,长寿的重要标志。本文在分析专家系统组成的基础上,重点阐述了高炉炉热调剂的智能控制。     

炼铁热风炉自寻优烧炉系统

热风炉生产是高炉炼铁工艺中的重要一环,热风炉送风温度直接影响高炉生产,热风炉生产高效、稳定一直是技术人员所不断奋斗的目标,并由此形成各种不同的热风炉操作工艺,本文系统的介绍了计算机自寻优烧炉控制在热风炉生产中的应用方法。     

炉身静压在高炉操作中的应用

介绍了炉身静压在唐钢4号高炉操作中的应用情况。炉身静压为高炉操作者判断和调剂炉况提供了重要的操作参数，在高炉操作中有重要的参考价值。     

阳春新钢高炉焦炭烘干技术的应用

在高炉冶炼中，入炉焦炭的含水量和含粉率直接影响高炉的生产情况，通过利用热风炉产生的废烟气对焦炭仓内的焦炭进行烘干、过筛。降低入炉焦炭的含水量、含粉率，增强高炉冶炼的透气性稳，从而稳定高炉炉况，节约焦比，实现降低生产成本的目的。     

莱钢股份2#高炉停炉操作实践

莱钢股份2样高炉采用打水空料线法,停炉过程安全顺利,顶温控制合适,没有发生爆震,炉况调整到位,没有发生渣皮滑落砸坏风口的现象,比预计时间提前两个小时完成停炉操作。     

原料气压缩机低压缸排气端轴承振动的分析

通过对原料气压缩机高压缸入口介质温度降低，破坏高，低压缸泵始对中情况的分析，认为排气端轴承产生异常振动的原因是由于轴颈与径向轴承发生碰磨造成的，并通过轴心轨迹和频谱分析对这一现象进行了说明。     

宣钢530立方米高炉炉缸侵蚀成因分析

530立方米高炉在扒炉过程中发现炉缸砖衬被侵蚀特别严重,裂纹特别多,统计大小裂纹共计有51条之多,其中横裂纹22条,基于此,本文首先对生产过程中炉体温度异常情况进行介绍,就侵蚀严重程度进行分析,以供参考。     

唐钢高炉强化冶炼实践浅谈

唐钢南区高炉开炉以来，通过不断调整高炉操作制度，形成了较为完善的高强度冶炼措施。使的高炉指标稳定提升，经济效益显著增加。