氟塑料换热器技术在燃煤电厂的应用现状及前景分析

文章从燃煤火力发电厂的烟气余热回收及低低温烟气处理出发,指出氟塑料换热器相比于金属换热器具有耐腐蚀、传热系数大、重量轻等特点,阐述了氟塑料换热器技术的特点及其在燃煤机组中的应用现状,包含:烟气余热深度回收系统、氟塑料MGGH系统、烟气中水回收系统、氟塑料管式GGH系统,对其各自的特点展开介绍,并对氟塑料换热器技术的应用前景进行了展望分析。     

浅谈炼钢烟气余热资源的回收及利用

炼钢生产过程在消耗能源的同时,也产生大量的余热余能,本文主要对炼钢烟气余热进行分析研究,文中把转炉和电炉放在同等重要位置上加以研究,以余热的回收和利用为主线,对炼钢烟气余热进行分析和说明,希望能与同行共同切磋。     

板式换热器余热回收方案设计改造

对某公司原余热回收方案进行节能改造,将焊接板式换热器作为余热回收设备应用于某公司的余热回收系统中,完成对该回收系统的节能改造,该系统烟气经过第一级换热器温度为350℃,经过节能改造之后,烟气温度降到150℃。每天可回收热量202.2k W,每台余热回收设备每年可以节约178.81吨的标煤,节能潜力巨大。     

燃气锅炉烟气冷凝设备节能潜力计算

介绍在已知燃料的化学成分和过量空气系数的前提下,通过测试天然气锅炉烟气冷凝余热回收设备安装前后的烟气排烟温度变化,经过理论计算获得烟气露点温度和余热回收潜力的方法。同时从过量空气系数、燃料的成分和入炉空气含湿量三个因素,对燃气锅炉烟气冷凝设备节能潜力的影响展开了定性分析,希望以此指导烟气冷凝节能设备的设计,并帮助节能量评估单位对此类项目的节能效果进行客观评价。     

电炉烟气冷却除尘现状与发展

本文简要叙述了电炉烟气冷却的方法、结构形式、清灰方式以及如何充分利用电炉烟气中的余热。     

燃气内燃机烟气冷凝热的回收利用探素

通过对燃气内燃机烟气的冷凝热计算得出,将排烟温度降低到露点温度以下对烟气进行余热回收有重要的实际意义。探讨了烟气冷凝热回收技术的应用方案,为正确设计选用烟气冷凝热回收利用系统提供参考。提出烟气冷凝热利用的一些防腐蚀措施,防止或减小冷凝热利用中低温腐蚀的发生。     

浅谈锅炉烟气余热回收技术及其工程应用

随着能源价格日益高涨,空气污染日渐严重,降低能耗,减少污染物排放已成为重要议题。而现在工业锅炉的使用中普遍存在着热量利用率低下,排放烟气余热温度过高,以及烟气内污染环境气体含量过高等问题。因此,阐述了锅炉烟气余热回收技术和其优缺点,并详细介绍了热管技术和冷凝式锅炉的工程应用方案以及与其他系统的联合方案,然后以实际工程为例分析了锅炉烟气余热回收的效果,最后得出当前余热回收技术仍存在很大的问题,还有很长的路要走的结论。     

360 m~2烧结烟道余热利用研究与实施

宣钢3#360 m~2烧结机环冷机已投运余热发电项目,但烧结大烟道末端高温烟气并未回收利用,大量300℃～400℃的高温烟气经过除尘脱硫后直接排放,造成能源浪费。该项目利用烧结机尾部大烟道的高温烟气,采用内置式余热锅炉进行余热回收,生产蒸汽并入发烧结电系统,从而提高发电负荷,实现烧结机烟道余热回收利用。     

严寒地区大型燃气锅炉排烟加热空气方式的优化与应用

由于严寒地区冬季室外空气的温度低,助燃的空气进入锅炉会产生爆燃和震动、燃烧效率降低。同时大型供热系统回水温度高,燃气锅炉排烟温度较高,排烟余热深度利用中,烟温降低程度受到回水温度条件限制。本文提出了新的烟气加热空气方式,与常规烟气加热空气方式相比,减少了设备耗材、体积及阻力,应用于大型燃气供热锅炉烟气余热深度梯级利用的节能改造。工程实测表明:烟气余热回收和助燃空气加热系统,可将烟气温度降到锅炉回水温度及以下,锅炉燃气利用热效率提高了13.2%,烟气余热回收率为66.7%,实现了排烟余热深度利用,并解决了助燃空气进入锅炉产生爆燃和震动的问题,为严寒地区燃气锅炉烟气余热深度利用与助燃空气加热提供了参考。     

燃煤电站锅炉烟气余热与水分联合回收技术展望与分析

燃煤电站锅炉烟气携热量大,且烟气中含有大量的水分,尤其是褐煤锅炉排烟温度高,烟气含水近15％(体积含量).本文介绍了利用冷凝换热技术将烟气余热梯级利用,高温段加热锅炉给水,低温段用作锅炉暖风器,同时将凝结水收集过处理后回收利用.同时结合国内外的研究进展,阐述了该项技术的四个关键问题,为推动我国燃煤电站节能、节水技术的发展提供有益参考.     

烟气余热回收复合制冷系统的可行性研究

基于工业余热回收,提出一种"热水型和蒸汽型吸收式复合制冷系统"。通过对某电厂的余热进行回收,利用该复合系统对数据中心供冷,并与纯蒸汽系统进行对比。从节能性方面,对复合系统冷冻水供回水温度在7/12℃和12/18℃下的能耗进行分析,得出后者比前者节能6.5%,且该复合系统全年可节省2.3×10~7Nm^3天然气。环保性方面,烟气的排烟温度最低温度降到39.1℃,最高温度降到49.2℃,完全高于烟气的露点温度58.7℃,可以减少烟气的白羽现象,对环境保护具有一定效果。     

吸收式热泵余热回收先进技术综述

热力发电厂余热资源丰富,且存在锅炉烟气排入大气环境导致的"白羽"现象。为此,国内外学者对烟气余热利用展开了大量研究,其中吸收式热泵作为余热驱动的能级提升装置被广泛应用于区域集中供热和供冷领域。针对目前余热回收领域中应用的回热、多效、多级和压缩-吸收复合的吸收式热泵技术进行综述,并提出一种由双级吸收热泵、升温型压缩吸收耦合热泵和三级烟气换热器组成的烟气余热全热回收系统。该系统基于烟气余热能量梯级利用原理,将烟气由145℃降为40℃以下,同时制取70℃以上的一次热网供暖热水,有效地提升能源利用效率,减少"白羽"现象的产生。     

电站烟气余热利用系统浅析

随着全球范围内能源需求量持续增加,环保意识不断增强,电站烟气余热利用越来越受到重视。本文介绍了电站烟气余热利用系统的设计原则,并分析了烟气余热利用系统的换热方程、换热方式、冷源种类以及可设置位置,可以作为我国电站设置烟气余热利用系统、高效合理地梯级回收烟气余热过程的参考。     

氟塑料换热器技术的应用进展研究

氟塑料换热器技术相比于金属换热器具有耐腐蚀、传热系数大、重量轻,可适用于强腐蚀、强酸、强碱的运行环境等优势,其在火力发电厂的烟气余热回收领域应用前景广阔,并将在石油化工、火电厂、垃圾焚烧电站、生物质发电等行业获得广泛应用。     

煅烧炉低温烟气余热利用研究

山东晨阳新型碳材料股份有限公司现有多台罐式煅烧炉，在生产过程中产生的高温烟气，经一级热能利用后，排出烟气温度仍有190℃～200℃，烟气总量大约在100000 Nm³/h上下，此部分热能没有回收利用，直接排放，既浪费了大量的热能又污染环境。为此，该公司对低温余热综合利用及低湿度烟气消白技术进行了深入的研究，提出一种低温烟气余热利用的工艺及装置，实现煅烧炉低温烟气的热能回收利用。     

汽水热交换器用于低温烟气热回收的节能性研究

锅炉烟气直接排放,会损失大量的热量,充分利用烟气的余热会达到节能减排的效果,产生的热水可以用作锅炉补水或生活用水。利用汽水热交换器对低温烟气进行热回收的节能效果和投入成本进行了分析比较,研究在不同质量和热容乘积比例时的烟气出口温度以及回收的热量,同时研究换热只存在显热和有潜热过程时热量回收的多少。另外对显热过程中不同质量和热容乘积比时换热器的面积和管长进行研究。     

7.63m焦炉烟气余热回收利用可行性分析

兖矿国际焦化公司现有60孔7.63m焦炉两座,年产焦炭175万吨.达产后废气产量约20万m3/h。废气温度250℃-280℃,这部分余热都经烟囱排掉。引进国内其他类型焦炉上焦炉烟气余热回收利用的资料,采用独特的技术方案,对7.63m焦炉烟气预热回收利用进行可行性分析,认为此方案可行,对企业的节能减排和保持企业可持续发展具有重要意义。     

大容量燃煤锅炉烟气余热利用研究

本文对大容量火力发电厂660MW级燃煤锅炉增设烟气余热换热器回收烟气余热方案,提高机组的热经济性和增加的投资方面进行分析研究。在引风机出口汇合烟道前装设烟气余热换热器,回收的热量加热凝结水,进入回热系统,可提高全厂热效率0.16%,机组发电标煤耗率降低1.0g/k Wh,实现节能减排的目的。     

电站锅炉烟气余热利用技术方案研究

超临界电站锅炉排烟热损失量很大,对锅炉尾部烟气余热进行回收利用可以有效提高电厂的热经济性,减少煤耗,降低环境污染。目前火电厂最广泛提高烟气余热利用效率的方式是加装低温省煤器装置。对某超临界机组锅炉余热利用技术进行研究,分析不同低温省煤器布置方案,提出采用双级低温省煤器回收电站锅炉余热利用技术方案,即采用低温烟气与低加凝结水换热技术、前置式空气预热器与低温省煤器组合的能源梯级利用方式,实现最优节能及最佳投资收益。     

火电厂烟气余热利用现状与展望

火电厂烟气余热深度利用可有效提高电厂的热经济性。对国内外几种余热利用方式进行了综述,包括常规余热利用方式和几种新型余热利用方案如换热器分级布置、旁路烟道技术和热泵技术等。对不同余热利用方式的节能效果进行了详尽对比分析,认为常规低温省煤器烟气余热利用方案回收的热量较为有限,分级余热利用可实现能量的梯级利用,旁路烟道技术排挤了更高级别抽汽而更具经济性,而热泵技术能进一步利用废热提升能量品质。