亚麻/棉55/45 19.4 tex混纺纱的生产实践

介绍了因亚麻纤维粗、硬、脆、无卷曲和抱合力差而制定的专用软化和梳麻工艺,使成纱质量达到织造要求.     

Jc5．3tex×2 ZZ强捻股线生产技术探讨

主要研究了Jc5．3tex×2 80×76 52″巴厘纱中Je5．3tex×2同向强捻股线开发与生产技术,通过原料的选配、设备、工艺选择和技术调整等,解决了并线过程易出现跑单纱现象、同向加捻股线捻度不稳定、纱线强力低及强力不匀、重量偏差难于控制等技术难题。成功纺制出Je5．3tex×2 ZZ同向强捻股线,各项技术指标达到相应技术标准。     

CJ14．5tex针织用纱的生产

精梳针织用纱要求条干和强力均匀 ,结杂少 ,纱疵少 ,因此 ,生产中必须做到工艺精细、管理严格。自 1 997年来 ,我公司生产ＣＪ 1 4 5ｔｅｘ针织用纱产品 ,产量逐年增加 ,质量保持稳定 ,深受用户信赖 ,在竞争激烈的市场上争得了一席之地 ,在生产、技术管理方面积累了一些成熟的经验1　配棉( 1 )加强原棉检验把关。目前各企业为了严格控制“三丝” ,均实行了人工挑棉 ,因此 ,我们在挑棉的过程中实行了原棉把关 ,首先在车间分级室设立了本年度各等级原棉标样 ,制定了把关防疵标准 ,对于等级不符、短绒率较高、含杂较多、“三丝”较多的各种原棉…     

棉/涤/亚麻混纺11.7 tex×2双股线的生产实践

介绍了CJ/T/L62/20/1811.7tex×2品种原料的选配、亚麻的预处理、三种原料的混合方法以及各成分比例的计算。按生产流程叙述了各工序优选的主要工艺参数、技术措施以及成品的质量水平。     

涤／棉混纺股线拉伸力学性能与捻度关系的研究

对１３．１ｔｅｘ设计捻度为８５．６捻／１０ｃｍ的涤／棉（６５／３５）混纺环锭纱，手退捻、加捻的方法，获得了５种不同捻度的单纱。对同一捻度的单纱合股后反向加捻成不同捻度的合股线，测量了合股线的断裂强力、伸长、补始模量后，发现同一单纱捻度的涤／棉股线，随着合股捻度的增加，其断裂比强度出现四个极大值，且其分布有一定的规律。     

19.7 tex×2L 55/45C亚麻棉混纺纱线的生产

亚麻纤维作为天然环保纤维,正被人们广泛开发利用。通过高支亚麻棉混纺纱线的开发,为提高亚麻可纺性能对前处理工艺、原棉选用进行了比较,研究生产19.7tex×2L55/45C亚麻棉混纺纱线的工艺流程、各工序生产工艺和技术措施。     

亚麻/棉55/45 J19.6tex纱线的生产实践

根据棉纺设备加工亚麻/棉混纺纱的技术特点,采用棉包混和的方法,对关键工序以及设备进行适当的技术改造,并经工艺优化,对亚麻/棉55/45 J19.6tex纱线进行纺制,经生产实践验证效果良好.     

中长粘胶纤维针织股线的生产

为了在棉纺设备上顺利纺制中长粘胶纤维针织股线产品,以R 19.7 tex×2品种为例,针对粘胶纤维长度较长、强力较低的特点,对纺纱工艺进行了优化配置试验.结果表明:开清工序采取轻打、多松、少排的工艺;梳棉工序要加强纤维转移,严格控制车间温湿度;并条、粗纱与细纱工序采取紧隔距、重加压、强控制的工艺技术措施,保证了顺利牵伸,成纱质量达到要求.     

JC 5.8 tex×2系列强捻股线的生产

探讨生产JC 5.8 tex×2系列强捻股线的工艺配置与关键技术措施。配用新疆长绒棉;对清梳工艺进行了优化工艺配置;使用加密型精梳锡林;粗纱采用较大捻系数,细纱罗拉隔距偏大掌握,采用压力棒隔距块,并试验4种捻度的强捻纱,以确定单纱捻度和定量;并纱速度350 m/min,倍捻卷绕速度18.2 m/min,蒸纱热定形温度100℃,蒸纱时间120 min。通过采取以上技术措施,解决了JC 5.8 tex×2系列强捻股线捻缩大而产生扭结疵点的问题,使该强捻股线各项质量指标均达到使用要求。     

腈纶、棉、胶原蛋白与黏胶混纺针织面料的开发

选用腈纶纤维、棉纤维、胶原蛋白纤维、黏胶纤维为原料,以30∶30∶20∶20比例进行混纺,开发一款含胶原蛋白的双面组织起毛绒面料。介绍了面料的织造工艺、染整工艺以及技术要点,并对面料的理化性能、弹性性能、保暖性能、回潮率和抗菌性能进行测试。结果表明：面料的各项物理和化学测试均能满足客户要求,弹性回复性、保暖性、吸湿性和抗菌性均优良,是新一代的保暖、亲肤、环保型面料。     

14.7tex精梳棉/粘胶/黑竹炭/羊毛针织纱的生产

以14.7 tex 40/30/20/10精梳棉/粘胶/黑竹炭/羊毛针织纱为例,介绍了黑竹炭纤维的性能特点,混纺纱的工艺流程以及在纺纱过程中应该注意的问题。利用混纺针织纱制成的面料,光泽自然明亮,手感柔软,悬垂性好,透气舒适爽身,健康环保。     

针织用腈纶粘胶股线的生产技术要点

为了使针织面料既能达到双色效果,又能提升面料的抗起毛起球性能,在传统的棉纺设备上试制了R 14.8 tex赛络纱×2+A 28.1 tex赛络纱针织用股线.针对腈纶纤维和粘胶纤维的性能特点,优化了各工序主要工艺参数配置,采取了相关的技术改进措施,最终成功制成针织用股线,其成纱质量能满足针织面料的设计要求.     

毛/棉混纺精梳纱的生产实践

研究了牵切羊毛的品质特征,羊毛不经预处理,直接在圆盘抓包机上与棉抓取混和。生产过程中加强工艺研究,优化工艺参数,注意提高条子中纤维的伸直平行度,在棉纺设备上成功生产出了毛／棉混纺精梳纱产品。     

用赛络纺开发Tencel/绢丝针织股线

分析目前针织新产品的开发与研究现状,针对高档绢丝针织纱加工的特点,介绍了绢丝赛络针织股线开发的意义和前景。以Tencel/绢丝80/2014.8tex×3K为例,探讨了纺纱流程和关键技术。研究结果表明,Tencel绢丝赛络针织股线的强度、断裂伸长率、条干均匀度、捻度不匀率、重量不匀率和毛羽等指标都得到明显改善,为绢丝产品开发提供借鉴。     

葆莱绒/牛奶蛋白/天丝/棉混纺针织纱纺纱实践

葆莱绒／牛奶蛋白／天丝／棉混纺针织纱综合了4种纤维的优良特性,产品风格独特。文章重点对纺纱工艺流程和工艺参数进行了设计和优选,加强了车间温湿度的调控,有效解决了成纱毛羽多、棉结多等技术难题,提高了纱线质量。     

21×2tex有色涤纶中长股线的工艺实践

根据市场需求，从１９９２年开始，我厂开发生产有色涤纶中长系列纱线已达１５０００多吨，获得了良好的经济效益。在生产实践中，我们感到与其他纤维相比，有色涤纶纱线有不同的生产工艺特点，需要在工艺、设备、操作管理等方面作一些调整和改变，才能取得满意的产品质量...     

麻/棉(55/45)织物的工艺实践

我公司自 1992年以来一直生产以亚麻二粗为主料的麻棉、麻粘混纺粗支织物 ,近年来由于生产此类产品的厂家越来越多 ,市场需要量基本饱和 ,因此 ,从 2 0 0 3年开始先后开发麻棉和麻粘混纺细支产品 ,其中麻 /棉 (5 5 /4 5 ) 19.4tex× 19.4tex　 2 0 0 .5根 / 10cm× 193根 / 10cm　16 3cm细布投放市场后受到青睐。该品种在麻棉混纺织物中属高支细布 ,因此所需材料的品级要相对高些 ,如麻纤维的平均长度 35cm ,分裂度在 15 0 0以上 ,棉花使用 2 2 9以上优等棉 ,原料具备以上条件所纺出的纱线才有可能达到织造的最基本的要求。我公司生产的麻 /…     

CJ 5.8 tex×2巴里纱的无浆生产

为使CJ 5.8 tex×2巴里纱产品的顺利生产,采用长绒棉纺制了CJ 5.8 tex×2股线。由于CJ 5.8tex单纱和CJ 5.8 tex×2股线的捻度配置大,且单纱与股线采用同向加捻,平衡性差、捻缩较大,采用“两次定捻法”,确保定捻效率达到75%以上,为分条整经和剑杆织机织造提供了先决条件,使织机的效率达到95%以上,下机一等品率达到98.7%,取得了较好的效果。     

绢丝/亚麻/精梳棉混纺针织纱的开发

介绍了绢丝/亚麻/精梳棉3种纤维的性能特点,并对3种纤维混纺纱的生产实践过程进行了分析,探讨了梳棉、并条、粗纱、细纱等工序的纺纱关键技术。各工序通过优化配置工艺参数,保证了纺纱的顺利进行,提高了成纱质量。