利用高压净煤气给高炉炉顶加压的节能分析

原煤气加压机抽取１１０ｋＰａ低压煤气加压至２８０ｋＰａ，功耗大。为节约能源，对煤气加压机系统进行改造，改造后煤气加压机抽取２３０ｋＰａ的高压煤气，加压至２９０ｋＰａ，大大节约能源。     

氮气低压脉冲外滤式布袋除尘的设计与应用

介绍了承钢炼铁厂450m^3高炉煤气布袋除尘系统的改造方案，阐述了煤气布袋除尘改造后所取得的良好效果。     

交流变频调速在转炉煤气回收中的应用

在济钢第一炼钢厂转炉煤气回收加压站系统改造中，采用交流变频器对煤气加压机进行调速，控制煤气流量，实现了回收煤气与总管煤气并网，年节电效益19．35万元。     

220t/h煤粉锅炉改造为纯烧高炉煤气的技术措施

包钢热电厂220t/h高温高压锅炉由燃煤掺烧高炉煤气改造成纯烧高炉煤气，介绍了稳燃柱技术在高温高压锅炉改造中的优势，锅炉改造的范围以及效益分析。     

钢铁企业煤气资源综合利用实践

介绍了某钢铁企业副产煤气资源利用现状,通过煤气管网改造、煤气分质供应、燃气轮机零值班燃料改造、高炉煤气干法除尘改造、高炉供风系统一拖二改造、大型燃机煤气回流技术等一系列煤气利用技术的研究和改造,提高了副产煤气资源综合利用水平。     

焦炉煤气脱硫系统改造

介绍唐钢炼焦制气厂脱硫生产现状及存在问题，提出了煤气达标的改造方案。通过改造使煤气中Ｈ２Ｓ含量达到国家标准，取得了明显的经济效益和社会效益     

焦炉煤气脱硫系统改造

介绍唐钢炼焦制气厂脱硫生产现状及存在问题，提出了煤气达标的改造方案。通过改造使煤气中Ｈ２Ｓ含量达到国家标准，取得了明显的经济效益和社会效益。     

低热值煤气燃烧技术的应用与分析

通过以低热值煤气为燃料的炉窑和锅炉节能改造的实例分析，讨论了高炉煤气，转炉煤气及混合煤气等低热值煤气的燃烧技术。     

信息汇编

济钢采用高炉煤气净化回收利用技术河南济源钢铁公司有100m’组高炉3座，总有效容积340m’，每年产生煤气量在6．8亿Nm’以上，净化后的高炉煤气除用于热风炉和烧结机外，60％以上被放散掉。为了有效利用高炉煤气，针对原系统高炉煤气含尘量大、含水分高的问题，济钢对高炉煤气净化系统进行了改造。改造的主要内容为：①加高加粗重力除尘器，提高重力除尘器的除尘效率。②提高洗涤塔喷水驻水压，对所使用的工业循环水进行净化处理，降低工业循环水硬度，减少悬浮物原位，充分发挥咳喘的雾化除尘效果。③对文氏管除尘器进行改造，优化设计参…     

高炉煤气放散塔燃烧的工艺控制

钢铁企业高炉煤气放散燃烧中须对煤气流量、灭火保护气及稳燃气进行控制，以保证放散煤气安全、稳定、低耗地燃烧。文中结合水钢高炉煤气放散塔改造，从工艺方面进行了理论计算及总结。     

宣钢焦炉煤气掺混加热实践

介绍了焦炉煤气掺混加热的优点,在不同条件下焦炉煤气掺混对加热制度的影响。宣钢焦化厂JN43-804焦炉煤气掺混高炉煤气加热突破了最高体积混合比8%,认为焦炉煤气掺混加热的前提是提高煤气质量、焦炉煤气压力大于高炉煤气压力200 Pa、比较稳定的掺混比,提出了今后焦炉煤气掺混加热的工作方向。     

气相色谱法分析煤气组分

利用气相色谱法对煤气组分的分析进行了研究。试验表明，该方法具有分析速度快、重复性好、准确度高等特点，可以应用于焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气、焦炉废气等分析。     

莱钢转炉煤气系统研究与优化

针对莱钢炼钢厂转炉煤气系统扩容后回收量增加带来的煤气含尘浓度高、煤气输出能力有限、管网系统设计不合理等问题,对系统进行了适应性优化设计,完成了转炉煤气自产自用、系统管网改造、煤气精除尘改造、煤气加压机升压改造,使吨钢煤气回收量达到60m3,煤气含尘量降至1 4mg/m3,年直接经济效益达1053万元。     

高炉煤气放散塔点火器气源替代实现降成本

高炉煤气是高炉炼铁过程中产生的含有一氧化碳、氢气等可燃气体的高炉排气。因其有毒害性,要进行点燃后高空排放。为降低成本,将放散塔点火器燃料气源由天然气改为混合煤气。     

浅析高炉煤气管道腐蚀后处理

钢厂高炉煤气管道长期使用后,腐蚀严重,常常发生渗漏,且高炉煤气一氧化碳含量高,具有高毒性,必须停气及时进行处理。而实际生产中发生高炉煤气管道渗漏后,是无法进行及时停气处理的。本文简要叙述了高炉煤气管道不停气处理方法。     

正压高效气液分离器设计与应用

工业生产中,需要采用气液分离器对气液混合介质进行分离,以实现气液混合介质净化回收或无害化处理的目的。详细介绍了气液分离的工作原理及不同类型气液分离器的优缺点和正压高效气液分离器的结构设计方案、工作方式、参数选型,以及其分离特性。工程应用表明:正压高效气液分离器分离效率较高,处理能力大,设备占地面积小,安装维护方便,可进行推广应用。     

氧气高炉炉身喷吹煤气在炉内的分布

通过二维冷态物理模型对氧气高炉炉身喷吹煤气在炉内分布进行了实验研究,分别研究了炉身煤气总量、辅助风口直径以及炉身喷吹煤气量与炉身煤气总量之比对炉身喷吹煤气在炉内分布的影响.结果表明,炉身喷吹煤气量与炉身煤气总量之比对炉身喷吹煤气在炉身分布起决定性作用,而炉身煤气总量和辅助风口直径的影响较小.同时,在炉身煤气上升过程中涡流扩散效应的影响也较小.通过对根据实验数据绘制的炉身等浓度分布图进行研究发现,炉身煤气分布主要分为两个不同的区域,一个是炉身喷吹煤气主流区,另一个是从高炉下部产生的上升煤气主流区.在炉身等浓度分布图的基础上通过回归分析的方法推导出炉身喷吹水平喷吹煤气的渗透公式.此外,辅助风口被安装在炉身下部有利于铁矿石在炉身的间接还原.      

小高炉顶温偏低问题的分析

沙钢9号500m3级小高炉2014年顶温平均为130℃,低时只有102℃。干法布袋除尘高炉顶温的合理区间为120～250℃,因此9号炉顶温偏下限。经分析,目前操作条件下风温、燃料比对顶温影响明显。高炉热负荷对顶温影响较大,适当发展中心气流、减弱边缘气流有利于降低冷却强度、提高顶温。但是9号炉常用布料矩阵的粒度偏析较严重,不利于发展中心气流。通过适当增大40mm以上大粒度焦炭所占比例,降低焦炭反应性,以及适当增加焦丁用量等可以发展中心气流,提高顶温。     

浅谈煤气柜换气的若干技术问题

针对新建３万ｍ＾３转炉气柜的换气过程,利用转炉煤气直接置换,论述了用柜高不变法换气的气源选择,流量控制,换气时间及模拟试验等有关技术问题。