压纹纸和花纹纸简介

1 压纹纸 1.1 压纹纸的特点 采用机械压花或皱纸的方法,在纸或纸板的表面形成凹凸图案。压纹纸通过压花来提高它的装饰效果,使纸张更具质感。近年来,印刷用纸表面的压纹愈来愈普遍,胶版印刷纸、铜版印刷纸、白纸板、白卡纸等彩色染色纸张在印刷前压花（纹）。作为“压花印刷纸”,可大大提高纸张的档次,也给纸张的销售带来了更高的附加值。     

胶印机侧规矩的使用和调节

胶印机的侧规矩是纸张在前规定位的机构。印刷产品的质量如何也取决于侧规矩的使用和调节是否恰到好处。北京人民机器厂生产的连续旋转波轮摆动压纸辊的侧规矩结构简单合理，定位时间与前规、递纸牙机构动作协调，配合紧凑，能够根据所需时间调节定位，也能根据纸张的厚薄来调节拉纸力和压纸板的高低，并能根据印刷幅面进行轴向大距离调节和精确套印的微量调节。它还设有正反面印刷不改变纸张定位基准边两侧对称的侧规矩，其结构相同，工作方向相反，操作调节十分方便。它的工作原理是作周期性摆动运动的压纸滚子将纸压到连续旋转的滚轮上，…     

怎样排除“小白痕”印刷故障

我厂在用Ｊ２２０５双色机印刷双面满版实地产品过程中,曾出现滚轮式拿纸器把印好的实地在距侧规边１５毫米左右处“磨”出一“小白痕”。由于“小白痕”在成品线内无法切除。因而严重影响产品质量。 由于纸张到达侧规后,纸张处于相对静止状态。与下拉纸该轮的接触相对固定。造成接触点受摩擦的时间过长。 拉纸滚轮表面相对粗糙（下拉纸滚轮为滚花表面）。接触处受力面积相对较少,从而使各接触点受摩擦力过大。以上两方面的原因是产生“小白痕”的主要因素。 在保证纸张能拉到位的情况下,尽量缩短拉纸时间。将下拉纸滚轮表面改为平滑表…     

飞达压纸脚打纸故障解决一例

故障表现我公司利用一台曼罗兰四色印刷机进行印刷作业时发现,在飞达分纸吸嘴吸住纸张并向上提升的过程中,压纸脚下放压纸时总会打到该纸张边缘,这便是飞达压纸脚打纸故障。该故障导致印刷过程中经常出现断纸和歪纸现象,由此给印刷生产带来了极大的不便。对此,我公司专派一名操作人员在飞达位置进行扶纸,但仍无济于事,最后利用橡皮筋将压纸脚固定在机器上并向外拉拽,才能实现正常输     

浅谈印刷中纸张静电影响

一、引言在印刷生产过程中,有时会出现纸张或印品相互吸附粘连在一块,好像纸面有很强的真空吸力一样,难以分离。这就是印刷中纸张的静电现象。纸张一旦有静电,将给印刷带来很多问题。首先是纸张无法整齐。纸张裁好规格后,上机印刷前必须撞齐。而在静电的作用下,纸与纸牢牢咬住,参差不齐,空气难以透进纸张之间。要想整齐纸,有时要一张张用手拉开,浪费很多时间。其次,在印刷过程中,由于静电吸引使纸张之间贴合紧密,可能使用自动分纸机吸嘴都分不开。毛刷压重了,往往产生断张空张;毛刷压轻了,又产生双张或多张。有时多纸张进入橡皮布滚筒与压印…     

J2205机无规律套印不准故障排除一例

本厂一台 J2205型胶印机大修一段时间后,在印刷128g/m~2铜版纸四色活件时,抽检发现十字线有微量纵向跑动现象,开始误以为是纸张叼口与输纸台未撞齐造成的误差,几次处理墨皮或清洗滚筒后开车,发现前一沓纸纵向误差严重时达1mm,正常印刷后,发现纵向误差越来越小(0.20～0.40mm),但仍影响产品质量,需停机检查调整.检查调整印张尾部与压纸轮切点为2～3mm,使输纸板下的滚轮转动灵活,将两只不圆的取纸滚轮换新,与前吸纸嘴交接时间调整到适当位置,调整输纸时间,达前规     

胶印机智能动态规矩定位系统的设计

通过研究分析纸张的定位系统,对前规、侧规定位部件的机械结构进行创新设计,在输纸板和压印滚筒间增加1个传纸滚筒,并在该传纸滚筒空挡角处设有叼纸牙排,通过输纸版上的传感器扫描纸张边缘所获得的信息来控制叼纸牙排的精确轴向运动。从而达到智能动态精确定位的目的。分析研究结果表明：该动态侧规的定位模式能更加准确、快速地完成定位,使印刷套准时纸张定位的精度得到很大的提高,突破了传统定位系统的机械机构对印刷机运转速度的限制。     

特种压纹纸 为烟包添精彩——记“黄山(智者)”烟包设计生产全过程

<正>特种压纹纸其实是两个单独的概念,即特种纸和压纹。特种纸是将不同的纤维利用抄纸机抄制成具有特殊机能的纸张。压纹是采用机械压花或皱纸的方法,在纸或纸板表面形成凹凸的图案。通过压纹,可进一步提高纸张的装饰效果和质感。近年来,印刷用纸表面压纹愈来愈普遍,在包装上运用,不仅可以提高包装装潢的视觉效果,还可以提升商品价值。     

一种确定纸张掉粉掉毛性能的新方法

基于IGT印刷适性测试方法及印刷图像分析,提出了一种确定纸张掉粉掉毛性能的新方法。印刷过程中。纸张表面掉毛量约为0．01％-0．10％,这个数值E匕大多数实验室印刷的测试结果低。采用新方法评估了用夹网纸机抄造新闻纸（案例I）的掉粉掉毛性能,该新闻纸采用商业冷固胶印机印刷;结果表明,纸张反面的掉粉掉毛量比正面的多,可通过添加干强剂降低纸张正反面的掉粉掉毛量。采用混合成形网纸机在不同的湿部条件下抄造了4种纸卷（案例II）,其目标是使纸张与由夹网纸机抄造纸张的掉粉掉毛量少的情况相匹配。同时,也采用商业冷固胶印机印刷。印JSU45000份后,实验室印刷时纸张反面掉毛总面积与第1印刷机组印刷区域的掉毛量有很好的相关性。最后,采用该方法测定了混合成形网纸机抄造的高加填超级压光纸的掉粉掉毛量。结果表明,高加填超级压光纸反面的掉粉掉毛量与灰分有关。     

纸张定位系统设计方案探讨

纸张定位系统是单张纸印刷机最为关键的系统。为了满足高速下纸张有充足的定位时间从而达到套印精度,从合理、充分利用纸张进入压印滚筒之前的时间角度出发,探讨了几种定位系统设计方案的实现方法,并对其进行了分析评价和综合分析。结果表明：既满足定位精度,又满足速度要求的新型定位系统设计方案,适应印刷机高速、高精度的发展需求。     

一种印刷电子连续干燥烧结试验装置的设计

为降低印刷电子产品干燥烧结加工的生产成本,采用卷对卷印刷技术是必然选择。目前,在实验室有关干燥烧结研究中,干燥烧结的对象还处于静止不动的状态,为了研究在卷对卷印刷时,干燥烧结对象处于运动状态下连续干燥烧结工艺的相关问题,设计了一种用于印刷电子干燥烧结的试验装置。该试验装置由步进电机驱动,PLC控制,外部循环导热油进行温度控制,加热辊加热干燥烧结对象。组装测试结果表明,试验装置加热辊表面温度均匀,对干燥烧结的均匀性影响小;该装置既可以模拟卷对卷连续运动状态,又能适应实验室制备的样品长度较短的情况,节省实验费用。     

粗纱机牵伸罗拉定位工具的改进

为了提高粗纱机牵伸罗拉的装配精度及调试速度,通过分析原有罗拉装配系统及原有调试方法存在的缺点,改进设计出一种将车面板的前侧面作为定位基准面,再将罗拉轴线作为第二基准的罗拉定位工具。实践表明,通过使用罗拉定位工具不同的定位面作基准,既能保证一罗拉轴线与车面板前侧面平齐的要求,又能保证一罗拉轴线与牵伸传动托架侧面垂直的要求。认为,该罗拉定位工具是粗纱机左、右两种机型通用的一种工具,能完全满足提高整机调试精度及调试速度的要求。     

二维码赋码定位控制系统研究

为了解决在喷码过程中出现的喷印信息位置偏移问题,设计了基于喷墨打印平台的赋码定位控制系统。该系统结合机电定位、机器视觉和图像处理技术,是一个集数据处理、电控和机械于一体的复杂系统。赋码定位模块采用工业摄像头对承印物进行图像采集,通过USB3.0高速数据接口进行传输并在数据处理模块进行图像数据定位算法运算,将得到的结果用于控制喷印模块,实现了快速喷印过程中的实时反馈处理。分析了二维码的喷印结果,验证了整个系统的设计,提高了二维码在承印物上的赋码定位精度,以保证包装品的美观度。     

自动丝网印花机定位系统的设计

定位系统是丝网印花使网框中的花型准确的印在承印物上相应位置的定位装置。文章在分析目前丝网印花中定位误差的来源的基础上,设计出了一个以承印物为定位基准,CCD图像摄影技术为辅助,气压马达对网框微调的定位系统。该系统在自动丝网印花机中运行良好。图4参9     

基于ADAMS的印刷滚筒刚柔耦合仿真分析

为研究印刷滚筒及橡皮布的变形对印刷品质量的影响,以印刷装置为研究对象,应用SolidWorks建立印刷滚筒的刚体系统模型,应用ANSYS建立橡皮布柔性体模型,在ADAMS中采用替换法建立刚柔耦合样机模型并进行仿真分析,得出了印刷过程中滚筒间轴向接触应力、橡皮布的应力及变形情况。     

滚筒对角线调节误差对印刷压力的影响分析

为了提高胶印机印刷压力的调节精度,针对实际印刷过程中印版滚筒对角线套准误差的调节对印刷压力的影响,分析了橡皮滚筒与印版滚筒间印刷压力分布变化规律。建立印刷滚筒的三维模型,对印刷滚筒的结构进行了有限元仿真分析,分析了橡皮布接触区域的变形情况。研究结果表明:印版滚筒对角线方向的偏斜量越大,对印版滚筒和橡皮滚筒间的印刷压力影响越大,且滚筒的两端都有偏移量时的影响比滚筒一端偏斜时的影响大。在实际印刷中可根据所需的印刷压力大小来调节印版滚筒对角线的方向,使印品质量达到最佳。     

印刷胶辊的市场需求及发展趋势

印刷胶辊是印刷作业中必不可少的重要部件。随着印刷业的快速发展,印刷机的不断提升与推陈出新,对胶辊的性能、高速运转能力提出了新的要求。我国技术装备好的大型胶辊厂很少,多数厂家规模小,技术水平低,所生产的胶辊大多属于中低档水平,只能与中低档水平的印刷机配套。面对现实,中国的胶辊业必须加速胶辊制造业的提升,企业要重组,要集中力量攻关,要在技术、装备、新材料上下功夫,争取制造出与世界高端印刷机配套的高速、高性能、环保型的印刷胶辊。     

一种包装薄膜纵向纠偏装置

介绍了一种包装薄膜正确定位的新装置。该装置由检测单元对包装薄膜的位置偏差进行检测,由控制单元对位置偏差进行运算,再由步进电机纠正薄膜位置偏差。机器运行时由纠偏装置调整包装薄膜前后位置,实现纵向纠偏,使包装薄膜精确定位。     

烫蜡机在蜡印退蜡中的应用

将烫蜡机用于蜡印布退蜡,通过采用四角或六角导布辊替代传统圆柱形导布辊、增加力矩电机拖动、平幅进布、水洗出布等措施,解决了蜡印布采用传统烫蜡机退蜡时易断布停车的缺陷,并提出了烫蜡机在使用中的注意事项.