石灰湿法加压氧化预处理含砷金矿的研究

本文研究了加压氧化法预处理含砷金矿，由于加入木质素磺酸钠作表面活性剂，从而成功地用石灰乳液作为碱性物料预氧化含砷难冶金矿，获得金的氰化浸出率在85％以上     

含砷难浸金矿的硫氰酸协法提金

研究了含砷难浸浮选金精矿的预处理。通过在空气流中进行二阶段焙烧（４３０℃和６５０℃）和碱溶液吸收Ａｓ２Ｏ３和ＳＯ２，脱砷和脱硫率分别为可达９８％和９９％，并且有效地避免了空气污染。预一金矿在酸性溶液中，用硫氰酸铵溶液浸取，考察了硫氰酸铵浓度，ＭｎＯ２用量、酸度、温度、时间和微波场对浸金的影响，在最佳浸金条件下，金浸出率可达９３％。     

含砷难浸金矿的硫氰酸盐法提金

研究了含砷难浸浮选金精矿的预处理。通过在空气流中进行二阶段焙烧（４３０℃和６５０℃）和碱溶液吸收Ａｓ２Ｏ３和ＳＯ２，脱砷和脱硫率分别可达９８％和９９％，并且有效地避免了空气污染。预处理后金矿在酸性溶液中，用硫氰酸铵溶液浸取。考察了硫氰酸铵浓度、ＭｎＯ２用量、酸度、温度、时间和微波场对浸金的影响。在最佳浸金条件下，金浸出率可达９３％。     

自含砷合碳难处理金矿中提取金的研究─Ⅰ.氨水脱砷-石灰加压氧化-氰化

针对甘肃省坪定金矿含金、砷高、金部分地赋存于脉石、脉石为碱性、属于难选难冶矿的特点，提出了氨水脱砷－石灰加压氧化－氰化新工艺．当原矿含金8．7g／t及13．0％砷时，砷可脱除95％，金可浸出85％．技术及经济指标预计均较满意．     

高砷金矿常温常压碱浸预处理工艺的分析

现阶段在高砷金矿的预处理当中主要使用的是焙烧氧化法,虽然其能够有效提高金的浸出率,但随着人们环保意识的不断加强,以焙烧氧化法为代表的传统预处理工艺已经无法与当下的可持续发展战略要求相符合。因此常温常压碱浸预处理工艺应运而生,其不仅能够顺利完成高砷金矿预处理工作,同时还能大大提升金的浸出率。从简单论述我国目前在高砷金矿预处理当中存在的问题作为切入点,着重围绕高砷金矿常温常压碱浸预处理工艺进行分析研究。     

氨性催化氧化-氰化法处理含砷难浸金矿的研究(Ⅱ)

本文概述了氨性氧化-氰化法处理含砷难浸金矿的扩大实验结果．对于含有砷、锑、汞、碳的丹寨金精矿，其金品位为17．6g／t，金的氰化率可达84％与小型实验结果相符．     

次氯酸钠一步法浸金的原理与试验研究

用E－pH图和Gibbs自由能分析了以次氯酸钠为浸金剂一步法浸金的原理和浸出条件,用广西贵港六梅含砷金精矿进行试验,研究了浸出条件对浸出率的影响,提出了优化的工艺条件,实验表明,用次氯酸钠对含砷难浸金矿进行一步法浸金是可行的。     

铜砷滤饼废渣的生物浸出

采用生物浸出法处理铜砷滤饼废渣,考察了pH值、温度和菌种对浸出效果的影响,分析了铁氧化菌浸出机理和将生物浸出用于含砷废渣无害化处理的可行性. 结果表明,微生物对铜砷滤饼浸出起促进作用,热酸预处理后在50℃、pH值为1.5的条件下,以中度嗜热西伯利亚硫杆菌(Sulfobacillus sibiricu)浸出7 d,砷浸出率达91.33%,铜浸出率达94.22%.     

含砷金矿的湿法除砷

研究了含砷金矿的湿法除砷方法。实验表明,采用以 Ｎａ Ｏ Ｈ 为主的常压除砷方法,有很好的除砷效果和金的回收率。     

铜冶炼高砷烟尘砷浸出热力学分析及浸出特性

以砷存在形态为PbAs2O6、Pb2As2O7、(Fe,Zn)3(AsO4)2·8H2O和As2O3的铜冶炼高砷烟尘为研究对象,用热力学方法分析其特征砷化合物的溶解行为,并进行浸出实验及X-射线衍射(XRD)分析,进而揭示高砷烟尘中含砷物相的浸出机理.结果表明,在反应温度为25℃,浸出时间为30 min,液固质量比为5:1,硫酸质量浓度为20％以及搅拌速度为300 r/min的浸出条件下,As浸出率达95％;浸出过程中,PbAs2O6、Pb2As2O7、Zn3(AsO4)2·8H2O和As2 O3发生溶解,同时有PbSO4沉淀生成.高砷烟尘中含砷物相的有效溶解,为后序液相脱砷以及有价金属和贵金属的回收创造了有利条件.     

毒砂型高砷金精矿的细菌氧化

通过毒砂型高砷金精矿和单矿物纯毒砂的氧化对比摇瓶试验,发现由于金精矿中黄铁矿的存在促进了矿物的脱砷效率,脱砷速度明显高于纯毒砂。经过10 d和15 d的细菌氧化脱砷,金精矿和毒砂的最终脱砷率分别达到93.90%和64.45%。对毒砂氧化渣的显微镜观察以及XRD衍射分析发现,毒砂颗粒外壁被氧化过程中产生的黄氨铁矾沉淀所覆盖,隔绝了它与外界环境的接触,最终导致了毒砂氧化速度缓慢,脱砷效果不够彻底。     

环隙气提式环流反应器中的气含率和液相循环流动

在筒体直径310mm、高2000mm的环隙气提式环流反应器实验装置中,对上流区的气含率、液相循环流动等流体力学特性作了研究.用漂流通量模型描述了上流区的气含率;通过对体系的能量耗散机理进行分析,基于体系总能耗最小的原理推导出液相循环流动方程,结果表明:用此方程能较好地模拟这种反应器内的液相循环状况.     

气升式环流反应器中气含率的研究

在直径10厘米、直管段高3.21米的气升环路中,以十一种物料体系研究了不同气速和循环液速下的气含率.结果表明,对低粘液体可以用公式ε=0.647[u_G/u_G+u_L)]~(0.68)u_G~(0.34)来关联数据.文中还列出了气升环路系统中流体流动的动量方程,与上式合解可以计算气升环路中的气含率和循环液速,与实验值对比,其平均偏差分别为±3.2%和±4.6%.     

天冬氨酸对氧化亚铁硫杆菌胞外多聚物的影响

以天冬氨酸为营养辅助因子,研究其对氧化亚铁硫杆菌生长及胞外多聚物成分的影响。结果表明,与对照组相比,最大菌体量提高17%,生长周期缩短了15 h;培养至23 h时,Fe2+氧化速率比对照高66.67%,环境pH提前15 h达到最低点,并降低8.72%。培养25 h后,胞外多聚物中蛋白质含量增加21.95%,多糖含量增加9.19%。添加天冬氨酸可有效促进氧化亚铁硫杆菌的生长,缩短生长周期;其可能的机理为其促进了氧化亚铁硫杆菌胞外多聚物中蛋白组分的表达。     

黄磷脱砷生产技术工业性试验总结

介绍了工业黄磷经水相氧化法脱砷处理的工业性试验总结,其内容包括：脱砷原理,试验工艺流程,试运行中存在的问题及改进措施,连续运行生产试验结果。结果表明：工业黄磷经脱砷处理后,可使黄磷中砷质量分数由0．015％降到0．002％以下,磷回收率达92．83％;由于采用了水相氧化法脱砷技术,使整个脱砷处理过程均在水中进行,避免了因黄磷接触空气而自燃所带来的安全隐患,同时磷在水中的溶解性很低,从而保证了整个黄磷脱砷过程可在常压、温和的条件下进行操作,因此操作过程安全,磷回收率高;试验装置易于操作,工艺技术指标稳定,生产过程安全,关键设备结构简单,便于工业化生产。     

Desulfurization in a plate-type gas-lift photobioreactor using light emitting diodes

Hydrogen sulfide gas was removed in a 2-dimensional gas-lift reactor by the photosynthetic microorganismChlorobium thiosulfatophilum using light emitting diodes (LEDs) as a light source. LEDs saved light energy by 99% compared with the incandescent light source. The plate-type gas-lift reactor removed hydrogen sulfide five times better per unit mg of protein, and performed two times better in the maximum performance per unit luminous flux, compared with cylindrical fermentors.     

气体提升搅拌反应器中固体粒子浓度分布的研究

本文对气体提升内环流反应器气液固三相体系中固体粒子浓度的分布进行了研究.实验体系为空气-水-海砂.用光导纤维传感器测得中心提升管外环形室及顶部鼓泡层内固体粒子浓度的分布曲线.并建立了环形室内固体粒子浓度轴向分布的数学模型及鼓泡层中心喷射区固体浓度分布的经验模型.