水下等离子弧切割工艺试验

前言水下等离子弧切割工艺试验研究,是根据生产的需要提出的一个研究项目。主要是探讨水下等离子弧切割的可能性,在8米、6.5米深水下稳定切割100毫米及其不同厚度不锈钢,选择出最佳规范参数。目前,水下切割一般采用火焰或电弧把材料熔化,并以氧气射流把熔化金属从割缝中吹除的方式来进行。但是,这些方法不能适应大厚度不锈钢水下切割的要求。在试验研究工作中,大家分析了等离子     

水下湿法自保护药芯焊丝

开发了一种新型水下湿法自保护药芯焊丝,采用模拟压力舱以及自动焊接系统,在30米模拟水深的条件下进行了焊接试验,焊接结果表明焊接过程稳定,成形良好.按照美国焊接协会水下焊接标准（ANSI/AWS D3.6 1999）对获得的焊接接头的抗拉性能、弯曲性能、硬度以及冲击韧性等进行了研究.拉伸试验试件断裂位置位于母材区,弯曲试验试件弯曲180°没有发生断裂,并无明显裂纹产生,0℃冲击韧性达到30.25J/cm2.研究结果表明,自主研发的水下湿法自保护药芯焊丝可满足CCSE36等级钢的水下30米水深的焊接性能要求.     

水下及带水焊接与切割解决方案高端工程机械智能制造国家重点实验室

正BROC的水下焊接装备目前被全世界公认为水下焊接中最安全使用最舒适的,已广泛用于美国海军及全世界民用水下工程;水下切割系统:美国海军(ANU)认可BR-22切割枪:按照人机工程学设计,使潜水员舒适,减轻疲劳;安全、有效之最好的切割枪;Broco水下超热切割棒:以超过10,000华氏温度在棒尖燃烧,可以切割所有常见型材如:岩石、橡胶、钢、铜、水泥等。     

水下湿法焊缝成形的响应曲面法建模及分析

水下湿法焊缝成形是影响水下焊接接头力学性能的重要因素.与空气中焊接相比,影响水下湿法焊缝成形的因素更复杂.在高压舱内进行不同水深湿法药芯焊丝焊接(FCAW)试验,通过响应曲面法(RSM)分别建立水下湿法焊缝的熔宽和余高与焊接参数之间的数学模型,分析了焊接电流、电弧电压和水深及其交互作用对水下湿法焊缝成形的影响.结果表明,水下湿法焊接时增大焊接电流和电弧电压都可以增大焊缝熔宽.熔宽随着水深的增大而减小,但随着水深的增大,水深对减小熔宽的作用逐渐减小.随着电流的增大,焊缝余高增大,且比电弧电压对余高的作用明显.     

板料快速精密切割技术

激光适合于薄板的精密光洁切割,等离子适用于较厚板料的快速粗糙切割,最新的750瓦激光器能以10米/分的速度切割1毫米厚的板料,以1米/分的速度切割8毫米厚的钢板料,板最大厚度可达10毫米。等离子切割8毫米厚钢板的速度是激光的3～4倍。激光束的公差可控制在±0.1毫米之内;由于能量集中,热影响区小,切口垂直,割缝只有0.2毫米。英国Pullmax公司研制了两种型号的空气等离子切割系统,可装在CNC板料加工中心上使用。PA10型最     

中碳钢水下湿法激光焊接焊缝成形行为与性能

为了探索水下湿法激光焊接的可行性,使用光纤激光器探讨了激光功率、离焦量、水深等因素对45钢湿法焊缝成形性的影响,对比研究了空气中焊接和水下焊接焊缝的组织性能。结果表明,水下湿法激光焊接过程中,在水中入射激光和工件表面之间形成了一个“激光通道”,这个通道能否稳定存在影响着焊接的稳定性。不同的激光功率对应不同的水深阈值,当水深超过此阈值后,水会对激光产生强烈的屏蔽作用,导致焊接无法进行。激光功率、离焦量和水深影响湿法焊接焊缝的成形性,激光功率增加有利于形成外观良好的焊缝,适当的负离焦有利于形成具有较大深宽比的焊缝,水深增加不利于焊缝成形。空气中焊接焊缝中心主要是珠光体+铁素体,而水下焊接的焊缝主要是马氏体和少量残余奥氏体。水下焊接焊缝硬度高于空气中焊接,拉伸强度达606 MPa,达到基体拉伸强度的94.8%,断后伸长率降低至3.1%。     

304不锈钢局部干法自动水下焊接

局部干法水下焊接以其相对经济、灵活的优势,逐渐成为水下焊接中的主要方法之一.研制了局部干法自动水下焊接试验系统,在此基础上利用汉诺威弧焊质量分析仪对包括空气中、5 m水深和15 m水深三种焊接环境下的焊接电参数进行了采集和分析.结果表明,水下焊接试验系统能够实现局部干法自动水下焊接,焊接过程中的熔滴过渡形态与焊接环境有关,为科学评价局部干法自动水下焊接时的焊接工艺以及焊接质量控制提供了试验依据.     

水下自动套料切割定位系统

介绍了数控等离子切割机在完成钢板套料后,切割机z,y,z三轴驱动系统协调工作;割炬在水下工作时,等离子发生器起弧后,霍尔传感器采集到变化的弧压信号,将其反馈到自动高低调节器,完成割炬的定位和高低调节,使割炬在水下沿着套料轨迹对钢板进行自动切割。     

CM-360型水下等离子切割机性能及其应用

简要介绍了由美国L-TEC焊接与切割成套设备公司生产的配有2000系列数控系统的CM-360型水下等离子切割机的性能与应用。     

盾构机压缩焊接技术填补国内空白

近期,由中铁隧道集团承担施工的北京铁路地下直径线,在对盾构机刀盘第3次改造中,通过两天在盾构机刀盘舱内进行了1．5bar、2．2bar、3bar（相当于水下15米、22米、30米）压缩空气条件下切割焊接技术成功实验,结束了我国盾构机刀盘维修带压动火切割焊接修理只能依靠德国技术的历史,填补了国内盾构维修带压动火修理技术的空白。     

水下湿法焊接裂纹敏感性试验

潜水焊工在水深2m的水池里,使用水下专用焊条进行EH36和16Mn试板湿法焊接试验。依据GB4675.1-1984斜Y型坡口焊接裂纹实验方法,评价水下湿法焊接接头的冷裂纹敏感性。小铁研实验表明,水下湿法焊接接头的抗裂性很差,裂纹率基本为100%。裂纹是从根部产生,沿着熔合线向焊缝表面或者焊缝表面熔合线区域扩展。同时提出了水下湿法焊接冷裂纹防止的一些建议。     

水下湿法焊条电弧焊接过程稳定性评价

焊接电参数(电弧电压、焊接电流)包含着丰富的焊接过程信息.针对水下湿法焊条电弧焊工艺,在不同焊接工艺条件(不同水深、不同焊条)时在线采集焊接电弧电压瞬时值,然后对其进行统计处理.利用电弧电压标准差σU以及电弧电压瞬时值与电弧电压平均值差值H的频率对比和焊接过程稳定性指数W相结合的方式,对水下湿法焊条电弧焊接过程的稳定性进行直观分析和定量评价.结果表明,利用W可以很好地识别不同焊接过程的稳定性,为水下焊接工艺稳定控制提供了新的方法,具有重要的理论意义.     

水下湿法药芯焊丝焊接电弧稳定性

利用焊接电弧电压信号的标准差和差异系数的倒数作为评价电弧稳定性的指标,通过试验研究了不同工艺条件下水下湿法药芯焊丝焊接的电弧稳定性．建立了湿法焊接电弧稳定性的敏感度模型,分析了各工艺参数如焊接电流、电弧电压、焊接速度和水深对湿法药芯焊丝焊接电弧稳定性的影响．结果表明,水深增大时,焊接电弧稳定性变差,特别是在浅水区域,增大水深可显著降低电弧稳定性;焊接速度增大,电弧稳定性变差;焊接电压对电弧稳定性影响很大,适当提高焊接电压可提高电弧的稳定性．     

水下焊接技术在核电站建设中的应用与研究展望

目前,核电站的焊修工作都是由行车焊工进行,质量难以保证,水下局部干焊技术是目前的发展趋势。文中首先分析了水下焊接技术在核电站焊接修复中的应用现状,并以局部干法水下焊接304奥氏体不锈钢对接焊缝为例,指出了水下焊接接头与空气中焊接接头力学性能和耐蚀性的差距。为了适应未来高放射性、高风险的水下焊接环境,研制局部干式水下焊接自动化系统将是未来核电站关键敏感部件水下焊接修复的关键。为此,在此基础上,研制了一套遥控水下局部干式金属惰性气体保护焊自动焊接系统,其关键部件是一个能模拟30 m水深环境的压力容器。焊接舱内有3个摄像头,其可以监控设备的运行状态和焊接过程。304奥氏体不锈钢15 m水深焊接试验结果表明,该系统能满足局部干焊试验的要求。这些研究成果对核电站水下焊接修复技术的发展具有重要意义。     

SMAW水下湿法焊接工艺试验及接头性能

为了解决海洋采油平台在使用过程中出现的材料老化及结构受损等问题,开发了适用于海洋工程结构物维修的水下湿法焊接工艺,本研究采用Broco水下焊条在试验水槽内进行了初步的水下焊接工艺研究,并在焊后对接头进行无损检测、力学性能测试和金相分析等试验。试验结果表明,焊接接头的各项性能指标均满足美国水下焊接AWS D3.6:2010标准B级焊缝的要求,为后续开发更大水深的湿法焊接工艺积累了经验。     

水下等离子切割水台的制作

介绍了水下等离子切割水台的基本结构、主要技术规格、工作特点、制造质量控制以及使用时的注意事项。     

《电焊机》杂志2006年7-12月份刊登计划

刊登时间刊登主题主要内容2006年7月水技下术焊割水下焊接与切割技术的现状与发展趋势;水下焊割设备及材料;水下管道焊接技术;水下激光焊接技术;水下等离子弧切割技术;水下超声焊接;水下焊接机器人;水下焊接电源及送丝机构;水下焊工队伍的培训;水下焊接与切割的安全及防护。2006年8月新型焊割设备各种新型焊割设备的开发、研究、应用以及发展趋势等。2006年9月电阻焊技术国内外电阻焊技术现状与发展趋势;电阻焊接头形成理论;新型工业材料电阻焊焊接性研究;新型电阻焊机以及电阻焊变压器的设备;新型点焊机器人;特种及专用电阻焊机;自动化电阻…     

《电焊机》杂志2006年7～12月份刊登计划

刊登时间刊登主题主要内容2006年7月水技下术焊割水下焊接与切割技术的现状与发展趋势;水下焊割设备及材料;水下管道焊接技术;水下激光焊接技术;水下等离子弧切割技术;水下超声焊接;水下焊接机器人;水下焊接电源及送丝机构;水下焊工队伍的培训;水下焊接与切割的安全及防护。2006年8月新型焊割设备各种新型焊割设备的开发、研究、应用以及发展趋势等。2006年9月电阻焊技术国内外电阻焊技术现状与发展趋势;电阻焊接头形成理论;新型工业材料电阻焊焊接性研究;新型电阻焊机以及电阻焊变压器的设备;新型点焊机器人;特种及专用电阻焊机;自动化电阻…     

局部干法自动水下焊接系统的研究

为进行远程控制水下焊接,研制了一套局部干法自动水下焊接系统,进行了15 m水深局部干法自动水下焊接工艺试验.结果表明,该水下焊接系统稳定可靠,焊缝成形良好,能够用于特殊环境的远程控制自动水下焊接作业.     

DH36水下湿法焊接接头组织和力学性能分析

潜水焊工在水深2 m的水池里,使用水下专用焊条进行DH36试板湿法焊接试验。根据AWS D3.6:2010,对所得到的焊接接头进行焊接工艺评定,并分析其组织及潜在缺陷。结果表明:湿法接头的外观检测、X射线检测、拉伸试验、弯曲试验、冲击试验和宏观试验均满足AWS D3.6:2010 B级接头要求,盖面焊缝的过热区最大硬度值微超出标准规定的上限,其组织主要为粗大马氏体,而打底焊缝的热影响区由于后续焊道的再热作用,组织为回火马氏体。在盖面焊缝下方左右热影响区容易出现氢致裂纹,可通过使用step-back运条手法来解决。