填料对聚硫密封胶性能的影响

通过加入中空微球降低聚硫密封胶的密度,讨论了中空微球及补强对密封胶热老化前后性能的影响。结果表明,加入中空微球后密封胶的密度下降,使用不同微球,密度和硬度差别不大,而仅75#微球有一定的补强作用,密封胶的耐热性急剧下降。补强填料提高了密封胶的密度,热老化前后的各项性能都比无填料体系高。使用A-380拉伸强度提高39%(老化后69%)、伸长率提高15%(老化后95%),同时其热老化前后性能变化率最低,拉伸强度、扯断伸长率、邵A硬度的变化率分别为3%、-84%、108%,优于无填料体系(-15%、-91%、118%);随着CaCO3含量的增加,密封胶的密度提高,热老化前后扯断伸长率均降低、邵A硬度均提高,而拉伸强度呈现先提高、后降低的规律,在含量为20份时最高,达到2.22MPa,比不加提高49%,老化前后的变化率为6%。研制的聚硫密封胶综合性能优异,热老化后质量损失小,仍呈现为弹性的橡胶状。     

改性聚合物微球的制备及其在聚硫密封胶中的应用

为降低聚硫密封胶的密度,采用半连续无皂种子乳液聚合法合成了聚丙烯酸酯为核、聚苯乙烯(PS)和丙烯酸(AA)为壳的核/壳型双亲性聚合物微球;然后用硅烷偶联剂对该微球表面进行改性,并将改性前后的聚合物微球分别引入聚硫橡胶中,制备出相应的聚硫密封胶。研究结果表明:改性前后的聚合物微球作为密封胶的填料,均能提升密封胶的性能和降低密封胶的密度;当改性前后的聚合物微球掺量相同时,由后者制成的密封胶之力学性能优于前者,但密度略高于前者;改性聚合物微球的最佳掺量为20%(相对于聚硫橡胶质量而言)。     

改性硅树脂微球阻燃PP的制备及性能

用"点击化学"法制备巯基改性乙烯基硅树脂微球,将其与Co2+作用得到改性硅树脂微球,采用FTIR、XPS、TEM对改性硅树脂微球进行表征分析。将微球添加到PP中,制备PP复合材料,研究和对比了改性硅树脂的添加量对复合材料的耐热、结晶和阻燃性能的影响并分析了阻燃机理。结果表明:改性硅树脂微球的粒径均一,表面羧基与Co2+以配位方式结合,微球的加入能有效提高体系的耐热性能,改变PP的晶粒尺寸和结晶度,并且当添加量为11%时,其氧指数提高到25.7%,成炭效果好,阻燃性能也得到提高。     

甲基硅树脂微球的制备及其对聚丙烯性能的影响

在碱性条件下利用水解缩聚反应合成了甲基硅树脂微球,用红外光谱仪对其结构进行了表征,采用热重分析仪评价其热稳定性,研究发现制得的甲基硅树脂具有良好的热稳定性。将质量分数分别为5%、10%、15%的甲基硅树脂微球加入聚丙烯中制得改性聚丙烯,检测改性后的聚丙烯的热稳定性、拉伸性能、结晶及熔融行为。结果发现甲基硅树脂微球的加入使聚丙烯的热稳定性有显著的提高,且对其拉伸性能和结晶及熔融行为有一定的影响。     

ZS—M1高效密封胶及其性能

本文介绍了ZS-M 1高效密封胶的配方、配制工艺及各项性能,并对氟硅树脂的作用、交联剂的选择、硫化机理和填料的脱水处理进行了讨论。     

硫化条件对聚硫密封胶硫化性能的影响

着重探讨了不同温湿度、停放阶段对聚硫密封胶硫化过程及性能的影响。研究结果表明:随着硫化温度的升高,密封胶的交联速率呈不同的增长态势;当停放阶段不同时,密封胶的硫化程度也并不相同;湿度对密封胶性能的影响主要体现在剥离强度方面。当硫化温度为100℃、相对湿度为80%和过了不黏期再加速老化时,相应聚硫密封胶的剥离强度和综合力学性能相对最好。     

中空玻璃微球在硅橡胶包覆层中的应用

研究了中空玻璃微球对硅橡胶包覆层材料的密度、工艺性能、力学性能和耐烧蚀性能的影响。结果表明,中空玻璃微球能显著降低材料的密度,但对胶料的工艺性能影响较大。表面处理不仅可以减小中空玻璃微球对胶料黏度的影响,而且能够提高对硫化胶的补强能力。单独使用时,中空玻璃微球可使包覆层材料的烧蚀率不断提高;但加入10 g气相白炭黑后,随中空玻璃微球的增加,材料的烧蚀率先升后降,变化显著。     

传感器用有机硅密封胶的制备

以甲基乙烯基硅树脂为基料,含氢硅油为交联剂,活性碳酸钙为填料、并加入自制增粘剂、催化剂、抑制剂,制备了单组分加成型有机硅密封胶。研究了n(Si—H)∶n(Si—Vi)、甲基乙烯基硅树脂用量、填料种类和用量、增粘剂用量对有机硅密封胶性能的影响。较佳的制备条件为n(Si—H)∶n(Si—Vi)=1.5,乙烯基硅树脂用量为25%,填料选用活性重质碳酸钙、用量为20%,自制增粘剂用量为1.5%,此条件下制得的有机硅密封胶性能较优,黏度为50 000 m Pa·s,拉伸强度为4.08 MPa,拉断伸长率为170%,剪切强度为4.70 MPa,与基材粘接性能良好,可应用于传感器的密封。     

丙烯酸酯/苯乙烯共聚物中空微球对聚硫密封剂性能的影响

以丙烯酸酯/苯乙烯共聚物中空微球作为聚硫密封剂的填料,考查微球性能和用量对密封剂性能的影响。试验结果表明,微球形貌规整,具有良好的耐热性。随着微球用量的增加,聚硫密封剂密度降低,黏度增大,室温硫化后拉伸强度、断裂伸长率和硬度均增大,耐热空气老化后拉伸性能也有增大趋势。     

有机硅结构密封胶硫化性能的研究

研究了硫化条件对单组分室温硫化 (RTV - 1 )、双组分室温硫化 (RTV - 2 )有机硅结构密封胶性能的影响 ,A、B组分的比例对RTV - 2有机硅结构密封胶性能的影响和试验速度对 (RTV - 1 )结构密封胶拉伸性能的影响。结果表明 :RTV - 2有机硅结构密封胶的硫化速度比RTV - 1有机硅结构密封胶的硫化速度快 ,幕墙单元件只需养护 3天即可搬运和安装 ;RTV - 1有机硅结构密封胶必须养护 1 0天以上。提高硫化温度对提高RTV - 1有机硅结构密封胶硫化速度的作用十分明显 ,产品在出厂检验时可以使用 5 0℃× 7天的加速硫化方式 ;RTV - 2和RTV - 1有机硅结构密封胶产品均不适合在低温条件下使用 ;RTV - 2有机硅结构密封胶两组分的质量比对其性能有明显影响 ,其最佳使用量在 1 0∶1～ 1 4∶1之间 ;在一定范围内试验速度对RTV - 1有机硅结构密封胶拉伸性能的影响不大     

ABS塑料粘接胶的制备与性能研究

以改性聚氨酯树脂、增塑剂、粘接促进剂、乙烯基MQ硅树脂、碳酸钙等为原料,制备了一种对ABS塑料粘接良好的改性聚氨酯胶。研究结果表明:改性聚氨酯树脂按照n(-NCO)∶n(-OH)=1.6∶1.0,w(γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷)=1.5%、w(乙烯基MQ硅树脂)=8%(相对于密封胶总质量而言)时,密封胶对ABS塑料的粘接性能较好。     

氨丙基辛基硅树脂改性硼酸锌在有机硅密封胶中的应用探究

采用3-氨丙基三乙氧基硅烷与辛基三甲氧基硅烷制得氨丙基辛基硅树脂，并将其用于粉体表面处理制得改性硼酸锌。以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为基础聚合物、活性纳米碳酸钙为补强填料、添加阻燃剂、交联剂、增粘剂、催化剂等制得有机硅密封胶。研究了氨丙基辛基硅树脂对硼酸锌表面性能的影响，以及阻燃体系对有机硅密封胶阻燃和力学性能的影响。结果表明：经氨丙基辛基硅树脂改性后的硼酸锌活化度大幅提高，吸油量降低，在有机聚合物体系中的分散性提高。当阻燃体系采用20份氢氧化铝与20份改性硼酸锌的复配物时，有机硅密封胶综合性能良好，垂直燃烧等级为FV-0级，拉伸强度为1.18 MPa,拉断伸长率为478%,挤出性为14.8 g/min,粘接强度为1.52 MPa。     

中空微球对聚硫密封剂性能的影响

通过中空微球降低聚硫密封剂的密度,讨论了中空微球的种类及含量对密封剂力学性能和粘接性能的影响,同时研究了不同中空微球对聚硫密封剂的耐热、耐油、耐腐蚀及耐热破裂性能的影响。结果表明:中空微球可有效降低密封剂的密度,但体系的力学性能和粘接性能也有所下降,并随着微球含量的增加而下降明显。聚合物微球体系密封剂的耐油、耐腐蚀及耐热破裂性能较差,而玻璃微球性能优于聚合物微球,其中使用K15玻璃微球的聚硫密封剂综合性能较好。     

采光顶用有机硅密封胶的研制

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(107硅橡胶)为基胶,配合气相法白炭黑、反应性增塑剂、交联剂、催化剂等,制得单组分室温硫化采光顶用有机硅密封胶。讨论了107硅橡胶的粘度、复配方式、来源,白炭黑、复合硫化剂、增塑剂用量对密封胶性能的影响。密封胶的最佳配方为:100 g复配后粘度为80 000mPa.s的107硅橡胶中,添加气相法白炭黑10 g,复合硫化剂7 g,增塑剂15 g。采用此配方配制的密封胶硫化后,其100%拉伸模量为0.30 MPa,H型模块断裂伸长率为540%,100%定伸粘接性无破坏,且具有良好的施工性能。     

单组分室温硫化有机硅密封胶的研制

以端羟基聚二甲基硅氧烷、酮肟基硅烷、碳酸钙、白炭黑和催化剂制备单组分室温硫化有机硅密封胶。详细论述了密封胶中交联剂、催化剂及碳酸钙对性能的影响。实验结果表明,复合交联剂[m(甲基酮肟硅烷)∶m(乙烯基酮肟硅烷)=5∶2]质量分数为4%,催化剂质量分数为0.4%,碳酸钙质量分数为30%时,密封胶性能最优。     

硅树脂对双组分室温硫化硅橡胶耐热性能的影响

研究硅树脂用量对双组分室温硫化硅橡胶耐热性能的影响。结果表明:随着硅树脂用量的增大,硅橡胶的邵尔A型硬度、拉伸强度和拉断伸长率呈增大趋势,耐热性能先提高后降低;当硅树脂用量为8份时,硅橡胶的拉伸性能和耐老化性能最佳;当硅树脂用量为6份时,硅橡胶的耐热性能最佳。     

新型偶联剂的合成及其在透明硅烷改性聚醚密封胶中的应用

本文以3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷和二乙二醇合成含有醚键的新型偶联剂,采用红外光谱和核磁共振谱表征其分子结构;将自制的偶联剂、KH560、KH792和KH540分别作为硫化促进剂,按设定配方用于制备透明硅烷改性聚醚密封胶,考察了不同偶联剂对密封胶力学性能、硫化性能和透光率等的影响,结果表明,与KH560和氨基偶联剂相比,自制偶联剂相对更能平衡密封胶的透明性和其他性能,密封胶在可见光范围内透光率高达70.5%~82.4%,具有良好的透明性。     

空心微球对聚硫密封剂耐电弧腐蚀性能影响研究

以液体聚硫橡胶为基胶,二氧化硅为补强填料,研究了聚合物微球对聚硫密封剂硫化过程、力学性能及耐电弧腐蚀性能的影响.通过力学性能试验、耐电弧试验对比了常温、100℃*168h燃油浸泡及60℃*168h水浸泡条件下密封剂材料的性能变化.试验结果为:液体聚硫橡胶中添加聚合物微球对,密封剂的硫化过程无较大影响,但力学性能及耐电弧...     

加成型有机硅密封胶的制备及性能研究

以α,ω-乙烯基聚二甲基硅氧烷(端乙烯基硅油)为基础聚合物,含氢硅油为交联剂,气相法白炭黑和乙烯基硅树脂为补强填料,自制的硅烷低聚物为增粘剂,铂配合物为催化剂,炔醇为抑制剂,制备了具有快速硫化和粘接性能的加成型有机硅密封胶,并研究了各组分对密封胶性能的影响。结果表明,以黏度为5 000 m Pa·s和50 000 m Pa·s (质量比1∶1)的端乙烯基硅油复配物作基础聚合物,含氢硅油用量为nSi-H/nVi=3,自制硅烷低聚物与γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷(质量比3∶1)作为增粘剂且总用量为3份,乙炔环己醇和甲基丁炔醇(质量比1∶1)作为抑制剂,制得的加成型有机硅密封胶可以在120℃×2 min内对聚对苯二甲酸丁二醇酯/玻璃实现快速硫化和粘接,扭矩达到3. 85 N·m,拉伸强度达5. 10MPa,剪切强度达2. 97 MPa,正硫化时间T90为76 s,操作时间为23 h。     

自催化交联型有机硅密封胶的合成和性能研究

设计合成自催化交联型的有机硅密封胶,并研究其粘接性能和硫化胶的性能。结果表明,有机硅密封胶的交联密度受交联剂、填料种类和用量的影响,而交联密度又是影响密封胶粘接性能的重要因素。