隔膜泵大型曲轴钢锭分体制造工艺的探讨

DGMB系列隔膜泵为三缸单作用往复式活塞隔膜泵,曲轴是隔膜泵的重要部件。为满足远距离固—液两相介质长距离管道化料浆输送,曲轴的规格向着大规格、多拐数发展。传统的曲轴机械加工方法金属材料利用率低下,加工周期长等因素已经制约了隔膜泵向着现代化、大型化、高效率发展的步伐,本文通过采用钢锭分体制造工艺,将曲轴中曲拐与轴分体制造,为曲轴制造开辟了一条新路。     

隔膜泵动力端结构改造研究

隔膜泵是远程料浆输送设备工艺系统中的"心脏"设备,特别是高磨蚀、高浓度固液两相介质的长距离管道化输送系统中,更是其他泵类无法替代的,隔膜泵结构简单、坚固耐用,大部分的加工件难度较低,易于操作;动力端是整个隔膜泵技术难点最多的部件,其中包括了曲轴、连杆、活塞缸、十字头等相对精密的零件,特别是曲轴一般较大,需要特定的设备才...     

十字头工艺设计

十字头是隔膜泵、发电机、压缩机等设备的关键件,零件结构复杂、精度要求高等特点。在制造过程中,合理的工艺设计决定零件的使用寿命。本文以隔膜泵上45t动力端十字头为研究对象,通过对零件图纸及其技术要求分析,结合公司内部现有加工设备初步设计其加工工艺方案,计算各工艺方案加工工时及成本,对工艺方案进行分析比较、选择合适工艺方案制定工艺路线,并根据加工设备合理选用刀具、切削用量,结合现场实际操作完成了十字头的加工工艺,同时该工艺在现场操作中加工的十字头达到图纸设计要求,为相似零件的制造提供了工艺设计参考。     

ANSYS二次开发在隔膜泵曲轴分析中的应用

近年来，市场对高压大流量隔膜泵的需求越来越大，曲轴作为隔膜泵的一个关键零件，也承受着越来越多的结构及质量的考验。本文分析了ANSYS软件二次开发技术在三拐曲轴CAE分析过程中的应用及意义。在实际分析过程中，通过二次开发得到的曲轴CAE分析专用模块，曲轴载荷的自动加载及接触单元的自动生成提高了CAE分析效率及准确性，该模块的开发也大大加快了实现三拐曲轴有限元程序参数化的步伐。     

对5330滚齿机进行调精的探索

为解决隔膜泵中单曲轴渐开线花键的加工问题,对"5330"滚齿机进行改造、调整和提精。通过大修恢复了该机床的各项几何精度,尤其对分度蜗轮副进行了"两珩、两研、三跑合"和跑珩、跑研相结合的方法,达到了提精的目的。增加了尾做顶尖,且对滚刀架进行了改造。解决了大型单曲轴渐开线花键的加工问题。     

100 t低速重载曲轴应力动态响应计算方法的研究

本文阐述了利用有限元软件ANSYS对隔膜泵100吨低速重载曲轴进行结构应力动态响应的分析方法。分析过程中对于曲轴高应力区采用子结构技术对其应力值进行了准确的计算分析,并着重介绍了如何使用ANSYS的参数化设计语言APDL技术研究曲轴各截面应力值随曲轴转动变化关系的关键技术,为隔膜泵产品研制百吨以上低速重载曲轴及后期参数化分析及疲劳强度分析提供基础方法与数据。该计算方法为“2007年度沈阳市重点技术创新计划项目”中“低速、重载、高可靠性、大行程曲轴的结构、强度、安全裕度的系统、综合研究及应用”的部分研究内容。     

100t低速重载曲轴应力动态响应计算方法的研究

本文阐述了利用有限元软件ANSYS对隔膜泵100吨低速重载曲轴进行结构应力动态响应的分析方法。分析过程中对于曲轴高应力区采用子结构技术对其应力值进行了准确的计算分析，并着重介绍了如何使用ANSYS的参数化设计语言APDL技术研究曲轴各截面应力值随曲轴转动变化关系的关键技术，为隔膜泵产品研制百吨以上低速重载曲轴及后期参数化分析及疲劳强度分析提供基础方法与数据。该计算方法为“2007年度沈阳市重点技术创新计划项目”中“低速、重载、高可靠性、大行程曲轴的结构、强度、安全裕度的系统、综合研究及应用”的部分研究内容。     

隔膜泵曲轴部装装配治具设计

本文重点介绍了隔膜泵曲轴部装装配治具的结构设计要点,通过对曲轴部装治具:液压升降支撑装置、结构件的定位支撑装置、滑轮平衡装置的结构优化设计,为高质、高效、高安全性的曲轴部装提供了技术保障,满足了快节奏高效率的曲轴部装需要,是极具使用价值和推广价值的一种曲轴部装装配治具。     

模锻变形对曲轴用非调质钢1538MV显微组织的影响

影响曲轴锻后组织的主要因素有变形量、终锻温度、金属流动及锻后冷却. 本文采用数值模拟的方法研究了曲轴用非调质钢1538MV的锻造过程,并对轧材原料和曲轴成品的显微组织进行了分析,探讨了模锻变形对曲轴显微组织的影响. 研究结果表明,曲轴较高的锻造温度和较小的变形量使得曲轴的锻后组织较轧材有所粗化. 曲轴变形过程中的温度和应变分布不均导致了曲轴组织的不均匀. 曲轴的铁素体含量和珠光体片层间距都低于轧材,且部分位置出现了贝氏体组织,这说明曲轴锻后的相变区冷速过快,应当进一步优化曲轴锻后冷却制度. 另外,曲轴锻造过程中的偏析区金属流动对曲轴的锻后组织产生了明显的影响,也是造成贝氏体组织产生的原因,应严格控制轧材的质量. 研究结果为轧材质量的提升和曲轴锻造工艺及锻后冷却制度的优化指明了方向.     

隔膜泵中阀座加工工艺的改进

阀座是隔膜泵中的主要易损件之一,大约1个月左右就要更换一次。为了提高阀座的生产加工效率,解决设计改进后新结构阀座的加工难点,对阀座的传统加工工艺进行了改进,把传统工艺中的磨削加工改为车削加工,大大的缩短了生产周期、提高了加工效率、降低了生产成本、提高了产品精度及表面质量。     

通用机床加工大型单拐曲轴的工艺分析

简述了轧机设备中大型单拐曲轴的作用和结构,通过对曲轴设计精度和加工难度的分析,确定曲轴加工工艺,制造出符合设计的曲轴产品。     

往复式活塞隔膜泵润滑系统的设计计算方法

从分析往复式活塞隔膜泵及其润滑系统的结构和功能入手,结合实例,介绍了往复式活塞隔膜泵润滑系统中动力端十字头的摩擦功率损失、润滑系统各部分的压力损失、润滑油箱的散热面积及散热量等参数的设计计算方法,提出了动力端曲轴轴承润滑的设计参考数据。     

基于ANSYS的隔膜泵曲轴应力强度因子有限元计算

本文基于大型有限元软件ANSYS,对隔膜泵曲轴进行三维有限元分析,确定裂纹产生的工位;运用AN—SYS软件的子模型法得到了含裂纹曲轴的应力强度因子值。为预测含裂纹曲轴的承载能力、制定判废标准等提供相关的疲劳断裂参数和技术支持。     

隔膜泵动力端减载系统的设计与分析

隔膜泵是管道化输送固液两相介质的核心设备。随着相关行业对产能需求的不断提高,对隔膜泵的流量和压力也提出更高的要求。进而影响隔膜泵整体设计尺寸,提高设计加工难度,提高成本。本文提出了一套用于降低隔膜泵动力端吨位的减载系统。通过本系统可以降低动力端吨位要求。采用理论和流固耦合仿真手段验证了该系统的可行性,并针对影响系统性能的两个重要参数压力和串管流速进行了着重分析,得出了腔内压力变化规律,明确了串管管径的设计方法。本系统的提出对隔膜泵大型化具有重要意义。     

隔膜泵橡胶密封圈的有限元分析及其结构优化研究

利用有限元软件ANSYS,对隔膜泵橡胶密封圈进行有限元建模与计算,得出其工作状态下的变形、应力及最大接触压应力,为隔膜泵橡胶密封圈的优化设计提供参考依据。     

隔膜泵大直径橡胶隔膜变形及应力数值分析

橡胶隔膜是大型隔膜泵设备的核心零件,了解和掌握大直径隔膜在工作过程中的变形状态和应力状态,不仅能实现隔膜结构优化,提高隔膜使用寿命,也可为隔膜泵容积效率和隔膜利用率指标的综合设计提供有用数据。由于隔膜工况复杂,采用测试方法获得隔膜工作中的变形和应力状态较为困难,成本高,本文利用数值方法对隔膜泵工作过程中大直径隔膜的运动过程进行模拟,较为准确的获得了隔膜的变形和应力结果,为隔膜泵隔膜结构设计和选型提供理论数据。     

隔膜泵曲轴装配V型托辊的设计

隔膜泵的曲轴装配一直是装配的难点,我公司是利用V型托辊来实现曲轴的装配.这种装配方法是通过V型托辊在保证支撑的同时还能使曲轴绕轴线转动,使连杆顺利安装,从而完成曲轴的装配.这样既提高了装配精度,又提高了效率,符合现代化生产的需求.通过现场的反馈,V型托辊的设计和使用取得了良好的效果.     

隔膜泵管口载荷的校核

隔膜泵是一种应用于矿山、化工等领域的管道输送设备,其出料管口处受到管路系统所施加的力与力矩的作用,为了隔膜泵不被损坏,需要控制其受力情况,保证强度满足设计要求。通过在SolidWorks中建立三维模型,并进行有限元分析,得到了隔膜泵的变形及应力结果,校验了管口载荷与设备本身的匹配性。     

隔膜泵橡胶隔膜的ANSYS有限元分析

在发展重载高压大流量先进隔膜泵过程中,对隔膜泵关键部件橡胶隔膜的大变形能力和使用寿命提出了更高的要求.本文利用有限元分析软件ANSYS对隔膜泵橡胶隔膜进行建模和分析计算,为进一步优化橡胶隔膜的结构设计奠定了基础.     

纯钼及钼合金板材轧制加工工艺概述

阐述了钼及钼合金轧制加工工艺过程。从总变形量、道次变形量、轧制温度、轧制方式以及退火温度方面,总结了轧制加工主要工艺因素对轧制件质量及性能的影响规律,探讨了各工艺因素在轧制加工中对产品性能的综合作用,展望了钼板材轧制的发展。