紫胶漂白的研究(第二报) 单用过氧化氢或与次氯酸钠结合使用

在以前用次氯酸钠漂白紫胶的研究中,发现在漂白中氯进入对紫胶的热寿命,流动性和贮存质量带来不良的影响。本试验用次氯酸钠和过氧化氢结合在一起进行漂白,所得到的产品颜色满意,贮存稳定性好,他的流动性与商品脱蜡紫胶相似,漂白胶氯含量较之次氯酸盐漂白胶低得多(0.4%对1.5%)。     

漂白紫胶脱水除盐工艺

为减轻后续工艺的生产压力、提高生产效率,研究了在漂白紫胶水洗脱盐的同时脱水的工艺条件。为得到漂白紫胶脱水除盐工艺的优化条件,研究了不同水洗温度和水洗时间条件下漂白紫胶产品的脱水率、颜色指数和水溶物,用响应曲面法(RSM)设计试验并建立了该工艺条件的拟合方程。试验结果表明,拟合方程的拟合度较高,所建立的数学模型可以用于描述漂白紫胶的脱水除盐工艺。通过优化得到了漂白紫胶脱水除盐工艺的最优条件:温度为33℃、水洗时间为11min,可以得到脱水率为69.29%、颜色指数为1.0、水溶物为0.3969%的产品。     

废报纸脱墨浆两段漂白工艺研究

研究了废报纸脱墨浆过氧化氢―过氧化氢(PP)、过氧化氢―甲脒亚磺酸(PF)两段漂白工艺。结果表明,废报纸脱墨浆PP漂白中第二段过氧化氢漂白的适宜工艺条件为:浆浓20%,漂白时间2.5 h,温度60℃,乙二胺四乙酸(EDTA)用量0.2%,硫酸镁用量0.05%,硅酸钠用量0.5%,过氧化氢用量4%,氢氧化钠用量0.5%,漂后浆白度71.5%(ISO);PF漂白中第二段甲脒亚磺酸漂白的适宜工艺条件为:漂白温度60℃,漂白时间40 min,浆浓10%,甲脒亚磺酸(FAS)用量1.6%,NaOH用量0.8%,漂后浆白度68%(ISO)。     

麦草亚铵法氧脱木素浆的短流程漂白

对麦草亚铵法氧脱木素浆进行了P、HP和HQP漂白对比研究,结果表明:在过氧化氢单段漂白时,Na2SiO3的适宜用量为0.4%,在所选过氧化氢用量、NaOH用量、温度和时间的四因素三水平方差分析漂白工艺中,影响纸浆白度的主要因素为NaOH用量;而采用HP和HQP漂白时,漂白浆的白度分别达到78.1%(ISO)和81.9%(ISO),可见采用螯合处理的效果明显。     

非硅过氧化氢稳定剂在桉木TMP浆漂白过程中的应用研究

以桉木热磨机械浆(TMP浆)为研究对象, 探讨了非硅过氧化氢漂白稳定剂G1、G56替代硅酸钠用于桉木TMP浆漂白的可行性, 并对漂白工艺条件进行了优化。结果表明:桉木TMP浆过氧化氢漂白采用稳定剂G1、G56替代硅酸钠是可行的。在浆浓(质量分数)20%、H₂O₂用量9.0%(以绝干浆质量计,下同)条件下优化的漂白工艺条件为:G1用量0.5%, G56用量0.5%, NaOH用量5.85%, 温度90 ℃和时间30 min。在此工艺条件下桉木TMP浆单段过氧化氢漂白后, 浆的白度达到77.47% (ISO), 比原浆白度高38.89个百分点, 比2%硅酸钠用量下漂后浆的白度高1.75个百分点, 与2%硅酸钠和2%DTPA同时用作稳定剂的白度(79.88%(ISO))相当。     

白杨木粉碱性过氧化氢漂白条件的优化

研究了碱性条件下过氧化氢对杨木木粉的漂白工艺,探讨漂白温度、漂白时间、H₂O₂用量、pH值及偏硅酸钠用量对白度的影响。结果表明,过氧化氢对杨木木粉漂白的最佳工艺条件为:H₂O₂用量为40%,Na₂SiO₃·9H₂O用量为8%,pH值为10~11,漂液温度在60~70℃,漂白时间40 min。该工艺对杨木粉进行漂白,最高白度可达到85%~90%(ISO),高于文献上报道的H₂O₂漂白白度。     

热聚沉法处理紫胶漂白废水工艺

为简便、有效地降低紫胶漂白废水中的SS含量,减小后续处理工艺的负荷,采用热聚沉方式分离废水中的SS,并通过单因素及响应曲面实验得到优化工艺条件。结果表明,紫胶漂白废水热聚沉的优化工艺条件,即处理温度55℃、恒温时间130 min、搅拌转速80 r/min,在此条件下,可将漂白废水滤液中的SS的质量浓度由1 489 mg/L降至237.6 mg/L,浊度由1 689 NTU降至420 NTU,COD由4.735 g/L降低至2.281 g/L,BOD5由2.46 g/L降低到1.64g/L。在此基础上,通过对废水及其SS微粒的结构、性质及形态等系列检测,表明废水中SS微粒的热聚沉经过了漂白紫胶的软化聚集及收缩沉降2个过程,其中软化是漂白紫胶微粒碰撞后聚集成长的动力,而收缩则是漂白紫胶微粒的物理形态变化并沉降的原因。     

改进紙浆漂白工艺的新措施

最近美国Weyerhaeuser Co.取得了一项关于改进纸浆漂白工艺的专利权(美国专利3,177,111)。新措施是在次氯酸盐漂白过程中加入一些氨基磺酸,这样,不仅纸浆漂白工本可以大大降低(每吨降低1元美金),而且更重要的是纸浆的强度可以提高很多,次氯酸盐的用量也可以比不用氨基磺酸时减少20～60%。由于使用氨基磺酸的关系,纸浆的碱度经较低,因     

虫胶漂白的一种新方法

采用漂白剂对虫胶片进行漂白反应制得漂白虫胶。提出了一种工艺简单、效率高和稳定性好的溶剂漂白新方法,克服了传统虫胶漂白生产工艺—酸碱法存在的缺陷,建立了分光光度法定量表征虫胶漂白度的方法,并采用FT-IR对产物的组成及结构进行表征。通过正交实验及单因素实验确定了漂白反应最佳条件:反应时间为2 h,漂白剂T用量为0.028 6 mol,温度为65℃,硫酸质量分数为5%时,漂白倍数B1达到62.22,超过了苏化漂白胶(29.67)。     

Lyocell纤维的漂白工艺

建立了一种应用于Lyocell纤维的新型漂白工艺。分析了漂白液中的过氧化氢质量分数、漂白时间、pH值、漂白温度、稳定剂质量分数对Lyocell纤维的白度和干断裂强度的影响。在确定的漂白工艺四步骤中第一步为预漂白，加入了稳定剂DELINOL 9258，增加了漂白效果。漂白步骤最佳优化条件是：过氧化氢质量分数0.8 %，漂白时间50 min，漂白液pH值11，漂白温度80 ℃，稳定剂LAVATEX 9188质量分数0.3 %。     

表面活性剂Tween 80对麦草浆次氯酸盐漂白的影响

研究了聚氧乙烯山梨醇酐单油酸酯(Tween80)对麦草烧碱浆次氯酸盐漂白的助漂作用。对次氯酸盐与Tween80同时漂白、次氯酸盐漂白后再用Tween80后处理以及Tween80预处理加次氯酸盐漂白(分别以H/T、HT和TH表示)三种不同组合的漂白方式对纸浆白度、粘度及主要强度指标的影响进行了综合比较,结果发现Tween80在HT漂序中的助漂效果较好。在HT漂白中,当Tween80的用量为0.8%时,漂白浆的白度增加最多,粘度虽然有所下降,但仍大于对照次氯酸盐漂白浆,其抗张强度也较好,撕裂强度基本不变,但耐破和耐折强度有不同程度的下降。     

从糠醛渣中提取纤维素的工艺

以甲酸和过氧化氢作溶剂,采用Milox三段法提取糠醛渣中的纤维素,将蒸煮与碱性过氧化氢漂白过程相结合,实现了木质素和纤维素分离的无氯漂白工艺,考察了甲酸用量、过氧化氢用量、提取温度和提取时间对糠醛渣中纤维素提取效果的影响。实验结果表明：当甲酸用量为80 mL,过氧化氢用量为14 mL,三段反应温度和时间分别为80 ℃反应2.5 h、95 ℃反应2.5h以及抽滤后加入新鲜溶剂在80 ℃再反应2.5 h,糠醛渣纤维素的得率是41.92%,纤维素的含量为85.09%,木质素含量为3.22%。由此可见该工艺优于其它工艺结果,能够更好地提高糠醛渣的应用价值。     

废纸脱墨浆H_2O_2漂白的影响因素

研究了脱墨浆过氧化氢漂白特性。研究结果表明 ,脱墨浆采用过氧化氢漂白时 ,过氧化氢的无效分解的程度大。脱墨浆采用过氧化氢漂白时 ,过氧化氢同氢氧化钠用量比为 1∶0 .6,漂白反应时间为 2h ,漂白反应温度为 70℃ ,浆浓为 1 0 %比较合适     

Lyocell纤维的漂白工艺

建立了一种应用于Lyocell纤维的新型漂白工艺 分析了漂白液中的过氧化氢质量分数、漂白时间、pH值、漂白温度、稳定剂质量分数对Lyocell纤维的白度和干断裂强度的影响.在确定的漂白工艺四步骤中第一步为预漂白,加入了稳定剂DELINOL9258,增加了漂白效果.漂白步骤最佳优化条件是：过氧化氢质量分数0.8％,漂白时间50 min,漂白液pH值11,漂白温度80℃,稳定剂LAVATEX9188质量分数0.3％     

响应曲面法漂白紫胶微波-真空干燥工艺研究

为提高漂白紫胶产品质量及生产效率,采用微波-真空干燥漂白紫胶研究了不同压强、微波功率和干燥时间对漂白紫胶产品颜色指数和含水率的影响,用响应曲面法（RSM）设计试验并建立了该工艺条件的拟合方程。结果表明,拟合方程的拟合度较高,所建立的数学模型可以用于描述漂白紫胶的微波-真空干燥。漂白紫胶微波-真空干燥的最优条件：干燥压强为3.0 kPa,微波功率为795 W,干燥时间为30 min。在优化条件下进行了验证实验,得到了颜色指数为0.9、含水率为0.028 9kg水/kg干料的产品。     

北美过氧化氢与纸浆漂白

<正> 在美国估计用于牛皮纸浆漂白的过氧化氢为30百万磅(1.35万吨),其中采用氧和过氧化氢复合漂白新工艺的约占10～15％。生产者认为倘若环境压力阻止氯的增加,那末过氧化氢的用量还可有大的增长。FMC 指出,美国有104家牛皮纸厂,现在只10个厂采用氧和过氧化氢复合漂白的新工艺。大多数牛皮纸浆的漂白现在仍采用氧,FMC 相信新的工艺将被广泛采用。SRI 国际公司认为新的研究不断开发使用过氧化氢的新市场和新过程,在美国和加拿大到1991年过氧化氢的生产能力将扩大到     

麦草亚铵法氧脱木素浆蒽醌强化次氯酸盐漂白

对麦草亚铵法氧脱木素浆进行蒽醌强化的次氯酸盐漂白工艺的研究,结果表明:在所选四因素三水平漂白工艺中,影响纸浆白度和卡伯值的主要因素是用氯量,当用氯量为7%时,纸浆白度为71.1%ISO;另外,在50℃和80℃的条件下,对麦草亚铵法氧脱木素浆分别进行添加氨基磺酸和蒽醌的漂白研究,发现次氯酸盐漂白时添加蒽醌比添加氨基磺酸的漂白效果好,不仅漂白浆的白度和黏度均得到提高,而且脱木素能力也显示加强。     

紫胶蜡在日化工业中的应用

紫胶蜡是精制紫胶片生产过程中的副产物。在紫胶原料中含6~7%,在紫胶产品中约含4~6%。随着我国精制漂白紫胶片和脱色脱蜡紫胶片出口量的增加,紫胶蜡也越来越多。但是,长期以来,却很少有入研究对紫胶蜡的综合利用。     

吐温80对麦草浆过氧化氢漂白的促进作用

研究了表面活性剂吐温80(Tween 80,聚氧乙烯山梨醇酐单油酸酯)在麦草浆过氧化氢漂白中的助漂作用。对OQP/T、OQPT和OQTP三种OQP与表面活性剂Tween 80配合漂白工艺的对比结果表明,OQP漂白后再采用表面活性剂Tween 80辅助漂白可获得较好的漂白效果。当表面活性剂用量为0.8%时,其漂白浆白度可达75.2%,黏度为794 mL/g,表明Tween 80有明显的辅助漂白作用。在此条件下,漂白浆的耐破强度、撕裂强度较对照OQP漂白浆有显著提高,而抗张强度基本不变,仅耐折强度有所下降。     

微波强化H2O2在植物纤维漂白中的应用研究

将微波技术应用于造纸工业中的过氧化氢漂白工段,可促进纤维素发色基团结构的改变而优化纤维漂白机制,使反应速率大大提高,有效地降低了漂白时间,提高了植物纤维漂白的效果及效率,优化了造纸工业H2O2漂白工艺。纸浆漂白的最佳工艺条件为H2O2用量5mL,微波辐射功率800w,辐射时间1．5min。