多宝山铜钼矿铜钼分离工艺优化研究

针对多宝山铜钼矿的铜钼混合精矿,开展了铜钼分离工艺优化研究。通过详细的条件试验,确定了"一粗两扫六精—钼粗精矿再磨"的工艺流程及以"硫化钠+BK550"组合抑制剂为主的药剂制度,实现了铜钼的有效分离,闭路试验获得钼品位44.71%、含铜1.09%、钼作业回收率92.22%的钼精矿和铜品位20.49%、铜作业回收率99.90%的铜精矿。     

选铜尾矿回收硫的工艺研究

针对某浮铜尾矿含硫高,回收后硫精矿品位和回收率偏低这一情况,进行了工艺流程优化试验研究。采用一粗一扫一精流程,最终使硫精矿中硫品位提高到47.87%,硫回收率达到88.56%,实现了硫的高效回收。     

氰化尾矿综合回收铜铅的试验研究

本文采用优先浮选铅、再活化浮选铜的工艺流程,对山东某黄金氰化厂氰化尾矿进行了实验室研究,试验表明:铅浮选采用一粗两扫三精的选别流程,选用水玻璃分散矿泥,硫酸锌抑制闪锌矿.异戊基黄药与乙硫氮作捕收剂,可取得铅回收率、品位分别为76.51%、43.28%的合格铅精矿;铜浮选采用一粗两扫两精的选别流程,选用脱药剂A、活化剂硫酸铜和B,捕收剂丁基铵黑药和Z-200号,可获得铜回收率、品位分别为62.03%、18.02%的合格铜精矿。     

某含铜转炉渣回收铜浮选试验研究

某铜转炉渣中铜品位为2.78 %,铜元素主要以冰铜微珠的形式赋存于炉渣中,冰铜分布较为分散,嵌布粒度大小悬殊,不易单体解离.为了高效回收二次资源,针对该铜转炉渣的性质特点,进行了浮选试验研究.结果表明:在磨矿细度≤0.074 mm占80 %,酯-200作为捕收剂,粗选时间为9 min的条件下,采用“一粗-一精-一扫”浮选工艺,实验室闭路实验可获得铜品位和回收率分别为31.64 %和94.16 %的铜精矿.      

玉溪低品位氧化铜矿选矿工艺研究

玉溪低品位氧化铜矿石中含铜0.65%,氧化率34.98%。为高效开发利用该矿石,进行了选矿试验研究,采用硫氧混合浮选的原则工艺流程处理矿石,在磨矿细度为﹣0.074 mm占80%的情况下,采用一粗两精两扫的工艺流程选铜,可以获得铜品位22.45%、铜回收率81.99%的铜精矿。     

姚家岭铜锌多金属矿选矿试验

针对姚家岭铜锌多金属矿中有用矿物嵌布粒度不同、伴生关系复杂等特点,试验研究优先浮铜、锌硫混浮后分离流程,结果表明采用铜一粗两扫三精-锌一粗一扫两精的流程以及合理的药剂制度可有效实现铜、锌、硫分离。闭路试验最终获得铜品位为18.11%、回收率为84.72%的铜精矿,锌品位为51.66%、回收率为87.48%的锌精矿,硫品位为33.37%、回收率为60.49%的硫精矿。     

四川某矿区低品位铜镍矿石选矿试验研究

四川某矿区低品位铜镍矿石含铜0.18%、含镍0.40%,矿石主要呈微细—中粒粒状结构、浸染状构造,脉石矿物以富含碳酸盐的泥状物为主,次为绿泥石、石英、绿帘石、绢云母等,主要工业矿物黄铜矿、镍黄铁矿、磁黄铁矿的工艺粒度较细,嵌布关系复杂。针对该矿石的性质,选用果胶作为矿泥抑制剂、乙硫氨酯作为捕收剂,采用一粗二扫四精铜镍混浮、一粗一扫三精铜镍分离、中矿顺序返回闭路流程试验,获得铜回收率55.85%的铜精矿(铜品位20.12%、含镍0.68%)和镍回收率73.95%的镍精矿(镍品位5.58%、含铜0.61%),取得了较好的选矿技术指标。     

旋流-静态微泡浮选柱在钼精选尾矿再选中的应用

金堆城钼业股份有限公司选矿厂长期存在精尾钼含量高的问题,造成了资源的浪费,为了有效回收钼精尾中的有价矿物,利用旋流-静态微泡浮选柱进行了铜钼混浮-铜钼分离试验研究和工业应用。采用粗选段"一粗一精二扫"、精选段"三精一扫"的闭路分选流程对钼精尾中的铜和钼进行回收,获得了平均钼品位为34.32%、回收率为73.97%的钼精矿和平均铜品位为16.83%、回收率67.48%的铜精矿,为钼精尾的回收利用拓展了一条新的道路。     

栾川三道庄钼钨矿综合回收铜试验研究

洛钼集团三道庄露天矿区为一特大矽卡岩型钼钨矿床,选矿二公司技术人员通过实验室试验和工业试验,对从钼精扫尾矿中回收铜进行了系统试验研究,解决了三道庄钼钨矿中极低品位铜综合回收的难题。通过浓缩、过滤、活化、浮选等工艺,采用一粗—四精—两扫的闭路流程,获得了品位为20%的铜精矿。研究不仅综合回收了钼钨矿中的铜资源,而且对洛钼集团各分子公司和同类型矿山有重要的借鉴意义。     

某铜矿难选铜矿石选矿试验研究

某铜矿含铜0.569％、含金0.40g/t、含银13.65g/t,铜的氧化率为48.62％,是一个复杂难选氧化铜矿石.采用一粗二扫一精的浮选工艺流程进行闭路试验,最终闭路试验获得了铜品位为20.86％,回收率为89.18％的精矿,而金、银的品位分别为11.12g/t、410.83g/t,回收率分别为62.80％、68.02％.     

低品位铜浮选工艺研究

赤峰敖仑花矿业有限责任公司所属选厂以回收钼为主,针对原矿中低品位铜未得到回收的问题,通过研究,采用抑铜选钼工艺,进行铜钼分离,提高钼精矿品质的同时,使铜富集到一定程度,具有了选别价值,然后采用一粗两扫三精的工艺流程,对铜钼分离后的铜中矿进行回收,最终获得了铜精矿的品位为20%,回收率达到90%(相对铜中矿)。提高了资源的利用率,增加了效益。     

综合回收武山铜矿尾矿库有价元素的试验研究

本文扼要介绍了武山铜矿尾矿库尾砂物质组成和尾砂优先浮铜、单一浮硫,及重选选硫等工艺流程试验结果,通过分析择优推荐了最佳工艺流程:低硫样,采用擦洗、二粗二扫单一浮硫工艺流程;高硫样,采用优先浮铜、铜尾选硫工艺流程.     

刚果(金)某低品位铜钴矿选矿工艺试验研究

刚果(金)某低品位矿石具有铜钴赋存状态复杂、易浮脉石含量高的特点,3%的铜以孔雀石、褐铁矿中铜的形式存在,23%的钴以白云石、菱钴矿、水钴矿、绿泥石中钴的形式存在,这些铜、钴较难在硫化物浮选的流程中得到回收。在矿石性质研究和条件试验的基础上,试验研究确定的最佳选矿工艺流程为"一次粗选两次扫选三次精选—粗精矿再磨+二次精扫选",原矿含铜0.33%、钴0.35%,获得铜品位20.12%、钴品位16.51%,铜回收率90.06%、钴回收率70.12%的浮选精矿。     

河南某含金银硫化铜矿选矿试验研究

对河南某含金银硫化铜矿开展了工艺矿物学和选矿试验研究。结果表明：矿石中主要有用元素铜含量为0.82%,伴生的有益组分为硫、金和银,主要有用金属矿物为黄铜矿、辉铜矿和黄铁矿,脉石矿物主要为石英。试验以新型药剂TB1021为铜硫分离捕收剂,采用混合浮选—铜硫分离工艺获得铜精矿和硫精矿,硫精矿再经摇床重选回收部分微细粒铜精矿。混合浮选采用丁基黄药和丁铵黑药组合捕收剂,总药剂用量为120 g/t,采用一粗两精三扫工艺流程;铜硫分离浮选采用新型捕收剂TB1021,采用一粗三精三扫工艺流程。最终获得铜品位为15.21%、铜回收率为80.13%,金品位为3.02 g/t、金回收率为66.51%,银品位为160.43 g/t、银回收率为41.82%的铜精矿,以及硫品位为49.13%、回收率为54.34%的硫精矿。     

某铜冶炼渣选铜试验研究

某铜冶炼渣含铜1.13 %,工艺矿物学研究表明铜主要以类黄铜矿、类斑铜矿、类铜蓝以及金属铜的形式嵌布于该铜冶炼渣中。为高效回收其中的铜,进行了浮选试验研究。结果表明:在磨矿细度为≤0.045 mm占85 %的情况下,以酯-105作为捕收剂,硫化钠作为活化剂,采用二粗三精二扫的浮选工艺,获得了铜品位和回收率分别为18.10 %和87.46 %的铜精矿。      

湖北某地铁矿石选矿试验研究

湖北某低品位贫铁矿原矿含铁18.56%(S0.42%,P0.16%),通过采用阶磨阶选磁选工艺流程,在一段磨矿细度-74mm69.4%、二段磨矿细度-43um84.4%条件下,通过"一粗一扫一精"磁选工艺流程,最终获得铁精矿品位62.41%,回收率69.27%的选矿指标(S0.13%,P0.082%,有害杂质含量均未超标)。     

某铜矿提铜降硅试验研究

某铜矿经选别后所得铜精矿含SiO₂约26%,SiO₂品位过高会增加后续冶炼成本,但提高铜品位、降低SiO₂品位可能会降低铜回收率。为了能够更好地提铜降硅,开展了试验研究。结果表明：随着再磨细度的提高,SiO₂品位呈下降趋势,铜品位呈上升趋势,铜回收率呈先上升后趋于平稳趋势;在磨矿细度-0.074 mm占75%,再磨细度-0.023 mm占85%条件下,采用一粗二扫三精的闭路试验流程,可获得铜品位23.40%,含SiO₂ 12.40%,铜回收率89.42%的铜精矿。     

脆硫铅锑矿综合回收铜铋实践

介绍我厂从脆硫铅锑矿炼银转渣和粗铅熔析铜渣中回收铜、铋,产出合格的精铋和精铜的生产工艺流程。     

湖南郴州某白钨矿选矿试验研究

湖南郴州某白钨矿WO_3品位为0.31%,因矿石中含钙脉石矿物较高、钨华含量较高,导致白钨选别困难。针对该矿石分别进行了磨矿细度、碳酸钠用量、氢氧化钠用量、水玻璃用量、捕收剂种类和用量、加温精选等浮选条件试验。试验结果表明,在最佳条件试验的基础上,采用"优先浮硫—白钨常温粗选—钨粗精矿加温搅拌-精选"的工艺流程。白钨矿常温粗选闭路试验采用一粗二精二扫的试验流程,获得WO_3品位为4.42%,WO_3作业回收率为84.85%的白钨粗精矿;对白钨粗精矿进行加温搅拌-精选闭路试验,精选闭路试验流程为一粗二精一扫,获得WO_3品位为61.25%,作业回收率为95.62%,综合回收率为80.05%的白钨精矿,实现了对该白钨的有效回收。     

某铜冶炼渣铜选矿试验研究

针对甘肃某公司所属的铜冶炼渣成分复杂、嵌布粒度不均匀的性质特点采用优先快速浮选出一部分易浮铜矿物得到合格的铜精矿1,优先浮选尾矿经一次粗选、三次精选、一次扫选获得合格的铜精矿2,一次精选中矿及扫选中矿返回球磨机再磨的工艺流程,铜粗选二采用针对该铜冶炼渣性质研制的新型捕收起泡剂酯-11,闭路试验获得了铜品位为29.69%,铜回收率为85.62%的总铜精矿,试验指标良好,为现场工艺改进提供了技术依据。