闪速吹炼炉改造设计研究

为不断提高闪速吹炼炉炉体的安全性和稳定性,结合国内某铜冶炼厂1台已运行4.5 a的闪速吹炼炉改造实例,分析闪速吹炼炉在实际应用过程中碰到的闪速吹炼炉沉淀池安全性薄弱、粗铜带渣、事故烟道口黏接等问题,并针对这些问题提出了优化方案。改造后,该闪速吹炼炉已投产运行多年,生产正常,投料量比改造前有增加,白冰铜处理量达到100 t/h。     

铜闪速吹炼炉操作参数优化的数值模拟研究

金冠铜业闪速吹炼炉自2013年投产以来,操作参数的持续优化对炉况运行稳定性的大幅提升起到了至关重要的作用。公司前期主要依托生产实践经验对参数进行优化,调控幅度和影响程度缺乏理论数据支持。为此,本文开展了闪速吹炼炉的数值仿真计算,同时,利用正交试验,研究操作参数的影响并寻找闪速吹炼炉最优操作参数。研究表明,工艺风速度越小、工艺风富氧浓度越高以及分散风流量越大,则上升烟道出口烟气中的氧气质量分数越低,反应越充分;与基准工况相比,正交试验得到的最优工况下,上升烟道出口烟气中氧气的质量分数从8.32%减少至6.37%,氧气利用率从88.96%提高至92.67%。     

闪速吹炼的生产实践

简要介绍了闪速吹炼的基本反应原理和炉体结构特点,阐明了闪速吹炼的渣型选择、炉渣结构、炉渣特性及铁酸钙渣对炉衬和炉体安全的影响,分析了入炉原料尤其是铜锍粉的成分与要求,强调了炉体安全是闪速吹炼炉生产控制中的重点。     

铜闪速吹炼渣型的控制实践

采用铜悬浮吹炼炉生产时的棒渣样状态与化验结果相结合的方式探讨铜闪速吹炼渣型的控制手段。实践经验表明:吹炼渣型异常时,最直接最快速的表现形式即是棒渣样状态,通过棒渣样状态和化验数据的关联性可做前馈控制,避免因化验的延时性造成炉况继续恶化,再根据化验结果精准调节,可快速调整闪速吹炼渣型。     

祥光铜业闪速吹炼炉炉体寿命延长的实践

阳谷祥光铜业有限公司闪速吹炼炉自2007年投料生产以来,在提高产能和炉体安全等方面不断进行改进。在过去3次吹炼炉冷修过程中,对炉体多个部位进行优化,使吹炼炉的安全性能不断提高。2019年4月2日停炉进行第3次冷修,工期55天。本次冷修对吹炼炉排放口水套、竖直水套、内衬砖进行了优化改造,以适应更安全更经济的生产作业。     

闪速吹炼炉B烟尘输送泵易堵的原因分析

针对金冠铜业闪速吹炼炉B烟尘的运行情况进行分析,认为缓冲仓和输送泵设计的不足、烟尘硫酸盐化程度高、吹炼炉电收尘漏风是导致烟灰泵易堵的主要原因。针对这些原因对缓冲仓和输送泵改造,从冰铜喷嘴性能、工艺参数控制及冰铜粉品质等方面提升闪速吹炼炉反应效果,并对电收尘壳体进行优化,使金冠闪速吹炼炉B烟尘泵堵泵故障得到解决。     

冰铜闪速吹炼工艺控制的理论与实践

通过化学反应分析了冰铜闪速吹炼中金属铜、炉渣、烟尘、炉结的形成机理及工艺条件;结合铜陵有色金冠铜业的生产实践,分析了闪速吹炼操作中工艺控制的要点和方法,并从理论上分析了闪速吹炼生产操作中的工艺问题产生的原因,对优化闪速吹炼的工艺控制及研究方向提出了建议。     

闪速连续炼铜炉型数值模拟研究

通过分析带渣吹炼单烟道(A型)、甩渣吹炼单烟道(B型)、带渣吹炼双烟道(C型)、甩渣吹炼双烟道(D型)等4种炉型的特点,将闪速连续炼铜过程视为由相对独立的闪速造锍熔炼过程和连续吹炼造铜过程构成,分别建立了闪速造锍熔炼多相平衡数学模型和连续吹炼造铜局域平衡数学模型,并通过中间物料的传递将2模型有机结合,从而构建了完整的闪速连续炼铜过程热力学模型.运用此模型,考察了炉型结构对闪速连续炼铜过程的粗铜生成热力学条件、Fe3O4行为、渣含铜及熔炼直收率的影响.结果表明,D型炉是比较理想的连续炼铜炉体;对于闪速连续炼铜,造锍熔炼段和铜锍吹炼段宜在相对独立的分区进行,各自烟气也应分开排出炉体.     

铜闪速吹炼过程颗粒行为仿真研究

通过UDF函数在FLUNET中增加冰铜颗粒的燃烧模块建立闪速吹炼仿真模型,进行了闪速吹炼炉冶金过程多场仿真研究。通过对给定工艺条件下的颗粒的温度、氧化程度、颗粒运动速度、存活时间和沉淀池分布情况的模拟研究发现:颗粒在反应塔内不断地偏离反应塔中央,在反应塔内,平均偏移距离约0.6 m;闪速吹炼炉内颗粒温度上升速度受颗粒直径的影响,颗粒越小,温度上升越快,对于20μm的颗粒在距离反应塔顶1~1.5 m处其温度即可达到最高点。     

金冠铜业闪速吹炼炉冷修炉体改造

闪速吹炼炉在金冠铜业已运行超过4年时间,第一炉期总共处理超过230.6万t的高品位冰铜。吹炼炉于2017年3月份进行了首次冷修,针对第一炉期中出现的炉体薄弱环节进行了优化改造,本文主要对本次冷修炉体改造进行介绍。     

旋浮吹炼炉炉况的精稳控制北大核心

介绍了冰铜旋浮吹炼炉的工艺原理和炉体结构特性,分析了生产过程中炉况不稳定、波动大、不易调整等原因,总结了精稳控制炉况的实践经验。理论探讨了炉况与炉渣性质、棒渣状态间的关系,指出渣温、吹炼渣型及铜面、渣面高度等是炉况监控的核心。     

旋浮吹炼炉炉况的精稳控制

介绍了冰铜旋浮吹炼炉的工艺原理和炉体结构特性,分析了生产过程中炉况不稳定、波动大、不易调整等原因,总结了精稳控制炉况的实践经验。理论探讨了炉况与炉渣性质、棒渣状态间的关系,指出渣温、吹炼渣型及铜面、渣面高度等是炉况监控的核心。     

Kumera阳极铜精炼炉装备Garfield炼铜厂

Ｋｕｍｅｒａ阳极铜精炼炉装备Ｇａｒｆｉｅｌｄ炼铜厂美国Ｇａｒｆｉｅｌｄ炼铜厂原用诺兰达法，现已改用闪速熔炼铜精矿—闪速吹炼冰铜的工艺流程，闪速吹炼冰铜所产出的粗铜在阳极炉内精炼，所产出的阳极铜铸成阳极板。由Ｋｕｍｅｒａ公司提供两台阳极炉，其直径为４．...     

国内冶金动态

NO7044国内第一台环保节能闪速吹炼炉点火成功7月30日,由中国十五冶三公司承担安装施工任务的国内第一台闪速吹炼炉在山东阳谷祥光铜业公司点火成功。闪速吹炼炉是芬兰奥拓昆普公司新近开发的环保节能型熔炼工艺。用闪速炉吹炼炉取代传统冶炼工艺中的转炉和贫化电炉之后,不但简化     

金隆公司300kt/a扩改工程吹炼工艺方案的论证

本文介绍了铜锍吹炼主要工艺方案 ,重点分析并对比了PS转炉、闪速吹炼炉工艺技术的先进性、可靠性、环境保护、操作实践以及运行情况 ,得出了基本结论 ,为金隆扩建改造工程吹炼工艺方案的选择提供了依据。     

铜火法冶金典型工艺单位产品排气量的比较分析

采用闪速熔炼+闪速吹炼、闪速熔炼+PS转炉吹炼、熔池熔炼+PS转炉吹炼这3种典型工艺的铜冶炼企业主要大气污染物排放环节的单位产品排气量均满足《铜镍钴工业污染物排放标准》中单位产品基准排气量的要求,按照单位产品废气排放量由小到大依次排序为闪速熔炼+闪速吹炼工艺、闪速熔炼+PS转炉吹炼工艺和熔池熔炼+PS转炉吹炼工艺。对各主要大气污染源排气量的对比分析结果表明,闪速熔炼、闪速吹炼具有环保、节能的优点,配合其生产能力大、工艺先进的特征,有利于现有和新建铜冶炼企业在扩大规模的同时还能满足日益严格的环保要求。     

带硫还原在阳极炉生产中的应用

结合闪速吹炼炉的工艺特点,为缩短粗铜在阳极炉生产中的氧化还原时间,试验出适合金冠铜业阳极炉生产工艺的操作方法,经过近期的应用,已达到了预期效果。     

祥光铜业年产40万t阴极铜工程投产

<正>据中国有色金属工业协会信息,近日山东祥光铜业公司闪速熔炼炉、闪速吹炼炉相继投料,标志着祥光铜业年产40万t阴极铜工程全面建成投产.祥光铜业二期工程成功对接后,产能可提高50%,可实现年产阴极铜60万t、黄金20 t、白银     

铜PS转炉与闪速吹炼技术比较

Pierce-Smith (PS)转炉是冰铜吹炼普遍采用的成熟技术 ,但由于其间断作业和SO2 烟气泄露等问题 ,已难以适应日益提高的环保要求。闪速吹炼作业连续、烟气量小而且稳定、建设投资省、运行费用低、环保好、技术先进成熟。文章对冰铜闪速炉吹炼和PS转炉吹炼 2种工艺进行了技术比较 ,阐述了我国今后新建和改造大型洁净铜冶炼厂采用闪速吹炼的优越性     

Ausmelt吹炼炉异常炉况的处理方法

重点介绍了奥斯麦特吹炼炉操作期间异常炉况的处理。在处理过程中,通过对枪位、温度、浓度的控制对异常炉况进行调整。